室內(nèi)給水管道安裝施工工藝

1、裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及與其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉該塑料管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。

　　2、施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。

　　3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。

　　4、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列執(zhí)行：a、預(yù)留孔洞尺寸較管徑大50~100mm：b、嵌墻暗管槽尺寸的寬度宜為de+60mm，深度宜為de+30mm；

　　5、熱水管道穿過墻體時，應(yīng)配合土建預(yù)埋套管；冷水管道穿過墻體時可預(yù)留孔洞。套管或孔洞內(nèi)徑宜為dn + 40-50mm.

　　6、直接埋設(shè)暗敷管道，宜采取先砌墻后開槽安裝的程序， 墻體砂漿的強(qiáng)度達(dá)到或超過設(shè)計強(qiáng)度等級的75％時才可以開槽鑿墻；當(dāng)墻體材料采用小型空心砌塊或輕質(zhì)砌塊時，必須采用專用工具切割鉆孔開槽，不得引起砌體松動開裂。

　　7、室內(nèi)明敷管道，宜在粉刷飾面層完成后進(jìn)行。安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，不得采用事后打鑿的方法

　　8、架空管頂部的凈空不宜小于100mm.

　　9、管道系統(tǒng)的橫管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。

　　10、塑料管穿過樓板時，必須設(shè)套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，采用嚴(yán)格的防水措施。

　　11、在塑料管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。

　　12、管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不損傷管道表面。

　　13、若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料間應(yīng)采用塑料帶或橡膠膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。

　　14、塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表，

　　15、管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。

　　16、塑料管與其它金屬管道并行時，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。若設(shè)計無規(guī)定時，凈距不少于100mm.并行時塑料管宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。

　　17、本工程給水系統(tǒng)為高質(zhì)水給水管道，水源來自校區(qū)高質(zhì)水直供管網(wǎng)。本工程室外埋地高質(zhì)水管采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE復(fù)合管；室內(nèi)高質(zhì)水采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE復(fù)合給水管，熱熔連接。

　　18、安裝HDPE復(fù)合給水管的要點(diǎn)：

　�。�1）管材與管件的連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。

　�。�2）熱熔連接施工使用廠家提供的熱熔機(jī)具，以確保熔接的質(zhì)量，手持式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接，臺車式熔接機(jī)適用于大口徑管預(yù)裝配連接。

　�。�3）熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材和管件，應(yīng)直接插入，正常熔接應(yīng)在結(jié)合面有一均勻的熔接圈。

　　19、熱熔連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：

　　Δ 熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

　　Δ 按安裝的實際尺寸計算出管材的切割長度，其中管材的熔接深度可按照下表的規(guī)定取值；

　　Δ 切割管材應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)，如使用鋒利的鋼鋸，切割后必須清除斷口的毛邊和毛刺c切割的端面必須垂直于管材軸線；

　　Δ 管材與管件連接熔接面必須清潔無異物、干燥、無油污；

　　Δ 熔接彎頭或三通前應(yīng)按設(shè)計圖的方向，宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正走向后標(biāo)出定位安裝線。

　　Δ 連接時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插到所需要的熔接深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時間必須符合本規(guī)程規(guī)定；

　　Δ 達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插到所標(biāo)定的深度，使接頭處形成均勻的凸緣；

　　Δ 符合本規(guī)程下表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材管件，使它不受到扭轉(zhuǎn)、彎曲和受拉。

　　20、當(dāng)管道采用法蘭接頭時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　Δ 把法蘭盤套在管道上；

　　Δ 管件過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

　　Δ 連接的兩個法蘭垂直于管道的中心線，使連接的管道上下在同一軸線上；其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5﹪，并保證螺栓自由穿入；

　　Δ 法蘭的襯墊應(yīng)采用耐熱無毒的橡膠墊片；

　　Δ 應(yīng)使用規(guī)格相同的鍍鋅螺栓。螺栓應(yīng)對稱緊固，螺母安裝方向一致，緊固的螺栓宜露出螺母1——2個絲扣；

　　Δ 連接的管道截料長度要計算準(zhǔn)確，當(dāng)緊固螺栓時使管道不會產(chǎn)生軸向拉力或令其變形；

　　Δ 法蘭連接的部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。

　　Δ 管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

　　Δ 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm.

　　Δ 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200㎜處測量，允許偏差1mm/m，但全長允偏最大不超過10mm.

　　21、干管安裝： 先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊。干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管子端看過去，整根管子在一條直線上；干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100㎜；干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現(xiàn)象。

　　22、支、立管安裝：干管安裝干管安裝后即可安裝立管。用線垂吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線，立管就可以根據(jù)該線來安裝。同時，根據(jù)墻面的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。立管長度較長，如采用螺紋連接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再拆開到現(xiàn)場重新組裝。立管安裝后，就可以安裝支管，方法也是先在墻面上彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。

　　23、管道試壓

　　① 首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。

　　② 將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。

　�、� 壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持20分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.02MPa，認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格。

　�、� 把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。

　�、� 試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。

　�、� 系統(tǒng)試驗合格后，填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。

　　24、管道系統(tǒng)沖洗

　　管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，分段進(jìn)行沖洗。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。