工程概況

本工程壩體灌漿采用劈裂灌漿＋定噴灌漿、副壩劈裂灌漿。
主壩左右岸各100m 壩段范圍內(nèi)及大壩河床206m 范圍內(nèi)的壩體采用劈裂灌漿，單排孔設(shè)計，兩岸100m 壩段孔距3.0m，中間206m 河床壩段孔距4.5m。
定噴灌漿工程量為986m，平均孔深29m，在主壩壩基砂卵石層中構(gòu)筑防滲墻，具體做法是在大壩河床206m 范圍內(nèi)，沿設(shè)計的單排灌漿中心線，每隔1.5m 設(shè)一個灌漿孔，共計138 孔。
副壩壩體全部采用劈裂灌漿，沿壩軸線單排孔設(shè)計，孔距3.0m。灌漿材料為純黏土漿和水泥黏土混合漿。
2.1.1 我公司將組建一個專業(yè)結(jié)構(gòu)合理、施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理部和一批經(jīng)驗符合本工程要求、敢于打硬仗的基層作業(yè)班組，從組織上形成求真務(wù)實、團結(jié)協(xié)作的一體化管理網(wǎng)絡(luò)體系。（施工組織管理機構(gòu)圖詳見2-1）。
2.1.2 項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)設(shè)置
2.1.2.1 項目經(jīng)理1 人，主管本工程全面工作，對工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全、文明施工和成本負(fù)責(zé)。
2.1.2.2 項目副經(jīng)理1 人，主管工程施工計劃、調(diào)度、文明施工管理等工作。
2.1.2.3 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人，主管工程技術(shù)、深化設(shè)計、施工質(zhì)量、施工安全等工作。
2.1.3 施工過程中，項目經(jīng)理部將以項目法施工為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，不斷優(yōu)化生產(chǎn)諸要素、加強動態(tài)管理，科學(xué)組織、精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，有效推進(jìn)全面質(zhì)量管理，堅持質(zhì)量、安全兩個保證體系，在創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、安全、文明的條件下，確保各分區(qū)、各階段工期控制目標(biāo)，最終確保合同質(zhì)量和工期的實現(xiàn)與提前完成。
計劃投入本工程的管理和技術(shù)人員表（詳見表2-1）
3.1 考慮到堤身應(yīng)力，劈裂灌漿安排在不擋水的枯水期進(jìn)行，同時應(yīng)核算灌漿期堤坡的穩(wěn)定性，進(jìn)行堤身變形、裂縫等觀測，以策安全。對于較寬的堤防，也應(yīng)核算堤身應(yīng)力分布，避免貫穿性橫縫產(chǎn)生。
3.2 施工流程（詳見圖3-1）
④達(dá)到控制位移和回
3.3 施工機械設(shè)備及勞動力配備
3.3.1 施工機械設(shè)備配置（詳見表3-1）
造孔設(shè)備選用土壩劈裂灌漿工程配套打孔機械C30 錘擊鉆，其主要規(guī)格參數(shù)有：錘孔深度：30m，錘孔直徑Φ75mm，鉆桿直徑Φ50 mm 吊錘重量300kg，卷揚能力20kN，鉆進(jìn)速度100~200m/臺班（粘性壩體）
攪拌灌漿設(shè)備選用WJG80 型攪灌機，該機具有攪漿、篩漿、拌漿防沉自動化，全機可自動連續(xù)性攪灌作業(yè)，移動方便靈活�？蓴嚬喾瞎酀{工藝要求的均質(zhì)泥漿、砂土混合漿、黏土水泥漿、水泥砂漿和其他各種混合漿液。
 
計劃投入本工程的管理和技術(shù)人員表（詳見表2-1）

序號
擬設(shè)職務(wù)
人數(shù)
執(zhí)業(yè)資格或職稱
1
項目經(jīng)理
1
二級項目經(jīng)理
2
項目副經(jīng)理
1
二級項目經(jīng)理/工程師
3
技術(shù)負(fù)責(zé)人
1
水利高級工程師
4
技術(shù)部負(fù)責(zé)人
1
工程師
5
施工部負(fù)責(zé)人
1
工程師
6
質(zhì)安部負(fù)責(zé)人
1
注冊安全主任
7
合同部負(fù)責(zé)人
1
助理工程師
8
材料部負(fù)責(zé)人
1
助理工程師
9
辦公室主任兼財務(wù)負(fù)責(zé)人
1
會計師
10
土建專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人
1
工程師
11
水利專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人
1
高級工程師
12
計劃統(tǒng)計負(fù)責(zé)人
1
助理統(tǒng)計師
13
測量專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人
1
測量工程師
14
地質(zhì)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人
1
地質(zhì)工程師
15
安裝工程技術(shù)負(fù)責(zé)人
1
工程師
16
施工員
6
助理工程師
17
專職質(zhì)檢員
2
助理工程師
19
專職安全員
1
助理工程師
20
專職資料員
1
助理工程師
21
預(yù)算員
1
預(yù)算工程師

劈裂灌漿施工工藝流程圖圖3-1

劈裂灌漿施工機械設(shè)備配置一覽表              表3-1
 

序號
設(shè)備名稱
型號
數(shù)量
動力（KW）
1
錘擊造孔機
C30
1
7.5
2
攪灌機
WJG80
1
134
3
輸漿管
ф51mm
 180m
油動
4
泥漿比重稱
 
 1
 
5
測斜儀
KXP-1
1
 
6
三通管測壓器
 
 1
 
7
灌漿記錄儀
 
 1
 
8
柴油電動機
 
 1
24馬力=17.64kW
9
水泵
 
 2
5.05×2

3.3.2 劈裂灌漿勞動力配備（詳見表3-2）
勞動力配備一覽表          表3-2
 
 

序號
機構(gòu)
名稱
人數(shù)
合計
1
鉆孔組
工長
1
3
鉆探工
2
2
攪灌組
工段長
1
7
制漿工
2
灌漿工
2
普工
2
3
觀測組
測量工
3
3
4
運土組
普工
8
8
5
修配組
電工
1
3
修理工
2
6
管理及后勤
技術(shù)人員
1
3
其他人員
2

3.4 場地布置及施工準(zhǔn)備
3.4.1 場地布置
主壩灌漿場地布置在壩頂左端，靠近1 號土料場，副壩灌漿場地布置在壩頂右端，方便土料運輸，減少運距，提高效率。
3.4.2 施工準(zhǔn)
由于灌漿需要24 小時不間斷施工，為保證工程進(jìn)度與質(zhì)量，施工前必須做好施工準(zhǔn)備，首先，灌漿機、發(fā)動機應(yīng)進(jìn)行全面檢修，保證機械設(shè)備正常運行。第二，選擇符合要求的土料場，由于灌漿孔吃漿量的不確定性，所選擇的料場土料必須充足。第三，選好水源及送水車輛。
3.5 辟裂灌漿施工
3.5.1 鉆孔施工
劈裂灌漿鉆孔均是一次成孔。鉆孔之前，先根據(jù)設(shè)計要求布好孔位，采用C30 錘擊鉆錘擊造孔，進(jìn)行錘擊時，卷揚機通過鋼絲繩牽引提升鉆桿，使鉆桿帶著吊錘上升到一定高度后突然放下，讓鉆桿及吊錘靠自重落下沖擊鉆孔。造孔應(yīng)保證垂直，傾斜度不大于2％�？咨顟�(yīng)大于隱患深度1~2m
3.5.2 安放護壁管
護壁管的作用是使堤頂不致過早劈裂，保證灌漿效果。護壁管為DN100 的無縫鋼管，長5 m。下管方法：懸吊起護壁管放入孔內(nèi)，上管口在離地1.0 m 時用布纏繞護壁管，徐徐落下；在離地0.3 m 時，再用布條二次封堵孔口并填土夯實，防止?jié){液從孔口冒漿。上述封孔方法在施工中效果較好。
3.5.3 灌漿施工
漿液由泥漿泵通過注漿管壓入孔內(nèi)，排氣完畢后，關(guān)閉閥門，向孔內(nèi)注漿直至大堤劈裂冒漿。（工藝流程圖詳見圖3-2）
灌漿開始先灌稀漿，水泥漿比重控制在1:2，等孔口壓力突然下降后，再次將比重提高到1.4~1.6 之間。每個灌漿孔都要經(jīng)過多次復(fù)灌，前兩次應(yīng)避免壩頂裂縫，后幾次復(fù)灌時，壩頂裂縫寬度控制在3cm 以內(nèi)，并在灌后能基本閉合。每次灌漿量控制在每米0.5~1m3 之間。黏土壩段每孔復(fù)灌間隔時間不少于5d，砂土壩不應(yīng)少于3d。孔口壓力控制在設(shè)計最大允許灌漿壓力之內(nèi)。每孔必須達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)后，方能起管，直至漿面不再下沉為止，最后加填土夯實。
3.5.3.1 分序分次施灌
先對第一序孔輪灌，采用“少灌多復(fù)”的方法，待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結(jié)，強度及時提高，同時，能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅，保證大壩施工期的安全，并能促使灌入壩體內(nèi)的泥漿黏粒向兩側(cè)移動，使黏粒在壩體與泥漿交接處進(jìn)行定向排列，形成一層防滲性能很強的泥漿層。
3.5.3.2 注漿方法
采用孔底注漿全孔灌注的方法，注漿管下至距孔底20cm 左右，泥漿從注漿管下口瀝出，使壩體由下部逐漸向上劈開，復(fù)灌2~3 次或基本不吃漿時，將注漿管提升1~2m， 達(dá)到間隔時間后，再復(fù)灌，直至注漿管距壩頂2m 左右為止。
3.5.3.3 壓力控制
灌漿壓力是劈裂灌漿施工中一個重要控制指標(biāo)，控制灌漿壓力以“內(nèi)劈，外不劈”為原則，應(yīng)注意掌握：起始劈裂壓力、裂縫的擴展壓力、最大控制灌漿壓力。對于初灌和復(fù)灌時不起壓的鉆孔，控制壓力為P0≤50kPa； 一般壩體灌漿控制壓力為50~300kPa。灌漿孔口壓力需要現(xiàn)場灌漿試驗確定。
3.5.3.4 彎曲壩段灌漿
彎曲壩段灌漿采用一次成孔輪灌法的施工工藝。在轉(zhuǎn)彎段施工軸線上，將設(shè)計灌漿孔連續(xù)鉆完，然后逐孔輪流灌漿，單孔每次灌漿量要少，發(fā)現(xiàn)孔口有裂縫時就停灌，改灌另孔，當(dāng)每個鉆孔都形成小的裂縫，而且互相交接，灌漿量再逐漸增加，直至灌完形成與轉(zhuǎn)彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。
3.5.3.5 岸坡壩段灌漿
岸坡壩段沿壩軸線布孔，一次成孔采取輪灌，或由河谷壩段向岸坡推進(jìn)，鉆一孔灌一孔，灌漿壓力控制在50~100kPa，當(dāng)岸坡段出現(xiàn)斜縫時，先對斜縫進(jìn)行充填灌漿處理，灌漿壓力采用50 kPa，然后再進(jìn)行劈裂灌漿施工。
3.5.4 灌漿效果檢查
主要方法有：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗、彈性波法、現(xiàn)場透水試驗、現(xiàn)場載荷試驗等。
 
4.1 定噴灌漿施工采用三管定噴施工工藝，采用自下而上的灌漿方式，分兩序組織高噴施工。灌漿造孔按一序孔和二序孔分部進(jìn)行，先噴一序孔，再噴二序孔。
4.2 定噴施工工藝參數(shù)表（詳見表4-1）
定噴施工工藝參數(shù)表表4-1
 

項目
砂卵石層
 
參數(shù)
定噴角α
25°
 
定噴擺角β
20°
 
提升速度(cm/min)
5
 
高噴注漿參數(shù)值
高壓泵
壓力(MPa)
37～40
 
流量(L/min)
75
 
空壓泵
壓力(MPa)
0.7
 
流量(L/min)
>60
 
泥漿泵
壓力(MPa)
1～3
 
流量(L/min)
100
 
漿液比重
1.6

4.3 施工流程（詳見圖4-1）
4.4 施工機械設(shè)備及勞動力配備
4.4.1 高噴灌漿施工機械設(shè)備配置（詳見表4-1）
高噴灌漿施工機械設(shè)備配置        表4-1
 
序號
設(shè)備名稱
型號
數(shù)量
動力（KW）
1
地質(zhì)鉆機
SH30-2
1
17
3
灌漿泵
BW-250/50
1
18
4
沙漿泵
C232
1
11
5
空壓機
3M3/min
1
油動
6
攪拌機
ZJ-400
1
13
7
測斜儀
KXP-1
1
 
8
水泵及排污泵
 
2
5.05
9
灌漿記錄儀
 
1
 
4.4.2 高噴灌漿勞動力配備（詳見4-2）
勞動力配備一覽表（注：為每班配備人員）       表4-2
 

序號
機構(gòu)
名稱
人數(shù)
合計
1
鉆灌工段
工段長
1
8
鉆探工
2
灌漿工
2
空壓機工
1
普工
2
2
制漿工段
工段長
1
5
制漿工
2
普工
2
3
修配工段
電工
2
4
修理工
2
4
管理及后勤
技術(shù)人員
1
3
其他人員
2

4.5 現(xiàn)場高壓噴射注漿試驗
4.5.1 在現(xiàn)場高壓噴射注漿作業(yè)開始前，選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，并按室內(nèi)試驗選定的配合比進(jìn)行高壓噴射注漿的工藝試驗，以選定布孔方式、孔距、排距和孔深以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)。
4.5.2 試驗結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)工程師指示抽取芯樣進(jìn)行固結(jié)體的均勻性、整體性、強度和滲透性等試驗，并將試驗成果提交工程師。
4.6 定噴施工
4.6.1 鉆孔
鉆孔沿壩軸線布孔，分工序孔鉆孔，采用SH30-2 型工程鉆機進(jìn)行鉆孔施工，首先把鉆桿(注漿管)對準(zhǔn)孔位中心,偏差不超過50mm，鉆機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0.5º，鉆孔護壁材料為黃泥漿，比重初定為1：1， 孔深達(dá)設(shè)計孔深后再加深0.5m。鉆孔過程記錄完整。
4.6.2 下噴射管
可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下(打)管過程中，需防止管外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴（可在插管前用一層薄塑料膜包扎好），一旦發(fā)現(xiàn)塌孔等情況，噴射管未能下到孔底，必須重新鉆孔。
當(dāng)噴射管置入土層預(yù)定深度后用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。
4.6.3 注漿作業(yè)：
自下而上進(jìn)行高噴作業(yè)，高噴頭部只做上升運動（定噴）。此時，高噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)如：凝結(jié)時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)（擺動）和提升速度等應(yīng)符合設(shè)計要求。并隨時做好關(guān)于噴射時間、用漿量、冒漿情況、壓力變化的記錄。
為解決凝結(jié)體頂部因漿液析水而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，每當(dāng)高噴結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直至孔口液不在下沉為止。
4.6.4 漿液沖洗
當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路，注漿管及噴頭。不得留有殘渣，以免堵塞管線。
4.6.5 灌漿結(jié)束條件及回填封孔
高噴灌漿結(jié)束條件應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的灌漿壓力下，高噴灌漿孔段單位吸漿量小于0.4L/min，延續(xù)灌注60min ，或不大于1L/min 時，必須灌注90min ，灌漿即可結(jié)束。
灌漿結(jié)束后，應(yīng)隨即將灌漿孔清理干凈，用回填料填充密實封孔�；靥钋�，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及時進(jìn)行驗收，驗收合格后才能進(jìn)行封孔�；靥畈牧喜捎盟嗌皾{。砂漿所用砂粒需潔凈，粒度不大于2 毫米。砂的摻量可為水泥的0.75~2 倍，水灰比不宜過大，以使水泥砂漿具有適宜的流動性，且使砂粒又不宜于很快沉淀為原則。
4.6.6 單孔高噴施工循環(huán)時間表（詳見4-5）      
單孔高噴施工循環(huán)時間表（平均孔深約20M）      表4-3
 

項目
作業(yè)
時間（min）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
鉆機就位
20
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
鉆孔
40
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
灌漿
300
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
靜壓灌漿
60
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
其他
60
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
合計
480
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.1.1 用于灌漿工程的黏土、膨潤土、外加劑、摻合料等都應(yīng)當(dāng)是報工程師批準(zhǔn)的合格材料，所有材料的生產(chǎn)（或出廠）指標(biāo)及檢驗資料必須報送工程師審查批準(zhǔn)，所有材料包括配制的漿材在使用過程中必須進(jìn)行的周期性控制試驗以及工程師指示的質(zhì)量抽檢試驗。
5.1.2 制漿材料必須稱量，稱量允許誤差應(yīng)小于5％，黏土等固相材料宜采用重量稱量法。漿液應(yīng)采用專用機械制漿，必須攪拌均勻并控制漿液密度，漿液各項指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應(yīng)每小時測定1 次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率每7 天測1 次，如漿料發(fā)生變化，應(yīng)隨時加測。
5.1.3 灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進(jìn)漿管路也應(yīng)安裝壓力表。所選用的壓力表應(yīng)能使灌漿壓力在其最大標(biāo)值的1/4～3/4 之間，壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常核對，誤差不應(yīng)大于5％， 不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用，壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。
5.1.4 在灌漿中應(yīng)先對先導(dǎo)孔和第一序孔輪灌，采用“少灌多復(fù)”的方法。開始時先用流動性稍大的稀漿灌注，然后逐漸加入到規(guī)定的泥漿濃度，繼續(xù)灌注。復(fù)灌時采用濃度較大的泥漿。待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第二序孔灌漿。
5.1.5 每孔每次平均灌漿量，以孔深計，每米孔深控制在0.3～0.5m， 每孔灌漿次數(shù)應(yīng)在5 次以上。灌漿應(yīng)采用分段灌漿方法，由下至上，套管分段灌注，段長可為5～10m。
5.1.6 在灌漿過程中，應(yīng)有專門觀測人員負(fù)責(zé)觀測工作，全面控制灌漿質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
 
5.2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的檢位進(jìn)行放樣定位，其中心允許誤差不得大于5cm。
5.2.2 鉆機或噴射機組就位后，應(yīng)保證立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位中心對正，成孔偏斜率應(yīng)不大于1.5％。
5.2.3 采用水射流成孔時，應(yīng)采用低壓（2MPa） 水流將噴管送至設(shè)計圖紙規(guī)定的孔深，經(jīng)工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿。采用鉆機成孔時，應(yīng)將鉆孔鉆至設(shè)計圖紙規(guī)定的深度后再插入噴管到預(yù)定深度，經(jīng)工程師檢驗合格，方可進(jìn)行高壓噴射注漿。
5.2.4 高壓噴射注漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，注漿過程中應(yīng)達(dá)到以下要求：
5.2.4.1 高壓注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。
5.2.4.2 風(fēng)、水、漿均應(yīng)連續(xù)輸送，水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。
5.2.5 水泥漿液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾，防止噴嘴在噴射作業(yè)時堵塞。
5.2.6 應(yīng)按工程師指示定期測試水泥漿液密度，當(dāng)施工中漿液密度超出指標(biāo)時，應(yīng)立即停止噴注，并調(diào)整至上述正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。
5.2.7 因故停噴后重新恢復(fù)施工前，應(yīng)將噴頭下放30cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時間。停機超過3h 時，應(yīng)對泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。
5.2.8 施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿（水）泵的壓力。漿液流量、空壓機的風(fēng)壓和風(fēng)量、鉆機轉(zhuǎn)速、提升速度及耗漿量。當(dāng)冒漿量超過注漿量
20％或完全不冒漿時，應(yīng)按《高壓旋噴注漿技術(shù)規(guī)范》YSJ210－92、YBJ43 －92 第3．4．15 條的規(guī)定及時進(jìn)行處理。
5.2.9 施工過程中應(yīng)根據(jù)工程師指示采集冒漿試樣，每種主要地層應(yīng)取冒漿試件不少于6 組。
5.2.10 噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到漿液面穩(wěn)定為止。在黏士層或淤泥層內(nèi)進(jìn)行噴射時，不得將冒漿進(jìn)行回灌。
6.1.1 按照國家勞動保護法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場施工的工作人員必需的勞動保護用品：如安全帽、手套、安全靴、護目鏡、面罩、雨衣、工作服、手燈、水鞋和安全帶等。按照有關(guān)的勞動保護法的規(guī)定給特殊工種作業(yè)人員發(fā)放勞動保護津貼和營養(yǎng)補助。
6.1.2 在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明，其照明度應(yīng)不低于技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施。地下工程照明用電應(yīng)遵守SDJ212-83 第10.3.3 條的規(guī)定。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。最低照明度應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。
6.1.3 凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應(yīng)設(shè)置接地或避雷裝置。
6.1.4 在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置必須的信號裝置，包括：①標(biāo)準(zhǔn)道路信號；② 報警信號；③危險信號；④控制信號；⑤安全信號；⑥指示信號。
6.1.5 施工現(xiàn)場須配備適量的施工安全用具及設(shè)備，如手套、護目鏡、呼吸面罩、安全靴、安全網(wǎng)罩，滅火器、火警裝置、緊急救援設(shè)備等裝備，同時包括水上作業(yè)時救援溺水的設(shè)施。
6.1.6 施工設(shè)備、設(shè)施及各種裝置進(jìn)行經(jīng)常性的維護和定期檢查、測試和保養(yǎng)工作，保證施工安全用具及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
最低照明度表表6-1
 

序號
作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)
照明度
1x(勒克司)
1
一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內(nèi)交通道路、堆料場、運輸裝載平臺、臨時生活區(qū)道路
30
2
混凝土澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場
50
3
室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道
50
4
地弄和一般地下作業(yè)區(qū)
110
5
安裝間、地下作業(yè)掌子面
110
6
一般施工輔助工廠
110
7
特殊的維修車間
200

6.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服；施工時所有員工必須遵守安全規(guī)程，配帶（戴）專門的勞動保護用品。
6.2.2 工地內(nèi)不得飲用可能影響判斷力的酒、飲品，任何正受這些物品影響的人員必須立即離開工地范圍。
6.2.3 在工地定期進(jìn)行預(yù)防事故及施工安全管理的訓(xùn)練。
6.2.4 有害氣體的控制；在地下工程施工中，施工現(xiàn)場應(yīng)配備對有害氣體的監(jiān)測和報警裝置以及工人使用的防護面具。一旦發(fā)現(xiàn)有毒氣體，應(yīng)立即停止施工和疏散人員，并及時報告監(jiān)理。在經(jīng)過慎重處理，確認(rèn)不存在危險，并取得監(jiān)理同意后，方可復(fù)工。
6.2.5 大型回轉(zhuǎn)機械作業(yè)時，不得有任何人員在機械的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)；起重機械作業(yè)時，須在合格的指揮人員指揮下進(jìn)行，駕駛?cè)藛T須服從指揮人員的正確指揮，不得違章指揮，不得違章操作，吊臂下嚴(yán)禁站人。
6.2.6 施工區(qū)域內(nèi)的地下電纜和供、排水管等必須查明走向，并樹立明顯的標(biāo)志。
6.2.7 物資的堆放應(yīng)穩(wěn)固，捆扎牢靠，防止傾斜和倒塌，所有水泥及時運回倉庫內(nèi)存放，易燃物品還應(yīng)配備滅火器材。
6.2.8 工程的施工應(yīng)嚴(yán)格遵循規(guī)范的要求，確實執(zhí)行施工安全計劃，不得隨意更改施工方案，避免塌方，墜物等險情。
6.2.9 進(jìn)行氣割、電焊作業(yè)時，場地要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行清理，作業(yè)完成后，要將火種完全熄滅，做到工完場清。
6.3.1 正常夜班為晚上6 時30 分至12 時00 分。所有班組要統(tǒng)一夜班作業(yè)時間，以免過度勞累造成安全事故，工人禁止日夜連續(xù)作業(yè)。
6.3.2 特殊工序不得在夜間施工。
6.3.3 由專門電工負(fù)責(zé)夜間加班的電工作業(yè)，加班前提前15min 布置好照明設(shè)施，其照度必須滿足操作要求。
6.3.4 項目部管理層每晚有專人值班，及時處理各種突發(fā)事情。
6.3.5 加強材料保管措施，門衛(wèi)須24 小時值班，對夜間攜帶物品出門者要予以制止。
6.3.6 保證工人的夜餐供應(yīng)。
6.3.7 嚴(yán)格監(jiān)督文明施工，夜間不得隨地大小便。
6.4.1 建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實治安、防火管理責(zé)任人。
6.4.2 施工現(xiàn)場配備專職保安人員，晝夜值班，做好進(jìn)入施工現(xiàn)場人員的登記手續(xù)，不允許非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，對工地實施警衛(wèi)，防盜防火、防突發(fā)事件。
6.4.3 保安人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，配備保安裝備，穿統(tǒng)一制服，確保工地治安達(dá)到當(dāng)?shù)匕踩?guī)定的要求。
6.4.4 施工現(xiàn)場的管理人員、作業(yè)人員必須佩戴工作卡，標(biāo)明相片、姓名、單位、工種或職務(wù), 管理人員和作業(yè)人員的標(biāo)卡應(yīng)分顏色區(qū)別。
6.4.5 現(xiàn)場不準(zhǔn)留宿家屬及閑雜人員。