此工法適宜用于地層為亞粘土、砂、粉砂及含少量細(xì)礫地層，采用泥漿固壁沖擊鉆錐鉆孔，直徑為１．０－１．５ｍ的鉆孔樁。
操 作 程 序
１、施工場地清除雜物，整平夯實，排水方便，適宜人員操作，機(jī)械安裝運轉(zhuǎn)，水、電、路三通，達(dá)到施工條件需要。
２、測量放樣：準(zhǔn)確測量定出各鉆孔樁中心位置。
３、埋設(shè)護(hù)筒：
（１）鋼護(hù)筒外型、尺寸符合設(shè)計要求，內(nèi)徑大于樁徑３０－４０ｃｍ。
（２）挖護(hù)筒坑，下放護(hù)筒，使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏差不得大于５ｃｍ，傾斜度偏差不大于１％。
（３）護(hù)筒頂宜高出地下水位１．５ｍ－２ｍ，高出地面０．３ｍ，旱地或淺水處，粘性土不小于１．０－１．５ｍ，沙性土應(yīng)將護(hù)筒周圍０．５－１．０ｍ范圍內(nèi)挖除，回填粘性土，并夯實至護(hù)筒底０．５ｍ以上。
（４）冰凍地區(qū)應(yīng)埋入凍層以下０．５ｍ。
４、安裝鉆機(jī)
（１）鉆機(jī)穩(wěn)定地安裝在鉆孔的一側(cè)，鉆機(jī)支承墊木不得壓在孔口鋼護(hù)筒上。
（２）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池�！�
（３）調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。
５、鉆機(jī)鉆進(jìn)
（１）開始鉆孔時保持鉆錐穩(wěn)定，應(yīng)采用小沖程，慢速，使初開孔堅實，堅直能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護(hù)筒，鉆錐在孔中能保持堅直穩(wěn)定時，可適當(dāng)加速鉆進(jìn)。
（２）鉆進(jìn)過程中，隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙�？字心酀{隨時進(jìn)行檢查，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀易于塌孔。
（３）鉆進(jìn)時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進(jìn)感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。
（４）因故停鉆時，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。
（５）在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。
６、檢孔
（１）鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的４－６倍，按要求檢查鉆進(jìn)中和終孔的孔徑。
（２）采用適當(dāng)?shù)钠骶呒皶r檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項技術(shù)指標(biāo)超過允許偏差時，要認(rèn)真研究處理。
７、清孔
（１）檢孔完成后，立即進(jìn)行清孔。
（２）根據(jù)鉆進(jìn)配備條件，可采用掏渣清孔法、抽漿清孔法、噴射清孔法，不論采用何種清孔法，在清孔排渣時必須保持孔內(nèi)水頭，并不宜過猛過快，防止坍孔底及孔上涌。
（３）清孔達(dá)到孔底沉淀厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，泥漿含量減少到符合要求為止。
８、下鋼筋籠
（１）按設(shè)計要求制做鋼筋籠，頂端設(shè)置吊環(huán)，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的砼塊。
（２）清孔結(jié)束應(yīng)及時將鋼筋籠準(zhǔn)確地吊裝（焊接）就位在鉆孔中，并牢固穩(wěn)定�！�
９、下砼導(dǎo)管
（１）按樁孔深度準(zhǔn)備足夠長度的砼灌注導(dǎo)管，管徑在２５－３５ｃｍ之間，使用前進(jìn)行試拼，密封檢查試驗，保證導(dǎo)管和接口嚴(yán)密、牢固、拆卸方便。
（２）導(dǎo)管上口設(shè)置儲料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)谋仨毟叨�，不宜小于４－６米，或采用算式�?/div>
�。瑁�≥（Ｐｏ＋ｒｗＨｗ）／ｒｗ
式中：
ｈｃ－－井孔砼面以上，導(dǎo)管內(nèi)砼土柱（計算至漏斗底口）高度（ｍ）
Ｈｗ－－井孔內(nèi)砼面以上，水或泥漿深度（ｍ）
ｒｃ－－砼拌和物的容重（ＫＮ／ｍ３）
ｒｗ－－井孔內(nèi)水或泥漿容重（ＫＮ／ｍ３）
Ｐｏ－－使導(dǎo)管內(nèi)砼下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外的砼頂升時所需的超壓力采用１００－１５０ＭＰａ，樁徑１ｍ左右時取低限，２ｍ左右時取高限。
（３）導(dǎo)管底位于樁孔中央，灌砼前進(jìn)行升降試驗，并穩(wěn)定導(dǎo)管使導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙在２５－４０ｃｍ距離。
（４）安裝好儲料槽、漏斗、導(dǎo)管后，在漏斗底部放合頁擋板，以便用剪球使用。
１０、水下砼配制
（１）配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求：
Ａ、采用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時，水泥的標(biāo)號不宜低于325號。
Ｂ、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的１／６－１／８和鋼筋最小凈距的１／４，同時不應(yīng)大于４０ｍｍ。
Ｃ、細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂。
（２）砼的含砂率宜采用４０－５０％，水灰比宜采用０．５－０．６，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。
（３）砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為１８－２０ｃｍ。
（４）每立方米砼的水泥用量，一般不小于３５０Ｋｇ，如采用粉煤灰雙摻，還可酌情減少。
（５）配備適用的砼拌和、運輸、灌注設(shè)備。
１１、水下砼的灌注
（１）灌注砼前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。
（２）砼運到灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。
（３）備足首次砼，剪球后一次落入孔中砼數(shù)量將導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于１ｍ。
（４）開始灌注砼后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊、堵塞導(dǎo)管影響砼的灌注。
（５）在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔。
（６）在灌注過程中，經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。
（７）在灌注過程中，認(rèn)真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時間、長度與在砼中的埋深準(zhǔn)確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進(jìn)行。
（８）當(dāng)孔中砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時，注意使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。
（９）灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)牡攸c處理，防止污染環(huán)境。
（１０）灌到樁頂標(biāo)高后，應(yīng)預(yù)加一定的砼高度，一般比設(shè)計高出不小于0.5－1.0ｍ
（１１）拔護(hù)筒：灌注砼完成后，應(yīng)及時拔出護(hù)筒，以備循環(huán)使用。
故 障 處 理
１、遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實，重新鉆孔。
２、遇有孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進(jìn)。
３、遇有擴(kuò)孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。
４、遇有鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填筑實，增加護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強護(hù)壁。
５、發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。
６、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。
７、在任何情下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)采取防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可行動。
８、灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進(jìn)行處理：
（１）首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進(jìn)行灌注�！�
（２）在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注。
（３）灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導(dǎo)管。
（４）用前述方法無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。
（５）按上述方法處理達(dá)不到要求時，應(yīng)重新補樁或會同有關(guān)單位研究補救措施。
質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
一、質(zhì)量檢驗
１、鉆孔灌注樁應(yīng)以鉆取芯樣法或超聲波法、機(jī)械阻抗法、水電效應(yīng)法等無破損檢測法對樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測。檢測根數(shù)按施工規(guī)范要求進(jìn)行。
２、對質(zhì)量有懷疑的樁及因灌注過程處理過的樁，均應(yīng)進(jìn)行檢測。
３、灌注樁水下砼的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
（１）砼強度符合設(shè)計要求。
�。ǎ玻o斷層或夾層。
�。ǎ常┿@孔樁的樁底不高于設(shè)計標(biāo)高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定。
�。ǎ矗额^鑿除預(yù)留部分無殘余松散層和薄弱砼層。
二、鉆孔樁質(zhì)量允許偏差（下表）
鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差
人 員 配 備
一、鉆孔：配技術(shù)人員１人，租用鉆機(jī)配齊成套設(shè)備和連續(xù)三班作業(yè)人員，定合
同保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。
二、灌注砼：工長１人、技術(shù)人員１人、試驗人員１人、電工１人。
（１）灌樁：灌樁拆卸導(dǎo)管４人，起重工１人，測孔記錄１人。
（２）拌制砼：拌和司機(jī)３人，小翻斗４人，計量１人，人工上料加水泥加
水出砼共２４人。
