一、總則
本細(xì)則專為水利水電混凝土工程的原材料質(zhì)量檢驗(yàn)而制定。細(xì)則制定的引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范為：
（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—92；
（2）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—92；
（3）《低熱微膨脹水泥》GB2938—97；
（4）《熱軋鋼筋》GB1499—84；
（5）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—92；
（6）《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321—90；
（7）《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146—90；
（8）《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJ113—87；
（9）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—87；
（10）《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JBJ63—89；
（11）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18—96；
（12）《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》SL46—94；
（13）《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82；
（14）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100—1999；
（15）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SD105—82；
（16）《水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》（水規(guī)總院、水電總公司1992
年3月）；
（17）《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5056—96。
（18）建設(shè)方與承建單位簽訂的合同中有關(guān)的技術(shù)性條款。
（19）本工程的設(shè)計文件、設(shè)計圖紙、技術(shù)要求、設(shè)計變更。
本細(xì)則與上述規(guī)定有矛盾之處，以上述依據(jù)為準(zhǔn)。
二、承建單位檢測試驗(yàn)
（1）監(jiān)理單位應(yīng)檢查承建單位檢測實(shí)驗(yàn)室是否具備與所承建的工程相適應(yīng)，并滿足合同文件和技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測手段和資質(zhì)。它可以是承建單位自身的試驗(yàn)室，也可以是承建單位委托并報監(jiān)理部認(rèn)可的具有相應(yīng)工程檢測手段和資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)。承建單位要配備有較豐富工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)檢測工程師。
（2）所有檢測人員均需通過培訓(xùn)和考核上崗，同時具有相關(guān)部門頒發(fā)的上崗證。
（3）承建單位主要檢測任務(wù)包括：進(jìn)場原材料的檢驗(yàn)、施工準(zhǔn)備階段的試驗(yàn)、施工過程中的檢測試驗(yàn)、檢測資料記錄和整理，以及配合和協(xié)助監(jiān)理工程師進(jìn)行對照檢測、試驗(yàn)和抽檢工作，并盡可能為監(jiān)理工程師的檢測工作提供方便。
三、水泥檢驗(yàn)
（1）水泥品種：承包人應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
（2）發(fā)貨與運(yùn)輸：每批水泥出廠前，承包人均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。
（3）水泥儲存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯存在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。
（4）承建單位須將其出廠合格證或質(zhì)保書以及有關(guān)試驗(yàn)資料報送監(jiān)理部，經(jīng)審查合格后方可進(jìn)行施工。
（5）水泥常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目包括安定性、強(qiáng)度、凝結(jié)時間，當(dāng)工程對水泥有特殊要求時，監(jiān)理工程師有權(quán)要求增加試驗(yàn)項(xiàng)目。
（6）技術(shù)要求。
1）安定性（按GB1346—89進(jìn)行）用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。
2）強(qiáng)度：（按GB177—85進(jìn)行）各標(biāo)號水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于附表中數(shù)值。
3）凝結(jié)時間：（按GB1346—89進(jìn)行）普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。
（6）檢驗(yàn)規(guī)則。
1）取樣規(guī)則。
對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥總重量不超過200t為一批，取樣一組，不少于12kg。
①散裝水泥：隨機(jī)從不少于三個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后稱取不少于12kg水泥作檢驗(yàn)試樣。
②袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的，同期出廠的，同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號為一批，且一批總重量不超過200t，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總數(shù)不得少于12kg拌合均勻后分成兩等分，一份由實(shí)驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存?zhèn)湫?yàn)用。
2）檢驗(yàn)結(jié)果。
水泥安定性、凝結(jié)時間不合格，水泥為廢品。強(qiáng)度不合格，水泥為不合格品。對廢品或不合格品水泥，應(yīng)堅決杜絕使用。
四、砂檢驗(yàn)
（1）每批砂進(jìn)場以后，承建單位應(yīng)在有監(jiān)理人員在場的情況下組織抽檢。
（2）承建單位應(yīng)在取樣試驗(yàn)后，將有關(guān)試驗(yàn)資料報送監(jiān)理部，經(jīng)審查合格后，方可用于施工中。
（3）砂的有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目包括細(xì)度模數(shù)、含泥量、顆粒級配。當(dāng)對砂有特殊要求時，監(jiān)理工程師有權(quán)要求增加試驗(yàn)項(xiàng)目。
（4）技術(shù)要求。
1）砂的細(xì)度模數(shù)必須符合施工設(shè)計要求。
粗砂：μf=3.7～3.1 中砂：μf=3.0～2.3
細(xì)砂：μf=2.2～1.6
2）砂中含泥量。
混凝土強(qiáng)度等級≥C30時，含泥量應(yīng)≤3.0％。
混凝土強(qiáng)度等級＜C30時，含泥量應(yīng)≤5.0％。
3）砂的顆粒級配。砂按0.63mm篩孔的累計篩余量分成三個級配，配制混凝土宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂。即0.63mm篩的累計篩余量為41％～70％。
（5）檢驗(yàn)規(guī)則。
1）取樣規(guī)則。
在正常情況下，以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)場時間不大于500m3為一批，取樣一組，不低于20㎏。 砂的取樣，一般是在料堆上取，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣時先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣砂8份，攪拌均勻后縮分成一組樣品。
2）檢驗(yàn)結(jié)果。
對不合設(shè)計要求，或不合格的砂應(yīng)杜絕使用。
五、石子
（1）每批石子進(jìn)場以后，承建單位應(yīng)在取樣試驗(yàn)后，將有關(guān)試驗(yàn)資料報送監(jiān)理部，經(jīng)審查合格后，方可用于施工中。
（2）石子的有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目包括含泥量、針片狀含量、篩分析，當(dāng)有特殊要求時，監(jiān)理工程師有權(quán)要求增加試驗(yàn)項(xiàng)目。
（3）技術(shù)要求。
1）含泥量。
混凝土強(qiáng)度等級≥C30時，含泥量≤1.0％。
混凝土強(qiáng)度等級＜C30時，含泥量≤2.0％。
2）針片狀含量。
混凝土強(qiáng)度等級≥C30時，含泥量≤15％。
混凝土強(qiáng)度等級＜C30時，針片狀含量≤25％。
（4）檢驗(yàn)規(guī)則。
以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)場時間≤500m3為一批，取樣一組，不低于40㎏（最大粒徑為10、15、20㎜）或80㎏（最大粒徑為30、40㎜）或120㎏（最大粒徑為80、120㎜）。在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣時先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同的部位取得），每份5-10㎏攪拌均勻后縮分成一組樣品。
六、鋼筋檢驗(yàn)
（1）每批鋼筋進(jìn)場后，承建單位應(yīng)在有監(jiān)理人員在場的情況下組織抽檢。
（2）承建單位應(yīng)在取樣試驗(yàn)后，將有關(guān)試驗(yàn)資料報送監(jiān)理部，經(jīng)審查合格后，方可用于施工中。
（3）鋼筋有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎。當(dāng)對鋼筋有特殊要求時監(jiān)理工程師有權(quán)要求增加試驗(yàn)項(xiàng)目。
（4）技術(shù)要求。鋼筋的技術(shù)要求見國家相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
（5）檢驗(yàn)規(guī)則。
1）取樣規(guī)則。
鋼筋一般以同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批，每批重量不大于60t。
從每批中任選四根鋼筋距端頭大于500mm處切取拉伸試樣三個，彎曲試樣三個。
2）檢驗(yàn)結(jié)果。拉伸和彎曲試驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢結(jié)果如還有不合格，則該批為不合格品。對不符合設(shè)計要求或不合格的鋼筋應(yīng)杜絕使用。
七、焊接鋼筋檢驗(yàn)
（1）鋼筋焊接的種類以及工藝須符合設(shè)計及規(guī)范要求。
（2）鋼筋焊接接頭的常規(guī)試驗(yàn)為：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。
（3）檢驗(yàn)規(guī)則。
1）取樣。
鋼筋閃光對焊接頭：由同一班內(nèi)、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的200個同類性接頭為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接累計不足200個接頭亦作為一批。每批從成品中切取三個拉伸試件，三個彎曲試件。
鋼筋電渣壓力焊接頭：在一般構(gòu)筑物中從同鋼筋級別、同鋼筋直徑的同類型接頭300個為一批。從每批成品中切取三個拉伸試件。
鋼筋電弧焊接頭：以同鋼筋級別、同接頭型式的同類型接頭300個為一批。每批成品中切取三個拉伸試件。
鋼筋氣壓焊≤200個接頭為一驗(yàn)收批。取試樣一組（三個拉力試件），試驗(yàn)長度為400～500㎜。
2）檢驗(yàn)結(jié)果。
鋼筋閃光對焊接頭：①三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定強(qiáng)度值。②至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。
當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)（離焊縫長度按0.75d計算）脆斷應(yīng)取雙倍樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)檢后，如還有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，該批接頭為不合格品。
試件彎至90°時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。如有兩個試件未達(dá)到要求，雙倍取樣復(fù)檢。復(fù)檢后如還有三個試件不合格，該批接頭為不合格品。
鋼筋電渣壓力焊接頭：三個試件的拉伸試驗(yàn)結(jié)果均不得低于該鋼筋規(guī)定的強(qiáng)度值，如有一個試件達(dá)不到，雙倍取樣復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果如還有一個試件不合格，該批接頭為不合格品。
鋼筋電弧焊接頭：結(jié)果評定與閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果評定相同。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件脆斷，雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢后，如還有一個試件抗拉強(qiáng)度低于指標(biāo)，或三個試件呈脆斷，該批接頭為不合格品。
