摘要:本文主要從旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé)、旁站監(jiān)理的程序、后澆帶設(shè)計要求、后澆帶混凝土澆灌前的監(jiān)理、后澆帶混凝土澆灌過程中的監(jiān)理及施工安全監(jiān)理等方面進行簡要闡述,以供參考。

  關(guān)鍵詞:地下室;后澆帶;砼澆筑;監(jiān)理
 
  后澆帶的留設(shè)在大型建筑、高層建筑的施工中越來越多,其施工難度雖然不是很大,但施工中發(fā)現(xiàn)的問題還是很多,既然定義為關(guān)鍵部位,肯定要有監(jiān)理全程旁站。本文結(jié)合實踐中摸索出的經(jīng)驗,淺談下對地下室后澆帶旁站監(jiān)理的一些體會。
 
  1.旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé)
  1.1檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員(或安全員)到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準(zhǔn)備情況;
  1.2在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)情況;
  1.3核查進場建筑材料、設(shè)備構(gòu)配件的質(zhì)量檢驗報告等,并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復(fù)驗;
  1.4做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記,保存旁站監(jiān)理原始資料;
  1.5檢查承包單位是否按已審批的施工組織設(shè)計、專項方案中制定的安全內(nèi)容落實實施。
 
  2.旁站監(jiān)理的程序
  2.1施工方根據(jù)旁站監(jiān)理方案,在需要實施旁站監(jiān)督的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序到達(dá)之前24小時,書面通知監(jiān)理方,通知內(nèi)容包括旁站監(jiān)督內(nèi)容,該部位(或工序)的計劃施工時間,施工員、專職質(zhì)檢員(或安全員)、特殊工種人員的名單及上崗證編號;
  2.2監(jiān)理方在收到施工方書面通知后,安排旁站監(jiān)理人員按時到達(dá)旁站地點,根據(jù)監(jiān)理規(guī)范要求實施監(jiān)督工作,發(fā)現(xiàn)問題及時通知監(jiān)理工程師及施工方,進行處理;
  2.3旁站監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真履行職責(zé),對需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督,及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,如實準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄;
  2.4將旁站過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時填寫入監(jiān)理日記;
  2.5做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記,保存旁站監(jiān)理原始資料。
 
  3.后澆帶設(shè)計要求
  3.1后澆帶應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小處,一般在梁、板跨度內(nèi)的三分之一處,結(jié)構(gòu)彎矩和剪力均較小,且宜自上而下對齊,豎向上不宜錯開,后澆帶間距首先應(yīng)考慮能有效地削減溫度收縮應(yīng)力,其次考慮與施工縫結(jié)合,通過計算及實踐經(jīng)驗調(diào)查,在正常施工條件下,后澆帶的間距約為20~30m,當(dāng)房屋長度大于40m時,可在樓面中部設(shè)置后澆帶,另外在高層建筑與裙房之間設(shè)置后澆帶時,后澆帶宜處于裙房一側(cè),且在結(jié)構(gòu)設(shè)計上,應(yīng)注意加強高層建筑與裙房相連部位的構(gòu)造,提高縱向鋼筋配筋率,用以抵抗后澆帶封閉后由剩余差異沉降差所引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)力。
  3.2后澆帶保留時間,后澆帶保留時間當(dāng)然越長越好,但必須保證項目總工期要求,一般不應(yīng)少于40天,最宜60天。
  3.3后澆帶的寬度與構(gòu)造,后澆帶的理論寬度,只須1cm已足夠保證溫度收縮變形,但考慮施工方便,并避免應(yīng)力集中,一般寬度應(yīng)在70cm~100cm左右,實踐中較多采用100cm。后澆帶處鋼筋連續(xù)不斷,為便于清理鑿毛亦可斷開鋼筋。后澆帶可做成企口式。無論何種形式,后澆帶都必須清理干凈。
  3.4后澆帶混凝土應(yīng)比兩側(cè)混凝土強度等級增大一級,并且采用摻加了微膨脹劑的補償收縮混凝土澆筑。后澆帶混凝土澆筑時,宜控制其環(huán)境溫度低于兩側(cè)混凝土澆筑時的環(huán)境溫度,梁板砼振搗密實,接口要收平整。
 
  4.后澆帶混凝土澆灌前的監(jiān)理
  4.1檢查鋼筋保護層厚度是否符合圖紙要求,并對鋼筋銹蝕的應(yīng)用鋼絲刷進行除銹,鋼筋局部還需要調(diào)整,特別箍筋、板負(fù)筋容易偏位的需綁扎牢固。
  4.2澆筑前應(yīng)對兩側(cè)的接縫進行提前清理,清除積存的建筑垃圾、積水、松動石子及浮漿等,若有積水,可用抽水泵將積水排走。
  4.3根據(jù)圖紙設(shè)置好遇水膨脹止水條或止水鋼板。
  4..4檢查防水層是否有破損,如有發(fā)現(xiàn),立即修補。
 
  5.后澆帶混凝土澆灌過程中的監(jiān)理 
  混凝土是由多種原材料組成的復(fù)合材料,混凝土的性能不僅與其組成的原材料性能有關(guān),而且還與配合比特別是水灰比、外加劑的種類和摻量,混凝土的攪拌運輸、成型、養(yǎng)護等因素有關(guān)。在控制混凝土工程質(zhì)量時,專業(yè)監(jiān)理工程師要全面考慮上述影響混凝土性能的諸多因素或環(huán)節(jié),從組織上、技術(shù)上采取措施確;炷凉こ痰馁|(zhì)量。
  5.1對舊結(jié)構(gòu)砼的處理
  在接槎處澆水濕潤和刷一道素水泥漿,并鋪設(shè)10mm~15mm厚與混凝土配比相同的砂漿,再按設(shè)計要求采用比原結(jié)構(gòu)強度等級高一等級、并且采用摻加了微膨脹劑的補償收縮混凝土澆筑,澆灌時應(yīng)從后澆帶邊緣開始,要注意避免直接在靠近縫邊下料和振搗,考慮到混凝土收縮因素后澆帶混凝土應(yīng)比原結(jié)構(gòu)混凝土板面高5mm左右,對后澆帶混凝土澆灌過程按旁站監(jiān)理細(xì)則落實旁站監(jiān)理確;炷敛牧戏显O(shè)計要求,保證施工過程規(guī)范有序,督促施工單位按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)(含抗?jié)B)和同條件混凝土試塊,并做好監(jiān)理記錄。
  5.2對混凝土拌制的檢查
  專業(yè)監(jiān)理工程師對混凝土的拌制過程要進行跟班檢查,檢查內(nèi)容有:1.原材料稱量及加水量控制應(yīng)準(zhǔn)確;2.加料順序及攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求;3.商品混凝土必須檢查配合比,外加劑的摻量及砂石的級配等.4.測量坍落度隨機取樣制作試塊。
  5.3混凝土運輸
  5.3.1若使用商品混凝土,用混凝土攪拌車運輸.在運輸過程中受時間和溫度因素影響,混凝土和易性會降低。因此在澆搗地點要測量坍落度。在和易性降低后要注意混凝土澆筑振搗工藝,避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞等振搗不密實問題。
  5.3.2混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過規(guī)范的規(guī)定。
  5.4混凝土的澆筑順序應(yīng)符合方案要求、接槎平整、振搗密實
  5.4.1混凝土的澆筑順序和方法事先應(yīng)周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理;層、段間的間隔時間要計劃好,在前一層、段混凝土初凝前,澆筑后一層、段的混凝土,振搗器要插入到下一層。
  5.4.2澆筑豎向結(jié)構(gòu)要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式采用串洞、開門孔洞等方法,保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析,并保證各部分澆筑密實。
  5.4.3對配筋及預(yù)埋件多的地方要認(rèn)真澆筑,振搗操作應(yīng)符合施工規(guī)范的要求,把各處振搗密實,振搗時在兩側(cè)接縫處不能過振,以免引起已澆筑混凝土與鋼筋脫裂,并避免碰動鋼筋及預(yù)埋件。
  5.4.4要督促承建商加強管理,使操作工人嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程
施工。
  5.5砼施工過程中,檢查、監(jiān)督模板工、鋼筋工、水電工等特種工人加強巡查,及時處理問題。
  5.6混凝土的養(yǎng)護
  混凝土的養(yǎng)護,往往不被人重視,在自然環(huán)境中澆筑混凝土,混凝土在凝結(jié)過程中水分就不斷散失,難以保持水泥的水化反應(yīng)。對此,監(jiān)理工程師應(yīng)高度重視,督促承建商派專人對混凝土進行表面覆蓋養(yǎng)護或采用蓄水養(yǎng)護方法,蓄水養(yǎng)護具體做法是在后澆帶兩側(cè)40CM寬處,用砂漿做出寬5CM、高5~10CM擋水帶,養(yǎng)護時間不少于14天,另外混凝土在澆筑后,要避免受凍及溫度急劇變化的有害影響,同時還要防止在硬化過程中受到?jīng)_擊、振動及過早地加載。具體地講,在混凝土強度未達(dá)到1.2N/mm2前不允許任何班組在其上進行作業(yè)。
 
  6.安全方面的監(jiān)理
  6.1澆筑現(xiàn)場必須設(shè)專人指揮運輸混凝土的車輛。指揮人員必須站在車輛的安全一側(cè)。車輛卸料處必須設(shè)牢固的擋掩。
  6.2使用起重機吊運混凝土,裝混凝土的容器結(jié)構(gòu)應(yīng)完好、堅固。
  6.3采用泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,嚴(yán)格控制塌落度。當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時,應(yīng)在泵機卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應(yīng)及時清理,保持環(huán)境整潔。
  6.4安全措施未經(jīng)自檢而擅自使用時;
  6.5使用起重機吊運混凝土,裝混凝土的容器結(jié)構(gòu)應(yīng)完好、堅固。
  6.6現(xiàn)場有電力架空線時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,保持泵車及其布料桿在作業(yè)中的各位置均符合施工用電安全要求。作業(yè)人員不得站位于布料桿下方。
  6.7使用手推車運送混凝土,必須裝設(shè)車槽前擋板,裝料應(yīng)低于車槽至少10cm;卸料時應(yīng)設(shè)牢固擋掩,并嚴(yán)禁撒把。
  6.8人工現(xiàn)場倒運混凝土應(yīng)符合下列要求:(1)一次倒運高度不得超過2m。(2)作業(yè)平臺上應(yīng)設(shè)鋼板放置混凝土。(3)平臺倒料口設(shè)活動欄桿時,倒料人員不得站在倒料口處。倒料完成后,必須立即將活動欄桿復(fù)位。(4)作業(yè)平臺下方嚴(yán)禁有人。(5)混凝土入模應(yīng)服從振搗人員的指令。
  6.9現(xiàn)場電氣接線與拆卸必須由電工負(fù)責(zé),混凝土澆注過程中,應(yīng)設(shè)電工值班。
  6.10使用插入式振動器進入模板倉內(nèi)振搗時,應(yīng)對纜線加強保護,防止磨損漏電。倉內(nèi)照明必須使用12V電壓。
  6.11用附著式振動器時,模板和振動器的安裝應(yīng)堅固牢靠,經(jīng)試振動確認(rèn)合格后方可使用。
  6.12閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時,必須將所有開關(guān)扳回零位;謴(fù)作業(yè)前,必須在確認(rèn)提升機動作正常后,方可使用。
  總之,后澆帶是容易產(chǎn)生質(zhì)量和安全事故的部位,如處理不當(dāng),會與設(shè)計初衷背離。根據(jù)多項工程的檢查,對后澆帶的質(zhì)量控制提出了以上的一些見解供監(jiān)理人員在該部位監(jiān)理工作中參考,監(jiān)理員亦應(yīng)積極掌握該部位科學(xué)合理的施工工藝及先進經(jīng)驗并加強檢查及旁站監(jiān)理,確保后澆帶的質(zhì)量,謹(jǐn)防滲水。