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施工單位： |
深圳市穩(wěn)健基礎(chǔ)工程有限公司 |
編號(hào)： |
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工程名稱(chēng) |
住宅及部隊(duì)活動(dòng)用房項(xiàng)目基坑支護(hù)工程 |
作業(yè)項(xiàng)目 |
制漿、成孔、注漿 |
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工程部位 |
北側(cè)連續(xù)旋噴樁、支護(hù)樁間旋噴樁 |
作業(yè)人數(shù) |
人 |
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作業(yè)班組 |
工種：單管旋噴樁 班長(zhǎng)： |
作業(yè)日期 |
5月 15日～ 6月20日 |
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技術(shù)交底主要內(nèi)容： 一、施工方法
1、材料要求： 水泥采用42.5R普硅水泥，水泥用量不小于250kg/m，水灰比1.0。 2、測(cè)量定位： 依據(jù)控制樁及設(shè)計(jì)施工位置，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位、支護(hù)樁間的旋噴樁必須將樁頭挖開(kāi)后在樁間準(zhǔn)確定位。 3、鉆機(jī)就位、鉆孔： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)鋪設(shè)鉆機(jī)的移動(dòng)導(dǎo)軌，安置鉆機(jī)，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。樁位允許平面位置偏差不得大于50mm，垂直度偏差小于0.5%��；鉆進(jìn)成孔，孔徑為φ75mm（止水帷幕有效直徑0.6m），嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，采用原土造漿護(hù)壁，孔深不小于設(shè)計(jì)要求（15.0m）。 4、插管、試噴： 鉆孔完成（或引孔鉆好）后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。 5、高壓旋噴注漿： （1）施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工過(guò)程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置； （2）旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物；注漿管接頭的密封圈必須良好。 （3）做好每個(gè)孔位的施工記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料； （4）當(dāng)注漿管貫入土中、噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。 （5）每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。 （6）配制水泥漿時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档汀Ｃ看瓮读虾蟀韬蠒r(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。 （7）高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。 （8）一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，應(yīng)立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m，待復(fù)供后再行提升。 （9）提升速度按0.10～0.15m/min，旋噴速度為10r/min；水泥漿噴射壓力不小于25MPa，噴漿量為50～100L/min，砂卵土層宜緩慢提升、復(fù)噴，確保止水效果。 （10）樁端以穿過(guò)砂層并進(jìn)入基坑底深度不小于2.0m標(biāo)準(zhǔn)雙控，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況調(diào)整樁長(zhǎng)確保止水帷幕達(dá)到要求深度。 6、廢棄漿液處理： 噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少?gòu)U棄漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前應(yīng)于場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。 7、沖洗機(jī)具： 當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時(shí)，妥善清洗泵體和噴漿管道）。 8、移動(dòng)旋噴機(jī)具至下一孔位。 二、質(zhì)量保證措施
1、旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準(zhǔn)確，噴射管傾斜度不大于 2、正式開(kāi)工前應(yīng)作試驗(yàn)樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 3、為使?jié){液因延時(shí)而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強(qiáng)度，可摻入3%的陶土和適量的早強(qiáng)劑。 4、旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正�，F(xiàn)象，若超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。 5、鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長(zhǎng)度，以免出現(xiàn)斷樁。 6、在旋噴過(guò)程中，如因機(jī)械故障中斷旋噴時(shí)，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高并重新旋噴。 7、制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。 8、在旋噴過(guò)程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當(dāng)調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時(shí)加樁），避免畸形樁和斷樁。 9、旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫(xiě)。 10、按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗(yàn)，可采取鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載試驗(yàn)等方法進(jìn)行，檢查點(diǎn)的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，對(duì)檢驗(yàn)不合格的應(yīng)復(fù)噴。 交 底 人 （簽名）： 接受交底者代表（簽名）： 交 底 日 期： 年 月 日 |
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