保溫板施工容易出現(xiàn)的問題及施工操作要點

 

1.1外保溫系統(tǒng)的脫落

 

（1）所用膠粘劑達不到質(zhì)量、性能要求，采用機械固定時錨固件的埋設(shè)深度和錨固數(shù)量不符合設(shè)計規(guī)范；粘結(jié)膠漿配比不準(zhǔn)確，選用的水泥不符合技術(shù)要求；粘結(jié)面積過小，未達到相應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定。

 

（2）基層表面的平整度超出基層允許偏差范圍；其表面含有妨礙粘貼的物質(zhì)，未進行界面處理。

 

（3）采用的擠塑板密度不足，抗拉強度過低，滿足不了保溫系統(tǒng)自重及面層荷載對其強度的承載要求，導(dǎo)致擠塑板被拉損破壞。

 

1.2冬季內(nèi)墻面返霜結(jié)露

 

保溫結(jié)點設(shè)計方案不完善，形成局部熱橋斷點；施工時苯板的切割尺寸不符合要求，施工質(zhì)量粗糙造成板間縫隙過大，也沒有做相應(yīng)的板條填塞處理。

 

1.3保溫板的空鼓、虛貼

 

（1）基層墻面的平整度達不到設(shè)計要求，墻面過于干燥，在粘貼保溫板時沒有對基層采取撣水處理；雨后墻面含水量過大，還沒等墻體干燥時就進行板的粘貼，引起膠漿流掛，導(dǎo)致空鼓、虛貼。

 

（2）膠漿的配制稠度過低，粘結(jié)劑的粘度指標(biāo)不合理，膠漿貼附到墻面時產(chǎn)生流掛，導(dǎo)致板面局部空點虛貼。

 

（3）施工時不是用雙手均勻的擠、揉、壓板面，而是用力猛壓板的一端造成另一端翹起，在敲、拍、震動板面時，引起膠漿脫落，導(dǎo)致板面的空鼓、虛貼。

 

1.4面層的空鼓、開裂

 

（1）水泥的摻入比例過大，膠漿的強度標(biāo)號過高，面層膠漿早期收縮過快；膠漿的吸水率過高，冬季因凍融、凍脹作用等均會引起開裂。

 

（2）工程用砂選用中砂，導(dǎo)致砂的過篩粒徑過細，含泥量過高，粒徑級配不合理造成開裂。

 

（3）擠塑板沒有完成對外保溫養(yǎng)護期的要求，上墻后產(chǎn)生較大的后收縮，引起面層的開裂；苯板粘貼時局部通縫或在窗口四角沒有套割引起開裂。

 

（4）玻璃纖維網(wǎng)格布的平米克重過低、延伸率過大、網(wǎng)格布的網(wǎng)孔尺寸過大或過小、網(wǎng)格布的耐堿涂敷層的涂敷量不足，耐堿強度保留率過低，網(wǎng)格布的埋設(shè)位置不當(dāng)；網(wǎng)格布間斷處無搭接或搭接尺寸不符合要求引起開裂。

 

（5）窗口周邊、四角及墻體轉(zhuǎn)折處等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，未設(shè)增強網(wǎng)格布以分散其應(yīng)力；抹底層膠漿時，直接把網(wǎng)格布鋪設(shè)于墻面上，膠漿與網(wǎng)格布不能很好的復(fù)合，網(wǎng)格布起不到約束和分散應(yīng)力的作用而引起開裂。

 

（6）膠漿沒有進行充分?jǐn)嚢�，保溫板板面不平，特別是相鄰板面不平，造成抹灰厚度偏差，收縮不一致導(dǎo)致裂縫。板間縫隙應(yīng)用膠粘劑填塞。

 

（7）面層施工時在太陽曝曬下進行，抹完面層后未及時噴水養(yǎng)護，導(dǎo)致面層失水過快，引起干縮裂縫；在面層抹灰時，有時采取蘸水拍漿的方式，導(dǎo)致面層骨料過少產(chǎn)生裂縫。

 

（8）面層未設(shè)保溫系統(tǒng)的變形縫而引起開裂；在保溫系統(tǒng)的截止部位，對材質(zhì)變換處的防水處理或柔性、剛性的處理不當(dāng)，產(chǎn)生裂縫。

 

2.施工操作要點

 

2.1基層處理

 

徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強度的材料。

 

 

2.2為增加擠塑板與基層幾何面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

 

2.3配置專用粘結(jié)劑

 

（1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

 

（2）將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，再攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。

 

（3）專用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。

 

2.4安裝擠塑板

 

（1）標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

 

（2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。

 

（3）將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。

 

（4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

 

（5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

 

（6）將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。

 

（7）擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。

 

（8）擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。

 

2.5安裝固定件

 

（1）固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

 

（2）固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。

 

（3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

 

2.6打磨

 

（1）擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

 

（2）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

 

2.7作裝飾線角

 

（1）根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。

 

（2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。

 

（3）凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

 

2.8抹底層聚合物砂漿

 

（1）聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。

 

（2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2。

 

2.9壓入網(wǎng)格布

 

（1）網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。

 

（2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

 

（3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。

 

（4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子從中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

 

（5）在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

 

（6）在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。

 

2.10抹面層聚合物砂漿

 

（1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5～3.0。

 

（2）為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進

行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5～4.0。

 

2.11變形縫、界格縫處施工

 

（1）墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固。

 

（2）在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50～70%

 

（3）密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。

 

2.12飾面層的施工

 

（1）飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。

 

（2）飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。

 

2.13修補孔洞

 

（1）當(dāng)腳手架拆除后，應(yīng)及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。

 

（2）根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴(yán)密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。

 

（3）待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。

 

（4）裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。

 

（5）涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。

 

（6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

 

從上述分析可以看出，影響外保溫工程質(zhì)量問題的因素很多。因此，需要行業(yè)主管部門從建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位、材料生產(chǎn)廠家等各部門齊抓共管，強化質(zhì)量體系的監(jiān)控力度，遵循外墻外保溫技術(shù)要求，制訂合理的施工方案，確保工程質(zhì)量，以建設(shè)更多更好的保溫節(jié)能建筑。