一、地基處理施工操作要點(diǎn)
本項(xiàng)目現(xiàn)澆梁地基處理采用混凝土預(yù)制塊擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)的尺寸為200cm×200cm×60cm，按照擴(kuò)散角450考慮，地基處理最小范圍應(yīng)保證以基礎(chǔ)為中心2.6米范圍，現(xiàn)場(chǎng)要求處理范圍為3.0米。順橋向處理以預(yù)制塊數(shù)量為準(zhǔn)結(jié)合擴(kuò)散角計(jì)算處理長(zhǎng)度。地基處理先清理地表至原有地面，測(cè)試地基承載力不小于180KPa,不滿(mǎn)足地基承載力要求的進(jìn)行夯實(shí)處理；回填均勻毛渣料，夯實(shí)分層高度不大于50cm，根據(jù)每一聯(lián)預(yù)制塊頂面標(biāo)高反算出回填高度，回填層上鋪設(shè)60cm碎石層，為更好的調(diào)整預(yù)制塊底部和碎石的有效接觸面積及平整度可在碎石層上鋪3-5cm厚的干砂。
基礎(chǔ)處理完后，地基范圍內(nèi)采用混凝土進(jìn)行硬化防水處理，四周放坡2%，并設(shè)置排水溝，排水溝尺寸大小及排水流向要根據(jù)前期降水時(shí)考察施工現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置。
二、鋼管樁基礎(chǔ)施工方法
鋼管樁插打施工工藝流程為：平整場(chǎng)地→樁位放樣→設(shè)置導(dǎo)向架→振動(dòng)下沉→傾斜度調(diào)整→貫入度和樁長(zhǎng)雙控進(jìn)行控制→按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高切除樁頭。
三、支架搭設(shè)操作要點(diǎn)
支架搭設(shè)過(guò)程中質(zhì)檢員和安全員應(yīng)對(duì)搭設(shè)中的架體實(shí)行質(zhì)量和安全監(jiān)控。支架搭設(shè)完成后，對(duì)支架平面位置、頂面高程、支架安裝的牢固性、整體性及安全性進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收，具體檢查項(xiàng)目及內(nèi)容為：
1、支架是否按要求的平面尺寸搭設(shè)，各桿件尺寸及間距是否符合設(shè)計(jì)要求；
2、支架基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、牢固，支架底座是否與基礎(chǔ)緊密，保證支架及各桿件受力的整體性和均勻性；
3、各桿件是否連接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進(jìn)行設(shè)置并連接鎖定；
4、頂部縱、橫方木及模板之間密貼并連接為整體；
5、周?chē)綦x、警戒措施是否齊備，施工專(zhuān)用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設(shè)置完全；
6、周?chē)⑸舷峦ǖ兰爸Ъ茼斒欠颀R全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工安全；
7、施工人員是否已接受安全教育并通過(guò)考核。
四、梁體混凝土澆筑操作要點(diǎn)
1、箱梁砼所用砂、碎石、水泥、外加劑均采用與配合比試配時(shí)用料，每聯(lián)箱梁必須采用同一批水泥，以保證混凝土強(qiáng)度和外觀的相對(duì)穩(wěn)定。
2、骨料的粒徑和級(jí)配是對(duì)混凝土強(qiáng)度影響較大的主要因素，砂石料進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量、粒徑及級(jí)配，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。
3、箱梁內(nèi)鋼筋十分稠密，預(yù)應(yīng)力管道比較多，需增強(qiáng)混凝土和易性，砼試配時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼輸送泵性能、規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件來(lái)確定砼坍落度，砼澆筑時(shí)必須派專(zhuān)職試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)控制，每車(chē)砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)澆筑之前，試驗(yàn)人員必須檢測(cè)砼坍落度，不符合要求嚴(yán)禁卸料。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)要求制作砼試件，每200立方或每臺(tái)班8h、至少增加一組試件，另對(duì)需增加張拉時(shí)確定砼強(qiáng)度所需試件至少3組。
4、澆筑前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，灌注時(shí)間應(yīng)選在連續(xù)幾天無(wú)雨情況下進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布，以備在降雨時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋。
5、澆筑時(shí)縱向分段、水平分層澆筑砼，每層砼厚20～30cm，頂板厚40cm可以不分層澆筑但是必須加強(qiáng)振搗工作。
6、為了防止?jié)仓拱鍟r(shí)，砼從底板處上翻，底板砼澆筑完后在其頂面加鋪模板并加壓。底板與腹板連接倒角處振搗較困難，容易出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，振搗時(shí)減慢振搗速度，確保振搗質(zhì)量。振搗采用插入式振動(dòng)棒。澆筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。振動(dòng)棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。
7、混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；砼入模時(shí)落差應(yīng)盡量減少，控制在2m范圍以?xún)?nèi)，避免直接沖擊波紋管，使其發(fā)生變形或偏移。搗固混凝土?xí)r避免振動(dòng)棒與波紋管接觸振動(dòng)；混凝土入模過(guò)程中隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土澆筑過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，發(fā)生變形及時(shí)采取措施處理。在腹板振搗時(shí)，切記不能把搗固棒插入下層過(guò)深，以免腹板根部砼因搗固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。
8、施工時(shí)要設(shè)專(zhuān)人對(duì)橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集處等關(guān)鍵部位加強(qiáng)振搗和檢查。
9、澆筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。
10、梁體砼一次澆筑成功，并在初始澆筑的砼終凝前完成，以免箱梁底板接縫處產(chǎn)生微裂紋。砼澆筑完成終凝后,在砼表面覆蓋土工布采用灑水或棉氈覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
11、夏季施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況增加臨時(shí)通氣孔，防止箱內(nèi)蓄熱過(guò)多，在溫度應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，采取冬季施工保溫措施，使用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋混凝土表面，不得向混凝土表面上灑水。
12、同條件養(yǎng)護(hù)試件涉及到初張拉及終張拉混凝土強(qiáng)度的確定，必須保護(hù)好同條件養(yǎng)護(hù)試件，并確保同條件養(yǎng)護(hù)。
五、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉操作要點(diǎn)
1、在安裝夾片時(shí)必須先檢查鋼絞線錨固部位及夾片是否清潔，合格后方可安裝。
2、當(dāng)使用錨具時(shí)應(yīng)注意限位板上有不同規(guī)格鋼絞線的識(shí)別標(biāo)志，以免用錯(cuò)，造成內(nèi)縮量過(guò)大或增加錨口損失。
3、初張拉值為控制張拉值的10%，主要是使每束鋼絞線受力均勻。
4、張拉采用“雙控”控制，以張拉力為準(zhǔn)，伸長(zhǎng)量校核。
5、錨固后夾片外露量不大于4mm，且必須平齊，其相互間的錯(cuò)位不宜大于2mm。并在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記，24h后檢查有無(wú)夾片跟進(jìn)或鋼絞線內(nèi)縮。
6、每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。否則，放松換束或更換錨具。
7、因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過(guò)3次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。
8、鋼絞線回縮量控制在6mm以?xún)?nèi)。
9、切割多余鋼束時(shí)，使用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。
10、切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不小于30mm。錨具采用封端混凝土保護(hù)。
11、若張拉過(guò)程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉，查找原因后再進(jìn)行。
12、預(yù)應(yīng)力筋兩端同時(shí)張拉時(shí)，可配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長(zhǎng)量符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要密切注視滑絲和斷絲情況，作好記錄。并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
六、壓漿操作要點(diǎn)
1、必須待封頭砼達(dá)到一定的強(qiáng)度時(shí)再進(jìn)行壓漿，防止漏氣或漏漿。
2、壓漿前將預(yù)留的通氣孔堵塞嚴(yán)密，防止漏漿污染橋面。
3、抽真空時(shí)，當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停泵1分鐘，若壓力降低小于0.02MPa，即可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空，如果不滿(mǎn)足此要求，則表示孔道未能完全密封，需在灌漿前進(jìn)行檢查并更正。
4、拌漿前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈。
5、壓漿后，觀察廢漿筒處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時(shí)，再關(guān)閉灌漿泵，進(jìn)行封堵。
6、必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的漿體，嚴(yán)禁采用加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性。
7、攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。
8、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。
