弧段混凝土襯砌施工措施淺析

關鍵詞：D&B1施工段； 弧段混凝土襯砌；施工措施 

　　1 概況 

　　大伙房水庫輸水工程D&B1施工段1#支洞所控主洞段弧段，起始樁號分別為0+273.466、0+343.815，半徑長100m，弧長70.349m。上游邊頂拱混凝土襯砌已進入弧段施工，根據(jù)設計的轉彎半徑和弧長，共將弧段的混凝土分為6個直段施工，于2007年6月25日第一段襯砌完之后，向第二段移動臺車時發(fā)現(xiàn)無法就位，經(jīng)計算發(fā)現(xiàn)，臺車就目前的實際情況根本無法通過弧段。發(fā)現(xiàn)之后立即通知業(yè)主、監(jiān)理等有關部門，經(jīng)過認真研究決定，弧段采取現(xiàn)場拼裝模板的方法進行混凝土襯砌施工。 

　　2 施工進度分析 

　　弧段邊頂拱混凝土襯砌根據(jù)施工強度分析，原有臺車拆卸移至上游段進行安裝，到弧段襯砌完之后恢復臺車襯砌大約需要三個多月的時間。拆卸臺車、移至弧段上游及模板拱架等準備工作約需30天；每段混凝土的模板支立、澆筑、等強、拆模等約需12天，五段共約需要60天；澆筑后現(xiàn)場清理約需3天時間。這樣，具備臺車襯砌的條件共需三個多月的時間。 

　　3 施工措施 

　　3.1 臺車拆卸和轉移。由于臺車無法正常通過弧段，需在主支洞交叉處進行拆卸，然后轉移至弧段上游仰拱沒澆筑的部位進行臺車安裝。臺車拆卸需要反鏟、裝載機等設備配合，由于洞內(nèi)作業(yè)面狹窄，施工作業(yè)極為不便，拆卸下來的部件有些較重、較大，運輸困難，且拆卸的臺車部件也無場地堆放，因此施工比較困難。 

　　3.2 模板支立。采用簡易鋼拱架組合模板支立，面板采用標準建筑鋼模板現(xiàn)場拼裝。確定安裝基準點，固定底板鋼拱架，支立豎向鋼拱架，安裝各向的連接，安裝模板，校正組裝模板，混凝土澆筑，脫模，進入下一循環(huán)。采用簡易鋼拱架組合模板支立，面板采用標準建筑鋼模板現(xiàn)場拼裝。拱架每隔 1.2m一榀，鋼拱架組裝模板結構型式如圖1所示。（1）模板安裝控制措施，模板支撐架的布置是便于拆卸的結構型式，保證移去模板時不損壞混凝土。鋼模面板涂刷符合規(guī)定的脫模劑。安裝時逐層校正下層偏差，保證模板下端不存有錯臺等。在混凝土澆筑過程中，按要求檢查模板的定線和定位，防止模板變形走樣等。發(fā)現(xiàn)問題，立即采取有效措施糾正、解決。（2）模板的拆除。現(xiàn)澆結構的模板拆除時的混凝土強度，必須符合施工圖紙和規(guī)范的要求。 

　　3.3 混凝土拌和、運輸與澆筑 

　�。�1）混凝土拌和。必須按試驗及批準的投料順序和拌和時間進行拌和。依據(jù)實驗室提供并經(jīng)工程師批準的配料單進行配料拌和。（2）混凝土運輸入倉。采用混凝土攪拌運輸車運到作業(yè)部位，HBTS60型混凝土輸送泵泵送入倉；嚴禁在運輸途中和卸料時加水。自由下落高度不得大于2m，否則需增設緩降設施，以防止骨料分離。（3）混凝土澆筑。①邊墻混凝土澆筑。邊墻混凝土澆筑采用泵送入倉，下落高度不能超過2m，邊墻兩側混凝土均勻上升，最大高差不得超過50cm�；炷�土分層鋪料，分層振搗采用軟軸振搗棒。②頂拱混凝土澆筑。頂拱澆筑混凝土時預留作業(yè)孔，混凝土泵管由預留孔進入倉內(nèi)，操作人員也通過預留作業(yè)孔進行攤鋪、振搗。兩側混凝土澆筑時對稱下料、分層攤鋪、分層振搗。當混凝土澆筑接近頂部時，將預留作業(yè)孔封死，混凝土經(jīng)過頂部中間一排預留泵管孔壓入倉內(nèi)，待混凝土全部充滿頂部空間后，封閉進料管拆下泵管。該部位振搗采用事先安裝在模板上的振動器來完成。必須保證頂拱上部填滿混凝土。③泵送混凝土作業(yè)注意事項：供料跟不上時，要隨時停止泵送。當料斗存料不多時，可使泵作反向循環(huán)兩個沖程（每缸），再正向循環(huán)（泵送）兩個沖程。泵送長時間中斷時，停止攪拌，再次泵送前，則先攪拌�；炷�土泵送后，立即清洗輸送管道，清洗泵機。（4）襯砌施工主要技術措施。①對原材料嚴格把關，不合格材料禁止使用，特別是骨料粒徑級配、外加劑等材質(zhì)嚴格要求。②立模前先檢查斷面、中線、滲漏水情況，清除仰拱積水及松散石渣等雜物。③鋼筋骨架要綁扎牢固，確保鋼筋安裝位置準確。④嚴格混凝土和鋼筋混凝土的原材料試驗，驗收精心選用水泥、骨料、外加劑，精心進行混凝土配合比設計并不斷優(yōu)化，嚴格按照配合比準確稱量。⑤控制好混凝土由拌和出料到入模時間。⑥每循環(huán)脫模后，清刷模板，涂刷脫模劑。泵送混凝土施工工藝流程圖如圖2所示。 

　　3.4 質(zhì)量檢查和驗收 

　�。�1）混凝土原材料的質(zhì)量檢驗。水泥、外加劑、水、骨料質(zhì)量檢驗按國家和行業(yè)的有關規(guī)定進行取樣檢測。（2）混凝土質(zhì)量的檢測。①混凝土拌和均勻性檢測。符合檢測批次要求。②塌落度檢測。按施工要求，每班進行現(xiàn)場混凝土塌落度的檢測。③強度檢測�，F(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。 

　　參考文獻 

　　[1]熊啟鈞.取水輸水建筑物叢書隧洞[M].中國水利水電出版社發(fā)行部，2002.