高性能混凝土施工質(zhì)量控制

【關(guān)鍵詞】 高性能砼；施工；質(zhì)量；控制

　　由于高性能砼的組成材料具有水膠比低，膠泥材料用量少、參加活性混合料和外加劑等特點(diǎn)，同時(shí)具有高強(qiáng)度、高彈性模量、變形小、耐久性、抗?jié)B性好等優(yōu)點(diǎn)。高性能砼在建筑工程中的應(yīng)用越來越廣泛，但是由于各種原因，高性能砼在施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題；本文從高性能砼的澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等方面，提出了高性能砼的施工質(zhì)量控制問題。

　　1.高性能混凝土的澆筑

　　(1)澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等�；炷�土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。

　　(2)澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的精確性。

　　(3)混凝土出廠后宜在60min內(nèi)泵送完畢，交通擁堵和氣候炎熱等情況下應(yīng)采取措施防止混凝土坍落度損失。

　　(4)混凝土入模澆筑前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能，符合要求的混凝土方可人模澆筑。

　　(5)在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。

　　(6)澆筑大體積混凝土前，應(yīng)預(yù)先做好防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。

　　(7)自密實(shí)混凝土比普通混凝土易于澆筑，但是為了減小混凝土發(fā)生離析的可能性，建議混凝土豎直下落距離不要超過5m，當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，可使用串筒澆筑，從卸料點(diǎn)開始的水平流動(dòng)距離不要超過10m。

　　(8)混凝土傾落高度不宜超過2m，當(dāng)拌和物較黏稠時(shí)，不出現(xiàn)分層離析時(shí)，可以增加傾落高度，但應(yīng)以4m為限。應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。

　　(9)泵送高性能混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。輸送管路用支架吊具等加以固定，不應(yīng)與模板或鋼筋直接接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。

　　(10)向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混人空氣引起管路阻塞。

　　(11)混凝土應(yīng)保持連續(xù)泵送，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止混凝土離析堵泵。如停泵超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

　　(12)在冬季澆筑高性能混凝土?xí)r。應(yīng)制定冬季施工措施，并保證混凝土拌和物入模溫度大于10°C。

　　(13)混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm(當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r)。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚的水泥砂漿 (水灰比略小于混凝土)。

　　2.高性能混凝土的振搗

　　(1)高性能混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，宜采用高頻振搗器振搗�？刹捎貌迦胧秸駝�(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。

　　(2)及時(shí)將人模的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得過振或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過30s。

　　(3)不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。

　　(4)在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板的支撐是否牢固穩(wěn)定，防止漏漿。

　　3.高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　(1)高性能混凝土用水量小，切不可使混凝土失水影響質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋 (可采用苫布、塑料布等進(jìn)行覆蓋，，盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。

　　(2)為防止開裂，養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過75°C，并應(yīng)采取措施縮小混凝土內(nèi)外溫差，如降低混凝土入模溫度、對(duì)混凝土構(gòu)件外部進(jìn)行早期保溫等。

　　(3)在混凝土澆筑后，要防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響 (如曝曬、氣溫驟降等，而引起激烈變化，減少早期干燥收縮和溫度收縮。

　　(4)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間以及去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。

　　(5)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差，以滿足工程質(zhì)量要求。

　　(6)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。

　　 參考文獻(xiàn)

　　［1］ 姚燕著. 高性能砼的體積變化及裂縫控制. 中國建筑工業(yè)出版社,2011

　�。�2］ 劉娟紅、宋少民編著. 綠色高性能砼技術(shù)與工程應(yīng)用. 中國電力出版社,2011