外墻采用巖棉保溫做法，以前我還真的沒有接觸過類似的施工工藝，在現(xiàn)場施工中屬于摸著石頭過河和參照相關(guān)的資料融合在一起。本人認為效果還是不錯的。所以，把自己的心得與大家共享。
外表面抹聚合物抗裂砂漿并嵌埋玻纖網(wǎng)形成薄抹面層，面層厚度普通型3-5mm,加強型5-7mm，外飾面層為涂料。
施工條件：
1，外墻外保溫施工應(yīng)在結(jié)構(gòu)、外門窗口及門窗框、各類墻面安裝預(yù)埋件等施工驗收完畢后進行。（本工程有室外消防樓梯和鋼結(jié)構(gòu)雨棚，都需要做預(yù)埋件）
2，操作環(huán)境溫度最近正好屬于干燥天氣不影響施工（雨天施工容易造成巖棉吸水和變形，風(fēng)力不大于（巖棉破碎后容易產(chǎn)生人體呼吸吸入絲綿）。鑒于施工條件成熟，本工程施工比較順利。
材料準備：
外墻外側(cè)貼10mm厚阻燃型模塑WTO巖棉板（容重為150kg/m3,粘接劑采用專用外墻保溫粘接劑、專用耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布，加強型網(wǎng)格布孔中心距6×6㎜網(wǎng)格布。普通型網(wǎng)格布孔中心距4×4㎜。面層采用抗裂聚合膠漿。
主要設(shè)備及工具準備：
（1）裝修用吊籃：20套，規(guī)格3×0.8米。
（2）手工工具：沖擊鉆、橡皮錘、鐵抹子、刮刀、改錐及饅刀等。
二、工藝流程和施工順序
1、工藝流程：
2、施工順序：清理修整基面符合要求后外墻保溫WTO巖棉板自下向上粘貼，薄抹面從上向下的施工順序依次施工。
三、施工要點
1、基層墻體的處理
1)首先清理墻面：基層表面應(yīng)清潔，無油污、蠟、脫模劑、涂料、風(fēng)化物、污垢、霜、泥土等其他妨礙粘結(jié)的材料。
2)墻體架眼洞，磚縫應(yīng)先填實抹平，基層應(yīng)堅實平整，表面平整度不大于5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨礙粘結(jié)的污染物應(yīng)剔除，以保證墻體表面平整。
3) WTO巖棉板施工前應(yīng)沖洗墻面，然后用聚合物砂漿找平，聚合物砂漿的配合比為：普通硅酸鹽水泥:中細砂:膠:水＝1:3:0.3:適量（重量比）。找平前在墻的頂面處貼餅并拉通線貼餅，再吊線至-0.3m處將各條垂線吊直后固定好，找平時以此線為找平的依據(jù)，抹灰前應(yīng)保證墻面濕潤，每步架均用靠尺檢查合格后，進行下一步架的抹灰，抹灰時、應(yīng)時刻檢查所有的控制線有無移位，以保證墻體的垂直度、平整度、確保保溫板與墻體粘結(jié)的牢固緊密。
4)抹好的找平層嚴禁空鼓，并及時從上向下澆水養(yǎng)護，經(jīng)澆水的墻面必須干燥后，方可進行保溫板的施工。
2、墻面測量及彈線、掛線
1)在陰角、陽角和窗邊固定鋼線以測定垂直基面誤差，做好標記并記錄；在每一層窗臺下主拉通長水平線用以測定墻面平整度誤差，做好記錄。
2)依照基準線彈水平和垂直伸縮縫分格線。
3)掛控制線。墻面全高度固定垂直鋼絲，每層板掛水平線。
3、確定底層保溫板的位置
根據(jù)已彈好的控制線的位置安裝角鋼托架,間距為1200mm，采用不等邊角鋼L80×50×5，長度150mm，中距1200mm。
4、粘結(jié)劑配制
1) 應(yīng)嚴格按供應(yīng)商提供的配比和制作工藝在現(xiàn)場進行。
2） 雙組份：配制膠粘劑或抹面膠漿用的樹脂乳液開封后，應(yīng)在摻加粉料前，用專用電動攪拌器將其充分攪拌至均勻，然后加入一定比例的粉料繼續(xù)攪拌至充分均勻，達到工程所需的粘稠度。
3） 單組份：膠粘劑或抹面膠漿干粉料直接加入適量水中，用專用電動攪拌器攪拌均勻，達到工程所需的粘稠度。
4） 每次配制不得過多，視不同環(huán)境溫度條件控制在2h內(nèi)或按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的時間內(nèi)用完。
5)網(wǎng)格布應(yīng)在保溫系統(tǒng)下列端部進行翻包：門窗洞口、陽臺兩側(cè)、變形縫處、WTO巖棉板安裝到墻面的上下左右頂點要預(yù)貼翻包網(wǎng)格布，布寬260㎜，長度根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定。
5、粘貼WTO巖棉板
1） 粘貼巖棉板前，應(yīng)根據(jù)建筑立面設(shè)計和外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門、窗口水平、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾條線、裝飾縫線等。應(yīng)在建筑外墻陰陽角及其他必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制巖棉板的垂直度和平整度；并首先進行系統(tǒng)的起端和終端的翻包或包邊處理。
2） 在經(jīng)平整處理的外墻面上沿距散水標高20mm的位置用墨線彈出水平線，當需設(shè)置系統(tǒng)變形縫時，應(yīng)在墻面相應(yīng)位置彈出變形縫及寬度線，標出巖棉板粘結(jié)位置，并應(yīng)視墻面洞口分布進行巖棉板排板、基層上彈線。系統(tǒng)底部第一排巖棉板的下側(cè)板端與散水的間距不小于200mm，并采用EPS、XPS或硬泡聚氨酯等進行保溫處理，勒腳部位應(yīng)安裝角鋼托架。
3） 巖棉板應(yīng)自下而上，沿水平方向鋪設(shè)粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫1/2板長，在墻角處應(yīng)交錯互鎖，豎縫應(yīng)逐行錯縫，保持墻角垂直度。WTO巖棉板粘結(jié)完畢后，靜置一天，方可進行下道工序，并應(yīng)保證墻角垂直度。
4） 巖棉板粘貼宜采用條粘法。板的上下應(yīng)錯縫排列，錯縫長度為1/2板長；洞口四角處WTO巖棉板不得接縫，可按本圖要求切割，用齒形鏝刀刮成梳條，具體粘結(jié)大樣見下圖：
巖棉板上抹完膠粘劑后，應(yīng)先將保溫板下端與基層墻體墻面粘貼，然后自下而上均勻擠壓、滑動就位。粘貼時應(yīng)輕揉，應(yīng)隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的膠粘劑，板的側(cè)邊不得有膠。相鄰巖棉板應(yīng)緊密對接，不留板縫，且板間高差應(yīng)不大于1.5mm。局部不規(guī)則處粘貼巖棉板可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。墻面邊角處的巖棉板最小尺寸不應(yīng)小于300 mm。門窗口內(nèi)壁面貼巖棉板，其厚度視門窗框與洞口間隙大小而定，一般不宜小于20mm。
6、WTO巖棉板修整
粘貼好的WTO巖棉板面平整度要控制在1.5㎜以內(nèi)，超出平整度控制標準處，動作要輕。
7、巖棉板錨固
根據(jù)定位線安裝巖棉板，巖棉板要錯縫拼接，并在巖棉板上鋪設(shè)后熱鍍鋅電焊網(wǎng)，用機械固定件固定巖棉板和后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。
施工時，先將巖棉板預(yù)固定在基層墻體上，通常采用膠粘劑粘貼固定，然后安裝巖棉板錨固盤，鋪設(shè)后熱鍍鋅電焊網(wǎng)，將后熱鍍鋅電焊網(wǎng)片墊起5mm，錨固機械固定件。門窗側(cè)壁及墻體底部用預(yù)制的U型后熱鍍鋅電焊網(wǎng)片包邊，墻體轉(zhuǎn)角處用預(yù)制的L型后熱鍍鋅電焊網(wǎng)片包邊，包邊網(wǎng)片要同巖棉板一起由機械固定件定位。機械固定件的數(shù)量應(yīng)根據(jù)巖棉板厚度和抗風(fēng)壓值進行計算后確定，每平方米墻面不得少于6個，按梅花狀分布，從距離墻角、門窗側(cè)壁100～150mm及從檐口與窗臺下方150mm處開始安裝，機械固定件有效錨入深度不得小于30mm。沿窗戶四周，每邊至少應(yīng)設(shè)置3個機械固定件。后熱鍍鋅電焊網(wǎng)搭接不應(yīng)少于2個網(wǎng)格（或不小于100mm），并用低碳鋼絲將搭接處綁扎好，每米綁扎不得少于4處。鑲嵌用的窄條巖棉板上至少有1個機械固定件穿過。
后熱鍍鋅電焊網(wǎng)與巖棉板緊貼部位應(yīng)安放塑料墊片，將后熱鍍鋅電焊網(wǎng)片墊起5mm壓貼翻包網(wǎng)格布。
8、找平層施工
用找平漿料對巖棉板表面進行找平處理。在找平施工前，應(yīng)彈出找平的厚度控制線，用找平漿料做標準厚度灰餅。找平漿料找平抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平并修補墻面以達到平整度要求。找平施工時，應(yīng)注意陰陽角和門窗洞口的垂直度和平整度。門窗洞口的四個側(cè)面均需抹找平漿料，在找平漿料和窗框之間要填塞20mm寬的柔性防水砂漿變形縫的施工
9、變形縫采用1mm厚鋁合金扣蓋進行封蓋，WTO巖棉板在變形縫處斷開。變形縫處具體做法如圖所示：
10、抹面層施工
在找平層施工完成3～7d 且施工質(zhì)量驗收合格以后，即可進行抹面層施工。抹面層施工應(yīng)符合下列要求：
1） 抹抹面砂漿前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做好滴水槽。
2） 在門窗洞口四角沿45?方向鋪貼一層400mm×300mm 耐堿玻纖網(wǎng)；在二層及二層以上墻面陽角處鋪貼一層寬400mm 耐堿玻纖網(wǎng)。
3） 按層高、窗臺高和過梁高將耐堿玻纖網(wǎng)裁好備用，長度宜為3000mm 左右，耐堿玻纖網(wǎng)的包邊應(yīng)剪掉。
4） 抹面積與耐堿玻纖網(wǎng)相當?shù)哪婺z漿后，立即將耐堿玻纖網(wǎng)壓入抹面膠漿內(nèi)，鋪貼要平整、無褶皺，面層凝固后以露出耐堿玻纖網(wǎng)暗格為宜，如有未蓋住的可在其表面再薄抹一層抹面膠漿，以耐堿玻纖網(wǎng)均被抹面膠漿覆裹為宜。嚴禁先鋪耐堿玻纖網(wǎng)后抹抹面膠漿。
5） 耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)自上而下沿外墻鋪設(shè)，左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm。
6） 首層墻面應(yīng)鋪貼雙層耐堿玻纖網(wǎng)，第一層耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)對接，對接點不得在陰陽角處且偏離陰陽角不低于200mm。兩層耐堿玻纖網(wǎng)之間抹面膠漿應(yīng)飽滿，禁止干貼。
7） 抹面膠漿施工間歇應(yīng)在自然斷開處，以方便后續(xù)施工的搭接。在連續(xù)墻面上如需停頓，第一道抹面膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的耐堿玻纖網(wǎng)，需與耐堿玻纖網(wǎng)、第一道抹面膠漿形成臺階形坡茬，留茬間距不小干150mm。
7） 抹面膠漿施工完后，應(yīng)檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應(yīng)用抹面膠漿進行修補。嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。
8） 抹面膠漿和耐堿玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，不得撓動，靜置養(yǎng)護不少于24h，才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間。
11、底涂層施工
1)WTO巖棉板粘接牢固后(至少24小時后)方可進行底涂層施工，聚合物砂漿應(yīng)根據(jù)配比正確配制，機械攪拌均勻，一次配制的量應(yīng)在60分鐘內(nèi)使用完。
2)抹底涂層前檢查WTO巖棉板是否粘接牢固，板縫板向高差，表面平整度和陰陽角垂直度，松動的WTO巖棉板應(yīng)返工，并應(yīng)待粘接牢固后再進行下面的施工，應(yīng)將大于2mm的板間縫用WTO巖棉板填實，小于2㎜板縫用發(fā)泡填實，不得用粘接劑填塞縫隙，表面平整度用2m靠尺檢查，不得大于3mm，板間高差不得大于1mm，陽角應(yīng)彈線并打磨齊平。
3)應(yīng)首先完成外保溫起端的翻包或包邊，裝飾開槽，粘貼門窗四角和陰陽角及首層的增強網(wǎng)等的施工。網(wǎng)格布應(yīng)采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。底涂層中應(yīng)連續(xù)鋪標準網(wǎng)，標準網(wǎng)應(yīng)位于底涂層中間部位。標準網(wǎng)應(yīng)相互搭接至少10㎝，形成連續(xù)的整體。墻角處不允許搭接，標準網(wǎng)搭接應(yīng)離開墻角至少20㎝，需增鋪加強網(wǎng)時，應(yīng)先鋪加強網(wǎng)，標準網(wǎng)覆蓋在加強網(wǎng)之上。
4)底涂層宜采用兩道趕灰法施工，用鐵抹子在WTO巖棉板表面上均勻抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的涂層，厚度約為1.6mm，立即將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，等膠漿稍干硬可以碰撞時抹第二遍，使用網(wǎng)格布全部覆蓋。
10、飾面涂層施工
1)底涂層施工完成后應(yīng)養(yǎng)護24小時，方可進行飾面涂層的施工。
2)飾面涂層施工前，應(yīng)檢查底涂層上有無抹子壓痕，網(wǎng)格布是否壓入，然后修補底涂層的缺陷及不平處。
3)飾面涂層施工從保溫頂端開始，從上至下進行施工。
五、質(zhì)量標準
1、墻體采用1:3水泥砂漿找平后，垂直度及平整度控制在2mm以內(nèi)。
2、WTO巖棉板必須粘貼牢固，不得松動。
3、WTO巖棉板表面平整度小于5mm。垂直度≤1.5㎜。
4、板縫寬度小于1.5mm。
5、板間高差1mm。
6、底涂層的厚度≤3mm。
7、窗洞口上下串線不大于2mm。
8、陽臺及大角串線不大于2mm。
9、顏色：色澤均勻一致。
10、不允許泛堿、咬色、流墜、起疙瘩及有刷紋砂眼。
六、成品保護
1、嚴禁從室內(nèi)向外傾倒垃圾及污水，造成墻面污染。
2、施工中用吊籃上的附墻輪，使用時用編織袋裝鋸沫包在附墻輪上，防止附墻輪撞擊，擦傷墻面。
七、安全要求
1、操作時必須注意安全。
2、操作人員必須正確戴好安全帽。
3、上吊籃必須佩帶安全帶，并且栓掛牢固。
4、操作人員不能坐在女兒墻上戲鬧。
5、不得酒后上崗。
