樓地面面層不規(guī)則裂縫
現(xiàn)象
預制板樓地面或現(xiàn)澆板樓地面上都會出現(xiàn)這種不規(guī)則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。
治理
對樓地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因比較復雜，所以在修補前，應先進行調查研究，分析產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進行處理。尚在繼續(xù)開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應根據(jù)裂縫的嚴重程度作如下處理:
(1) 裂縫細微，無空鼓現(xiàn)象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。
(2) 裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107膠)嵌縫。嵌縫后加強養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。
(3) 如裂縫涉及結構受力時，則應根據(jù)使用情況，結合結構加固一并進行處理。
(4) 如裂縫與空鼓同時產(chǎn)生時，則可參照下敘方法進行處理:
1)如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。
2)如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。
3) 當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥應填補平、實。
4) 如房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20的細石混凝土填補，并增設鋼筋網(wǎng)片。
施工準備
(1) 認真熟悉圖紙、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接。
(2) 準備施工工具和檢測儀器。
(3) 用325號以上的普通硅酸鹽水泥。
(4) 用中、粗砂且含泥量不大于3%。
(5) 施工人員經(jīng)培訓，做好技術交底，掌握操作要領，把住關鍵工作。
(6) 做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理。
操作工藝
(1) 基層處理:修補、清理、去油污、找泛水。
(2) 檢查+50cm線(或+100mm)，彈出地面上標高線。
(3) 基層提前一天潤濕，刷復合水泥漿一遍，貼灰餅，沖筋。
(4) 鋪水泥砂漿前，先刷10%的107膠復合水泥漿一遍。
(5) 立即鋪1:2.5水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光。
(6) 待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍。
(7) 終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、壓光。
(8) 12小時后開始普護不少于15天。
預控措施
(1) 重視原材料質量。用于水泥砂漿地面的原材料，其質量要求同“地面起砂”預防措施的相應部分。
(2) 保證墊層厚度和配合比的準確性，振搗要密實，表面要平整，接槎要嚴密�；炷翂|層和水泥爐渣(或水泥石灰爐渣)墊層的最小厚度不應小于60mm；三合土墊層和灰土墊層的最小厚度不應小于100mm。
(3) 面層的水泥拌合物應嚴格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應大于3.5cm；混凝土坍落度不應大于3cm。表面壓光時，不宜撒干水泥面。如因水分大難以壓光，可適量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布應均勻，待吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。
(4) 水泥砂漿終凝后，應及時用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護，防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。刮風天施工水泥地面時，應遮擋門窗，避免直接受風吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。
(5) 回填土應夯填密實，如地面以下回填土較深時，還應注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室內回填土沉陷。
(6) 水泥砂漿面層鋪設前，應認真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設厚度厚薄一致，墊層或預制樓板表面高低不平時，應用水泥砂漿或細石混凝土先找平。松動的地溝蓋板應墊實，預制樓板板縫嵌得不實的應作翻修處理。如因局部需要埋設管道或鐵件而影響面層厚度時，則管道或鐵件頂面至地面上表面的最小距離一般不小于10mm，并須設防裂鋼絲網(wǎng)片，當L大于400小時，宜用鋼絲(板)網(wǎng)。
(7) 面積較大的水泥砂漿(或混凝土)樓地面，應從墊層開始設置變形縫。室內一般設置縱、橫向縮縫，其間距和形式應符合設計要求。
(8) 結構設計上應盡量避免基礎沉降量過大，特別要避免不均勻沉降。預制構件應有足夠的剛度，避免撓度過大。
(9) 使用上應防止局部地面集中堆荷過大。
(10) 水泥砂漿(或混凝土)面層中摻用外加劑時，嚴格按規(guī)定控制摻用量，并加強養(yǎng)護。
