一、水泥穩(wěn)定土、粒料施工工藝流程圖
二、準備工作
1．向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送"基層開工報告單"，經(jīng)同意后方可進行基層施工。
2．土基、墊層、底層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)造物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。
3．各種材料進場前，及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐場監(jiān)理單位。
4．水泥穩(wěn)定土基層施工前應(yīng)鋪筑試驗段。
三、施工放樣
1．恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。
松鋪厚度=壓實厚度×松鋪系數(shù)
2．中心線兩側(cè)按路面設(shè)計圖設(shè)計標樁，在標樁上劃出基層設(shè)計高和松鋪厚度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達到質(zhì)量標準。
四、拌和
中心站集中拌和（廠拌）法施工，集中拌合時必須掌握下列要點：
1．土塊、粒料的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定。
2．配料必須準確。
3．混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。
4．拌和必須均勻。
5．根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整用水量。
五、攤鋪
1．在鋪筑段兩側(cè)先培土，以控制基層的寬度和厚度。
2．應(yīng)盡快將拌成的混合料，用自卸汽車運送到鋪筑現(xiàn)場，裝車時應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。
3．宜用攤鋪機來攤鋪混合料，也可用自卸汽車把混合料運到現(xiàn)場，由人工攤鋪、整平。
4．根據(jù)松鋪系數(shù)（水泥穩(wěn)定砂礫松鋪系數(shù)約1.30~1.35，水泥土松鋪系數(shù)約1.53~1.58，嚴格控制卸料距離。通常由專人指揮卸料，避免料多或不夠。
5．人工整平或機械整平時，要消除粗、細集料離析現(xiàn)象。
六、整型、碾壓
1．宜用平土機整型，也可用人工整型。（高速公路一般不容許人工整平）
2．用輕型機械如拖拉機、平土機在初步整平地段，快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再給予整型，通常整型要1~2次。
3．對局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm耙松，并用新拌的混合料進行找補、整平、嚴禁用貼"薄餅"的方法找平。
4．在整型過程中，嚴禁任何車輛通行。
5．整型后，立即用12t以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機碾壓。碾壓時應(yīng)控制車速，由近向中、由低向高碾壓，直到達到所需的壓實度。
在碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補灑少量的水。如在碾壓過程中有"彈簧"、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥），或用其它方法處理，使基達到質(zhì)量要求。
七、橫縫的處理
1．用人工將末端混合料整型，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。
2．方木另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3cm長，其高度略高出方木幾厘米。
3．將混合料碾壓密實。
4．第二天重新攤鋪混合料之前，將砂礫（或碎石）和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開始攤鋪混合料。
5．也可將在前面的一段（約2m~3m）不進行碾壓，繼續(xù)施工時，剔除未經(jīng)壓實的混合料，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末段挖成一橫向（與中心線垂直）的垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。
八、縱縫處理
1．盡量避免縱向接縫。
2．在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。
3．在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，基高度應(yīng)與混合料壓實厚度相同。
4．在攤鋪另一幅之前，拆除支撐，繼續(xù)攤鋪混合料，整型、碾壓。
九、養(yǎng)生
1．經(jīng)壓實后，檢查壓實度合格，立即開始養(yǎng)生，采用不透水薄膜保濕養(yǎng)生。
2．養(yǎng)生期不宜少于7d，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。
3．養(yǎng)生期結(jié)束，如不立即鋪筑面層，則應(yīng)延長養(yǎng)生期，不宜計基層長期暴曬而使基層開裂。
