水泥穩(wěn)定土混合料攤鋪和碾壓的要求有哪些？

   2) 在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。

   3) 基礎(chǔ)分兩層施工時(shí)，在鋪筑上層前應(yīng)在下層頂面先灑水濕潤(rùn)。

   4) 混合料每層攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)碾壓機(jī)具體類型確定。用12t—15t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)15cm；用18t-20t三輪壓路機(jī) 和振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)20cm；采用能量大的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)可適當(dāng)增加每層的壓實(shí)厚度。壓實(shí)厚度超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)分 層鋪筑，每層最小壓實(shí)厚度為lOcm。

   5) 水泥穩(wěn)定土混合料的密實(shí)度(重型擊實(shí)法)上基層不得少于98％；底基層不得小于97％。

   6) 水泥穩(wěn)定土施工時(shí)嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。

   7) 當(dāng)混合料的含水量達(dá)到最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用輕型兩輪壓路機(jī)并配合12t以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)重疊1／2輪寬，后輪應(yīng)超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完道面全寬時(shí)為一遍，一般需壓6—8遍，直到達(dá)到要求的密實(shí)度為止。

   8) 壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以1．5-1．7km／h為宜，以后逐漸增加到2．0—2．5km／h。

   9) 為保證穩(wěn)定土層表面不受損壞，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的地段上調(diào)頭或急剎車。

   10) 碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水份蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑適量的水份。

   11) 碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)采取有效措施處理，達(dá)到質(zhì)量要求。

   12) 水泥穩(wěn)定土應(yīng)盡可能縮短從加水拌和至碾壓終了的延遲時(shí)間，延遲時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2ho宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，達(dá)到要求的密實(shí)度。碾壓結(jié)束之前，其縱橫坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

   13) 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。設(shè)置橫向接縫時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端，人工將末端含水量合適的 混合料修整整齊，緊靠混合料處放置與壓實(shí)厚度相同的方木，整平緊靠方木處的混合料，方木另一側(cè)應(yīng)支撐牢固以防碾壓時(shí)將方木移動(dòng)，用壓路機(jī)將混合料碾壓密 實(shí)。在重新攤鋪混合料之前，將固定物及方木移去，并將四周清理干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪下一段的混合料。

   14) 宜采用多臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距5m·8m并排同步向前推進(jìn)攤鋪混合料，以減少縱向接縫數(shù)量。在縱向接縫處，必須垂直相接，嚴(yán)禁斜面搭接�？v縫的設(shè) 置，在前一幅攤鋪時(shí)，靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，支撐高度與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐。