現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫會不同程度上影響建筑物結(jié)構(gòu)的整體性、使用壽命、正常使用功能、美觀和使用心理。嚴(yán)格的說，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫不能完全杜絕，但可以根據(jù)裂縫成因，通過施工技術(shù)預(yù)控，最大限度的降低裂縫的產(chǎn)生。本文分析了現(xiàn)澆鋼筋樓板層裂縫的成因，并提出了裂縫控制措施。
【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆鋼筋樓板層；裂縫；控制
一、現(xiàn)澆鋼筋樓板層裂縫的成因
鋼筋混凝土樓板裂縫是住宅常見的質(zhì)量問題，樓板裂縫影響建筑物的正常使用功能，給用戶帶來恐懼和煩惱。產(chǎn)生裂縫的原因有超載使用、溫度變化、基礎(chǔ)不均勻沉降、設(shè)計失誤、施工材料差、施工方法不當(dāng)?shù)榷喾N原
因引起。
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混凝土是建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基本材料中的一個最基本的，跟其他材料相比，混凝土是用很多種形態(tài)很多的物質(zhì)形成的復(fù)合體。所以混凝土的這種性質(zhì)導(dǎo)致了它內(nèi)部的不連續(xù)性，有很多的小縫隙。所以當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混
凝土成型后它里面就已經(jīng)伴隨著產(chǎn)生了裂縫。
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1、模板支撐未基計算或水平、豎向連系桿設(shè)置不合理，造成支撐剛度不夠，當(dāng){昆凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到一定值時，由于樓面荷載的影響，模板支撐變形加大，使混凝土樓板中間下沉，樓板產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。
2、由于工期短，加之樓板配備數(shù)量不足，出現(xiàn)非預(yù)期的早拆模，拆模后混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求，導(dǎo)致?lián)锨龃�，引起裂縫。
3、當(dāng)模板支撐支承在回填土上時，回填土既未夯實(shí)，也未采取其他措施�；炷翝矒v后填土沉陷，模板支撐隨著下沉，使混凝土樓板產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。
（三）鋼筋工程原因
板的四周支座處鋼筋、板的四角放射形鋼筋或陽臺板鋼筋均應(yīng)按負(fù)彎矩鋼筋設(shè)置在板的上部，但有些工程上述鋼筋的綁扎位置不正確；或綁扎位置正確而未設(shè)置足夠的小支架將其牢固固定；或前兩者均符合要求，但在
混凝土澆搗時，操作人員隨意踩踏鋼筋，使這些鋼筋落到下面了，混凝土澆搗后此處保護(hù)層變大，板的計算厚度減小，樓板受力后出現(xiàn)裂縫。
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1、混凝土結(jié)硬過程的前期，產(chǎn)生大量水化熱，強(qiáng)度增長快，混凝土水灰比大及養(yǎng)護(hù)不良，快速失水，收縮變形過大。
2、混凝土澆搗過程中，板支座負(fù)鋼筋數(shù)量不足，各工種交叉作業(yè)，將負(fù)鋼筋踩踏下沒有修復(fù)糾正，使板的負(fù)筋不能有效抵抗支座負(fù)彎矩的作用。另一種可能的原因是趕進(jìn)度，在混凝土早期強(qiáng)度還較低時，過早上料堆
磚，進(jìn)行下一道工序，使其產(chǎn)生過大變形，在跨中產(chǎn)生開裂的同時，在板支座上表面還出現(xiàn)縱向裂縫。
3、施工縫及沿埋設(shè)電線套管分布裂縫
施工縫多是接搓處理不細(xì)，致使新舊混凝土銜接不緊密，混凝土凝固過程中收縮產(chǎn)生裂縫。
二、現(xiàn)澆鋼筋樓板層裂縫控制
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1、在商品混凝土供貨前，應(yīng)對商品砼廠家原材料、配合比等進(jìn)行檢查，同時對商品混凝土廠家提供的原材料、配合比試驗(yàn)資料中的相關(guān)參數(shù)和試驗(yàn)項(xiàng)目要按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格審查，達(dá)不到要求的不得用于工程。
2、在訂購商品混凝土前，根據(jù)工程不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，首次進(jìn)場混凝土要進(jìn)行開盤鑒定。
3、對進(jìn)場的商品混凝土的坍落度每個臺班不少于兩次測試。泵送高度在30米以下時，混凝土坍落度應(yīng)控制在100-140mm范圍內(nèi)；泵送高度30-60m時，坍落度應(yīng)控制在140-160 mm范圍內(nèi)；坍落度不符合要求的應(yīng)退
場。
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1、保證模板的剛度。模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿（忸8鋼管）的間距一般不大于900mm。
2、座在回填土上的模板支撐，填土應(yīng)夯實(shí)，支撐下應(yīng)加設(shè)足夠厚度的墊板，并有較好的排水措施。
3、根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
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1、對于板周邊支座處的負(fù)彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋，綁扎時位置正確，同時必須設(shè)置鋼筋支架，將上述鋼筋牢固架設(shè)，支架的間距≤1m。
2、混凝土澆搗前，必須在板周邊支座處的負(fù)彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋范圍處搭設(shè)操作跳板，供操作人員站立。操作人員不得踩踏在上述鋼筋上作業(yè)。
3、嚴(yán)格保證鋼筋位置。固定后的鋼筋與模板之間必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定鑲嵌保護(hù)層墊塊。墊塊的厚度應(yīng)控制在2cm左右。目前不少施工企業(yè)采用的塑料墊塊用鉛絲固定在主筋位置的方法應(yīng)予提倡。
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澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單（委托單內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、塌落度、初凝終凝時間等）及澆灌申請，合理安排混凝土運(yùn)輸、澆搗和間歇時間，防止混凝土停置和間歇時間過長，
再次澆筑時出現(xiàn)收縮裂縫或出現(xiàn)質(zhì)量事故�；炷翝仓�，應(yīng)在剪力墻柱筋上用油漆畫出控制標(biāo)高，以保證混凝土樓板的厚度和樓板的平整度。樓板混凝土澆筑應(yīng)由一端開始用“趕漿法”進(jìn)行澆筑�；炷翝仓䲡r，采用振動
棒對其進(jìn)行一次振搗，振搗棒的插入點(diǎn)應(yīng)為“行列式”布置，插入的間距應(yīng)在30～50cm范圍內(nèi)。振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，進(jìn)行斜向振搗、連續(xù)振搗，混凝土振搗時間以混凝土表面不在沉落、不再出現(xiàn)氣泡和浮漿為
度。振搗時間一般控制在20～30s之間。初次振搗后立即采用刮尺和木抹子刮除表面浮漿，再用混凝土對缺失的部位進(jìn)行補(bǔ)給，保證樓板混凝土虛鋪厚度略大于板厚，然后進(jìn)行混凝土面的抹壓工作，抹壓時應(yīng)將突出表面的
石子壓入混凝土中，保證混凝土表面平整。首次抹壓完畢后，在混凝土即將初凝前，采用平板振動板垂直于澆筑方向?qū)Π迕孢M(jìn)行來回振搗，對樓板混凝土進(jìn)行二次振搗，提高了混凝土的密實(shí)度和抗裂性，減少裂縫的產(chǎn)生。
混凝土達(dá)到硬塑狀態(tài)時，對混凝土表面進(jìn)行壓實(shí)壓光，對出現(xiàn)微裂縫的地方應(yīng)用力碾壓，使之愈合封閉。最后用掃帚對混凝土表面進(jìn)行毛化處理，控制拉毛方向，使毛面紋理一致。滿鋪塑料薄膜，剪力墻中間部分鋪設(shè)棉氈
或草袋，澆水養(yǎng)護(hù)。
�。ㄎ澹╊A(yù)埋線管處的裂縫防治
預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處使砼截面受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼
的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線
管的集散處，應(yīng)按技術(shù)導(dǎo)則三的第4條要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用φ6-φ8、間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300 毫米。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布
線處可按技術(shù)導(dǎo)則三的第4條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的鹼截面大量削弱時，宜按預(yù)留孔
洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。
三、結(jié)束語
綜上所述，結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因很多，對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫，應(yīng)該仔細(xì)分析開裂原因，從實(shí)際出發(fā)，有針對性地采取必要的控制措施，盡量防止這類裂縫的出現(xiàn)，才能從根本上保證住戶的利益。
參考文獻(xiàn)：
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