淺究建筑施工中的模板技術(shù)
關(guān)鍵詞：建筑工程,模板技術(shù),應(yīng)用發(fā)展,體系建立
永久式、工具式和組合式為我國現(xiàn)階段建筑施工模板技術(shù)的主要三種體系，其建筑技術(shù)發(fā)展是以混凝土構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，通過對幾何尺寸和規(guī)定位置的量定而制作成型的殼子板主要應(yīng)用在鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)施工中。在現(xiàn)代模板技術(shù)中，模板費(fèi)用和工時過高成為了制約模板技快速發(fā)展的關(guān)鍵點(diǎn)。因此，為更好的將模板技術(shù)將以推廣，就必須在最大程度上降低其施工成本，并不斷提高其施工質(zhì)量。
1模板技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用與發(fā)展
1.1模板工程的要求。
在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，為確�；炷两Y(jié)構(gòu)的施工安全和工程質(zhì)量，提升工程進(jìn)度，降低成本，對于施工模板提出了四個基本的要求：其一，需確�；炷翗�(gòu)件、結(jié)構(gòu)各部分準(zhǔn)確位置和尺寸。主要包括平面標(biāo)高、位置、截面尺寸及形狀滿足設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn);其二，具有足夠剛度、穩(wěn)定性和強(qiáng)度。模板能承受新澆筑的混凝土側(cè)壓力、質(zhì)量及施工所產(chǎn)生的載荷�？梢哉f，模板工程能在正常使用、施工時間內(nèi)承受各種載荷。在混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)的過程中，不會出現(xiàn)以下極限狀態(tài)：整個構(gòu)件、結(jié)構(gòu)失去部分平衡;由于材料強(qiáng)度不足，結(jié)構(gòu)連接、構(gòu)件遭破損�；蛴捎谒苄宰冃芜^多，不能繼續(xù)承受載荷;結(jié)構(gòu)向機(jī)動體系轉(zhuǎn)變，構(gòu)件、結(jié)構(gòu)失去穩(wěn)定性;其三，構(gòu)造需簡單且方便靈活裝拆。滿足鋼筋安裝、綁扎，混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等技術(shù)要求。構(gòu)造受力明確，適宜集中制造，以提高模板的制造工廠化、機(jī)械化，使原材料得到一定程度的節(jié)約。裝拆靈活、簡便，有利于提高工作效率、降低勞動強(qiáng)度、提升施工進(jìn)度;其四，模板需嚴(yán)密接縫。若接縫達(dá)不到要求，必須采取可靠的方法進(jìn)行及時處理，如薄鐵片、塑料布、釘油氈等，以確保不發(fā)生漏漿。
1.2 我國建筑施工模板體系。我國模板體系主要有三大體系：永久式、工具式和組合式。在 70 年代初期，實(shí)現(xiàn)以鋼代木，逐漸脫離了和定型木模板和散拆散支模板。至 80 年代，我國高層建筑的興起，建筑結(jié)構(gòu)由磚混結(jié)構(gòu)向現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，這種結(jié)構(gòu)造價較低、抗震、整體、防火等性能較好，從而促進(jìn)了我國模板技術(shù)的迅猛發(fā)展。在我國科研人員的努力下，逐漸研發(fā)出永久式、工具式、組合式三大體系。
1.3 現(xiàn)澆模板選擇早拆技術(shù)�，F(xiàn)澆樓板在施工過程中，對于承重模板，如何加快周轉(zhuǎn)速度，直接影響了模板的投入量和工程的花費(fèi)。常規(guī)的支模法，高層、多層建筑的施工，周轉(zhuǎn)需設(shè)置 3~4 層段的模板和支撐，投入一次的量較大。而選擇早拆技術(shù)，對跨度小于 2m的水平結(jié)構(gòu)，拆模的強(qiáng)度可減少20%，達(dá)到 50%的設(shè)計強(qiáng)度即可拆模。所以，只需適當(dāng)支設(shè)模板，增加支撐點(diǎn)，將跨度較大的樓蓋轉(zhuǎn)變?yōu)榭缍刃∮?m 的樓蓋，降低其拆模強(qiáng)度至 50%，致使模板早拆、支柱后拆。從而加快模板的周轉(zhuǎn)，減少 1/3~1/2 的模板配置。模板早拆技術(shù)主要取決于早拆柱頭，如今的早拆柱頭主要有螺旋式、支承鎖板式、組裝式、斜面自鎖式等構(gòu)造型早拆柱頭。
1.4 以竹代木、代鋼的模板面板。我國擁有十分豐富的竹材資源，產(chǎn)地面積大約占 1/4 的世界竹林面積，選用竹材作為面板原料，制成竹膠合板，即可具有較大的承載能力，也可降低吸水率、膨脹率和收縮率。竹膠合板擁有周轉(zhuǎn)次數(shù)多、價格低廉、可截可鋸、表面光滑平整、施工性能較好等特點(diǎn)。因此在十幾年的發(fā)展中，在混凝土結(jié)構(gòu)施工中迅速普及，因此在清水要求的混凝土樓板和墻體模板。
1.5 高聳、高層等建筑等采用爬升模板。爬升模板是以豎向結(jié)構(gòu)作為支承點(diǎn)，通過爬升設(shè)備進(jìn)行自下而上的爬升。因此，爬升模板主要是用于豎向混凝土結(jié)構(gòu)的施工模板技術(shù)。它結(jié)合了滑動模板和大模板的技術(shù)有點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)如下：其一，大模板的高度與整層建筑平行，作業(yè)節(jié)奏和順序同大模板施工較為接近，可確�；炷翗�(gòu)件、結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和尺寸;其二，逐層配置模板，進(jìn)行一次性組裝，自下而上的豎向施工，直至混凝土結(jié)構(gòu)全部完成，再行拆模，不需要頻繁的每層模板支拆;其三，提升模板通常借助自身設(shè)備，吊運(yùn)不需要借助其他吊裝設(shè)備。
2選擇模板體系的依據(jù)
2.1工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。選擇模板首先應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)使用功能是否滿足要求，不僅要確保結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量，又要節(jié)省施工花費(fèi)，還要考慮施工的速度。因此，應(yīng)根據(jù)工程的不同特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)體系，合理、科學(xué)的進(jìn)行模板體系選擇。
2.2建筑施工企業(yè)的現(xiàn)有機(jī)械狀況。選擇模板體系，通常會受到機(jī)械設(shè)備狀況的制約，模板的尺寸、裝拆、重量、類型和起重機(jī)有著直接聯(lián)系。例如，組合鋼模是組成大塊或散拼，剪力墻選用平�；蚱侥５取２煌０�，必須選擇與之相配的機(jī)械設(shè)備。
2.3組織管理。選擇模板體系是高層建筑施工設(shè)計的重要組成部分，選擇是否合理，對工程施工的效果有直接影響，因此需重視組織管理。對于工程期限較緊的工程，選擇的模板系統(tǒng)必須滿足進(jìn)度要求。
2.4 施工單位技術(shù)水平和地區(qū)狀況。選擇模板方案在很大程度與地區(qū)狀況有關(guān)，某些地區(qū)有專門的租憑單位、模板生產(chǎn)廠家、模板設(shè)計部門，促使模板設(shè)計、生產(chǎn)趨向社會化和專門化。同時，選擇模板方案也取決于施工單位的技術(shù)水平，必須盡可能發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，選擇的模板體系，施工單位應(yīng)具有較高的技術(shù)水平。
3 高層建筑模板
3.1 組合式鋼模板體系。組合式模板的構(gòu)造較為簡單，且方便裝拆。在拆模后，表面也較為平整，促進(jìn)現(xiàn)場安全文明施工、生產(chǎn)。這種模板體系的通用性較強(qiáng)，可適用于各種高層建筑結(jié)構(gòu)體系。有關(guān)調(diào)查結(jié)果顯示，有些施工單位在管理和使用上，存在一定缺陷。主要是零件丟失模板損壞率較高。因此，需建立有效、可靠的獎懲制度，強(qiáng)化模板管理。
3.2 大模板體系。這種體系的整體性較好，剛度較強(qiáng)，混凝土成型的質(zhì)量較高。其缺點(diǎn)是耗鋼量較多，自重大，每平方米可達(dá) 110kg。根據(jù)實(shí)測結(jié)果顯示，500m2高層標(biāo)準(zhǔn)層面積的剪力墻體系，通過起重機(jī)的鋼模吊運(yùn)，占標(biāo)準(zhǔn)差層的1/3，導(dǎo)致裝拆的工作量較大。而堆場面積、大模板面積、、受風(fēng)力和一次投資較大，且通用性較差。
3.3 滑膜體系。這種體系機(jī)械化程度程度較高，施工較為文明，能節(jié)約用工和用工，確保工程質(zhì)量�；ぜ夹g(shù)的缺點(diǎn)是需浪費(fèi)鋼材制作支撐桿，每平方米可達(dá) 5kg。支撐桿很容易出現(xiàn)失穩(wěn)彎曲，嚴(yán)重時會發(fā)生建筑物扭轉(zhuǎn)、傾斜，混凝土拉裂。
3.4 爬摸體系。爬摸主要是以豎向結(jié)構(gòu)作為支承點(diǎn)，利用爬升設(shè)備進(jìn)行自下而上的爬升。通過固定一物，可產(chǎn)生交替爬升和相對運(yùn)動，完成模板的下降、爬升、校正、就位等工序。爬升模板結(jié)合了滑升模板和大模板的原理，成為現(xiàn)代現(xiàn)澆高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)施工的新型模板技術(shù)。
4 結(jié)語
模板技術(shù)的綜合性要求較高，在建筑施工中被廣泛推廣應(yīng)用。在建筑施工中，應(yīng)根據(jù)建筑施工的實(shí)際情況，選擇相對應(yīng)的模板體系。以提高工作效率，確保施工質(zhì)量和安全，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益最大化。
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