摘要:在現(xiàn)代高層建筑施工過(guò)程中,型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)由于其優(yōu)秀的功能以及價(jià)格方面的優(yōu)勢(shì),正在被越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。本文從型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的基本概念出發(fā),簡(jiǎn)單介紹了型鋼結(jié)構(gòu)選型和布置應(yīng)注意的問(wèn)題,闡述了型鋼混凝土結(jié)構(gòu)在高層建筑中的具體應(yīng)用技術(shù)。 

關(guān)鍵詞:高層;型鋼混凝土;施工技術(shù) 
  目前,對(duì)于新一代的超高層建筑,當(dāng)今世界各國(guó)都已趨向采用鋼―混凝土的組合結(jié)構(gòu)。而型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)作為一種極具魅力的組合結(jié)構(gòu)形式,具有其他結(jié)構(gòu)所不具有的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),并且日益廣泛地應(yīng)用于各類建筑與橋梁結(jié)構(gòu)中。凡是能適用鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的各種結(jié)構(gòu)體系,都可以運(yùn)用型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)。型鋼混凝土構(gòu)件的承載能力能夠高于同樣外形的鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力1倍以上,能夠減小構(gòu)件的截面積,增加建筑結(jié)構(gòu)的使用面積和空間,產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。所以,型鋼混凝上結(jié)構(gòu)在我國(guó)有著廣闊的應(yīng)用前景。 
  1 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)基本概念 
  型鋼混凝土組合構(gòu)件是一種由核心部分的型鋼、外部的鋼筋和混凝土(concrete)三種材料組成能協(xié)同工作的組合構(gòu)件。它具有承載力高、抗震性能好、耐火性和耐久性好等優(yōu)點(diǎn),如今正廣泛用于大跨結(jié)構(gòu)的高層建筑以及超高層建筑等重要建筑中。 
  型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)分為兩類。一類是所有的構(gòu)件都使用型鋼混凝土,即梁、柱和剪力墻都使用型鋼混凝土構(gòu)件;另一類是部分構(gòu)件使用型鋼混凝土,即柱、剪力墻使用型鋼混凝土構(gòu)件,但框架梁則使用鋼梁或鋼筋混凝土梁。這兩類結(jié)構(gòu)比較適合用于框架結(jié)構(gòu)、底部大空間剪力墻結(jié)構(gòu)、框架――剪力墻結(jié)構(gòu)、框架――核心簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)、筒中筒結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)體系。 
  2 結(jié)構(gòu)選型和布置應(yīng)注意的問(wèn)題 
  2.1 結(jié)構(gòu)選型問(wèn)題 
  結(jié)構(gòu)形式的選用對(duì)建筑的功能及其經(jīng)濟(jì)性能都有較大的影響,所以結(jié)構(gòu)形式的選擇和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的布置應(yīng)當(dāng)在建筑方案期間做到充分的考慮。 
  當(dāng)建筑層數(shù)多、高度高、柱距大時(shí),南于柱內(nèi)力較大,受軸壓比限制而使柱截面過(guò)大,不但加大結(jié)構(gòu)自重和材料消耗,而且影響建筑功能。一般情況下選擇型鋼混凝七柱來(lái)解決這一矛盾;當(dāng)梁跨度較大且層高受限制時(shí),也常使用型鋼混凝土梁來(lái)解決,所以,在進(jìn)行結(jié)構(gòu)選型時(shí),要綜合考慮以上因素。 
  2.2 側(cè)向失穩(wěn)問(wèn)題 
  型鋼混凝土柱的剪切黏結(jié)破壞經(jīng)常發(fā)生于型鋼和混凝土之間黏結(jié)作用消失,沿柱身出現(xiàn)豎向裂縫,導(dǎo)致型鋼外側(cè)混凝土齒裂而使混凝土脫離工作。造成型鋼混凝土柱中型鋼側(cè)向失穩(wěn)的原因主要有:①由于柱內(nèi)礎(chǔ)鋼的強(qiáng)度過(guò)低,而先于縱筋屈服,導(dǎo)致型鋼失穩(wěn);②南于柱子混凝土的脫落,引起型鋼側(cè)向剛度降低所致。造成型鋼混凝上柱剪切黏結(jié)破壞的主要原因是二者之間的黏結(jié)作用較差及混凝土得不到有效的約束所致。 
  2.3 構(gòu)件經(jīng)濟(jì)比較 
  型鋼混凝土柱的型鋼、縱向鋼筋、箍筋都必須符合計(jì)算要求和《犁鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的構(gòu)造要求。型鋼混凝土柱內(nèi)的型鋼,比較適合使用實(shí)腹式寬翼緣的H型軋制型鋼和各種截面形式的焊接型鋼。受建筑條件對(duì)柱截面形式的限制,應(yīng)當(dāng)選擇柱截面形式。要盡量避免使用柱截面較大、型鋼所占體積較大的情況,必須在十字型型鋼內(nèi)配置箍筋與縱筋才符合要求。鋼筋量的增大對(duì)施工也造成困難。所以需要按照矩形鋼管外的混凝土體積來(lái)計(jì)算體積配箍率。 
  3 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)在高層建筑中的具體應(yīng)用 
  3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝 
  十字型鋼柱加工工藝結(jié)構(gòu)特殊,加工制作難度較高,為保證產(chǎn)品質(zhì)鼉,特制定加工工藝,十字柱加工流程圖如下:放樣、下料(工藝隔板銑端)→組裝H型鋼、T形鋼→焊接H型鋼、T形鋼→校正→H型鋼、T形鋼銑端、鉆孔→組裝十字柱→焊接十字柱→校正→十字柱銑端→組裝柱上零件板→焊接零件板→清理。 
  鋼結(jié)構(gòu)的安裝:標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合,測(cè)量,排尺,放線→柱頂標(biāo)高測(cè)量,定相對(duì)標(biāo)高控制值→確定柱頂位移值→超偏處理→抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理→安裝鋼柱,確定借位值進(jìn)行粗校→分析測(cè)繁數(shù)據(jù)→鋼柱垂直度重校正→會(huì)審安裝測(cè)量記錄,指定施焊順序,確定特殊部位處理方案→施焊,測(cè)量跟蹤觀測(cè)柱→焊接檢驗(yàn)→驗(yàn)收→標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制的閉合→提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)圖。 
  所有的全熔透對(duì)接焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行100%超聲波無(wú)損檢測(cè),標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB 1 1345―89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》焊縫質(zhì)量不低于B級(jí)的一級(jí)。超聲波檢查有缺陷的焊縫,應(yīng)從缺陷兩端上加50mm作為清除部分,并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。 
  3.2 型鋼柱的安裝 
  通常安裝流程如下:型鋼加工進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→定位放線→支撐腳手架搭設(shè)→預(yù)埋柱腳→型鋼柱吊裝就位→型鋼安裝糾偏→焊接并探傷檢測(cè)→綁扎柱鋼筋→支設(shè)、加固柱模板→澆筑混凝土→下一道型鋼結(jié)構(gòu)施工。 
  3.3 鋼筋的綁扎 
  由于梁柱內(nèi)型鋼的存在,使梁柱縱筋和箍筋的綁扎變得更加困難,尤其是梁柱縱筋在節(jié)點(diǎn)處的彎折、錨固或穿過(guò)型鋼翼緣或腹板,箍筋的套裝等,要事先作好周密的施工計(jì)劃及組織設(shè)計(jì),這也是型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工較鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)困難點(diǎn)之一。 
  3.4 混凝土的澆筑 
  混凝土的澆筑質(zhì)量是型鋼混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵.尤其是梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁交接處、梁內(nèi)型鋼凹角處等,由于型鋼、鋼筋和箍筋相互交錯(cuò),會(huì)給混凝土的澆筑和振搗帶來(lái)一定的困難,因此,施工時(shí)應(yīng)特別注意確;炷恋拿軐(shí)性。 
  總之,型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)在我國(guó)高層建筑中的應(yīng)用雖然已經(jīng)有很多成功的案例,但從整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展的情況來(lái)看,它還處在初級(jí)階段,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,國(guó)家對(duì)建筑業(yè)有關(guān)強(qiáng)制執(zhí)行節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水標(biāo)準(zhǔn)、按照減量化、再利用、資源化的原則,搞好資源綜合利用,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展的政策的實(shí)施,型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)將會(huì)在我國(guó)的應(yīng)用得更加廣泛。 
  參考文獻(xiàn) 
  [1]蔣鳳昌,高層雙塔樓建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù),建筑科學(xué),2010,26(11) 
  [2]鞠潤(rùn),高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù),商品與質(zhì)量・科學(xué)理論,2011(4) 
  [3]曾昭寅,高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù),四川建材,2009,35(4)