摘 要：高層建筑的外墻的一個主要問題就是水體的滲漏，這是現(xiàn)階段混凝土工藝的缺陷所在。是許多建筑都會產(chǎn)生的共同問題。本文找到了外墻滲漏的原因以及應(yīng)對辦法。從預(yù)防和補救兩個方面作出闡述，將相關(guān)技術(shù)引入討論，供讀者參閱。
關(guān)鍵詞：高層建筑；外墻磚砌體；防滲漏;施工技術(shù)；外墻滲漏
中圖分類號：TV52 文獻標(biāo)識碼：A
1 概述
對于高層建筑的施工工藝是不斷發(fā)展前進的。其質(zhì)量水平和工藝方法也在不斷的提升，不過，現(xiàn)在的建筑結(jié)構(gòu)還是會出現(xiàn)裂紋，以及結(jié)構(gòu)失當(dāng)引起的墻體滲漏，以及兩種材質(zhì)交界處的滲漏，這帶來的危險是墻體結(jié)構(gòu)繼續(xù)惡化，居住和使用不便。甚至出現(xiàn)材料脫落的情況。導(dǎo)致房屋的使用能力下降，并且影響美觀。而修理工作的開展又具有困難，浪費精力和時間，所以可能會帶來放棄。本文將外墻工藝漏水的原因以及解決的辦法都詳細說明，利用防滲漏的施工技術(shù)來避免問題的發(fā)生，從源頭給予預(yù)防。
2 高層建筑外墻滲漏的原因
2.1 墻體的自身裂縫
有些混凝土工藝在進行的時候力度和強度都不夠，例如振搗過程沒有全面到位，或頻率不符合規(guī)定，振搗環(huán)境惡劣等都會造成混凝土干化后的形態(tài)達不到理想的要求，裂紋，給滲漏帶來了便利條件。對于墻體和板體的澆筑過程不注意對于沉實程度的要求，將出現(xiàn)沉實性裂縫。而混凝土的保養(yǎng)工藝常常只關(guān)注保濕養(yǎng)護，而疏于外墻表面的保養(yǎng)。在夏天，溫度較高，光照強烈，更是墻體裂縫產(chǎn)生的高發(fā)季節(jié)。因此應(yīng)當(dāng)重點對待。
2.2 外墻面抹灰層的裂縫
對較高層的建筑來說，對于垂直程度的把握精度會隨著高度的增加而遞減。為了保證從外觀上看來垂直度已經(jīng)達到標(biāo)準(zhǔn)，會利用墻外涂料加厚的方式，有時會達到100mm，這種結(jié)構(gòu)實際上較容易被破壞，引起漏水隱患。
2.3 填充墻砌體磚的裂縫
砌筑過程如果出現(xiàn)質(zhì)量瑕疵，體現(xiàn)為融合度差，伸縮性較強，不嚴(yán)整。墻體的操作沒有按照文件上的規(guī)定，對于水分的保留不到位，工藝不合格，一旦出現(xiàn)了溫度的交替以及荷載變動的情況，就會產(chǎn)生由于干縮和溫度導(dǎo)致的裂紋。
2.4 外墻施工中留下的各種孔洞處理不當(dāng)
外墻施工中留下的模板穿墻螺干孔、懸挑腳手架預(yù)留槽鋼洞等預(yù)留洞孔,特別是剪力墻中的孔洞(用于穿拉桿),在封墻時不密實,產(chǎn)生縫隙。
2.5 外墻鋁合金安裝處理不當(dāng)
窗框周圍是滲漏問題的多發(fā)點。由于金屬框體安裝不穩(wěn)固，窗戶與窗戶的距離不恰當(dāng)，操作不規(guī)范，沒有必要的滴水排水設(shè)備，需要密封的地方密封不嚴(yán)，或膠體質(zhì)量低劣。窗框周圍的咬合情況不好，都是裂紋產(chǎn)生，水體深入的主要原因。
3 高層建筑外墻防滲漏施工技術(shù)
3.1 框架結(jié)構(gòu)墻體的施工
目前,框架結(jié)構(gòu)外墻常見的滲漏部位為框架梁下與砌體交接處的開裂、滲漏;外墻找平層空鼓、開裂、滲漏;腳手眼滲漏以及陽臺根部滲漏等,而其主要的防滲漏施工技術(shù)如下:
3.1.1 在施工前,應(yīng)嚴(yán)格控制好砌塊的質(zhì)量,按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)規(guī)定,應(yīng)選用抗壓強度大于5 MPa、干燥收縮值不大于0.5mm/m、出釜后須保證有28d養(yǎng)護期的砌塊;加氣砼砌塊施工時的含水率宜控制在小于15%(對粉煤灰加氣砼砌塊宜小于20%),以克服砌塊自身收縮引起的裂縫。
3.1.2 砌塊在使用前應(yīng)當(dāng)堆放在專門地點。不可在潮濕或水量充沛的地方存放，有條件使用專門的框架支撐，便于分類查找，沒條件下方要墊起，杜絕水體浸泡。
3.1.3 揉壓法施工，對于單個磚塊和水泥之間保持充分結(jié)合，無論從縱向還是橫向方向都應(yīng)當(dāng)保持貼合密實。施工以前應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守規(guī)定辦法，做好預(yù)先加濕工作。
3.1.4 砌塊應(yīng)當(dāng)保持成分純凈，不同規(guī)格和成分的砌塊之間不可混雜使用，不利于變形的控制。并且會讓收縮和膨脹復(fù)雜化。
3.1.5 框架結(jié)構(gòu)修筑時應(yīng)當(dāng)保證每一層的質(zhì)量有所控制，所以，每日上升1.4m即可，有適當(dāng)?shù)木彌_時間使其充分干固成型。待形狀和狀態(tài)都較穩(wěn)定后，再利用相同成分的砌塊，以恰當(dāng)?shù)慕嵌葘腆w進行加固變牢固。應(yīng)當(dāng)充分履行加固目的。處理好細縫。
3.1.6 框架結(jié)構(gòu)的柱邊、梁底等交接部位,在施工時先要削除灰疙瘩,洗刷干凈,隨即用干硬1∶1水泥砂抹5mm厚,漿填嵌密實,以避免交接處產(chǎn)生裂縫而形成滲漏。
3.1.7 在不同材質(zhì)交接處的抹灰前,為增加抹灰層的拉結(jié)力,應(yīng)在交接處附加l層寬度為400m的金屬網(wǎng);施工時,為使拉結(jié)效果達到最佳,應(yīng)保持金屬網(wǎng)與結(jié)構(gòu)面保持3mm～5mm的距離。
3.1.8 外墻部位最下一皮磚應(yīng)滿刷專用的面劑以確保不滲漏。
3.2 外保溫層的施工
3.2.1 玻璃纖維網(wǎng)格布要選用質(zhì)量好的,鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用熱鍍鋅的,布置時要充分的搭接長度,并做防腐處理。
3.2.2 窗戶周邊及其角部集中部位應(yīng)增設(shè)加強網(wǎng),以分散其中應(yīng)力。
3.2.3 在結(jié)構(gòu)變形縫處設(shè)置變形縫。
3.2.4 保溫抗裂保護層施工時,為保證抹灰與保溫層的粘結(jié)強度,應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的抗裂劑來配制抗裂砂漿。
3.2.5 在保溫層抹灰時,應(yīng)分2次進行:第一次,應(yīng)按樓層分段施工,其抹灰厚度控制在2mm～4mm,抹完一層待抗裂砂漿固化后,開始進行鋪釘網(wǎng)施工,待鋼絲網(wǎng)安裝檢驗合格后,即可進行第二遍抗裂砂漿面灰施工;第二次的抹灰力度要大,以防止砂漿面層不出現(xiàn)裂縫,并增強與鋼絲網(wǎng)的粘結(jié)力;兩次抹灰總厚度應(yīng)控制在5mm～7mm。
3.3 外墻細部結(jié)構(gòu)的施工
3.3.1 窗臺處,應(yīng)做出2cm的圓弧和2cm的向外坡度,以確保窗邊不積水。
3.3.2 窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠,窗后塞口要塞緊密,窗頂作鷹嘴處理,滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。室外窗臺抹灰前充分潤濕基層,并涂刷素漿結(jié)和層,厚薄均勻一致,抹灰擠壓密實,下框企口嵌灰飽滿密實。
3.3.3 陽臺面磚作45°倒口后,用水泥砂漿(摻20%益膠泥)做表面抹縫處理,并做到接縫平直、光滑,填嵌連續(xù)密實,寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.3.4 在外墻底部應(yīng)設(shè)置200mm高的現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻,按每層控制在同一標(biāo)高,以增強墻腳的強度和外墻體的抗?jié)B性,增加房屋的耐久性且施工便利。
3.3.5 穿外墻管道周邊的孔洞(含外墻腳手架連墻桿拆架后的孔洞),在抹完前一定要嚴(yán)格按照防水要求,選用干硬性的砂漿,分2～3次進行封堵,不能隨便處理,封堵厚度宜大于5cm;封堵結(jié)束后,沿管周打上耐侯膠,預(yù)埋套管必須做成內(nèi)高外低,形成泛水,并用膨脹水泥堵實。
3.3.6 外墻鋁合金窗框周圍的窗洞,應(yīng)采用發(fā)泡聚氨酯塞縫,并分2次封堵,以確保發(fā)泡聚氨酯填滿窗框的凹槽;待外墻施工完后,沿外框在其交接處打滿防水密封膠,以確保其密封效果。
3.3.7 屋面施工時,女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10mm～15mm,保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板。
結(jié)語
綜合上述所說，高層建筑產(chǎn)生滲漏脫落等的原因是多種因素綜合促成的。對于接縫處的處理不恰當(dāng)以及孔洞的不合理安排，金屬裝置的保護不當(dāng)?shù)龋瑢碇T多問題。一旦出現(xiàn)滲漏問題，影響正常的使用和居住，帶來其他隱患，并影響美觀，想要重新修理規(guī)整，比較困難。浪費時間，和精力。所以，應(yīng)當(dāng)充分重視滲漏問題所帶來的后果，并因此做好加固，防水工藝內(nèi)的各項工作，要在施工時嚴(yán)格技術(shù)作業(yè)，保證質(zhì)量。按照規(guī)定來嚴(yán)格施工，并進行科學(xué)有效的總結(jié)分析，為后來的工作打下基礎(chǔ)，使用程度較新，品質(zhì)好的材料，也是保證工程質(zhì)量的一個重要點。
參考文獻
[1]徐志瑋.分析高層建筑外墻滲漏的原因與防治措施[J].廣東建，,2006(4)
[2]GB50203-2002，《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].
