鋼筋混凝土抗滑樁施工技術(shù)

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土 抗滑樁 施工工藝 注意事項 

　　所謂抗滑樁，就是指一種穿過滑坡體，直接深入到滑床下部的樁柱，以起到防止滑體繼續(xù)滑動，從而保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鋼筋混凝土抗滑樁施工技術(shù)在滑坡的工程施工中具有極為廣泛的應用，也是目前處理滑坡施工，實現(xiàn)抗滑效果的最常用的一種施工技術(shù)。本文中，筆者結(jié)合自身的實踐體會，對鋼筋混凝土的抗滑樁施工技術(shù)進行分析探討，以供參考借鑒。 

　　1、施工準備階段 

　　在進行具體的抗滑樁施工之前，必須要做好相應的技術(shù)準備工作，以利于在具體的施工中不會因出現(xiàn)因準備工作失誤而導致停工，這樣不但會延誤工期，也會嚴重影響到抗滑樁的施工質(zhì)量。在準備階段，筆者認為至少應當做到以下幾點： 

　　首先，對施工現(xiàn)場進行實地勘察，并根據(jù)實際測量結(jié)果設(shè)計最佳的施工方案。然后再在施工設(shè)計方案的基礎(chǔ)上進行施工放樣，以確定樁孔的具體位置。然后，就需要對抗滑樁所要阻止的滑體進行調(diào)查，以明確引起滑體出現(xiàn)滑移的因素主要有哪些，以制定相應的防滑措施。第三，需要設(shè)置一定的位移觀測點，隨時觀測滑坡的位移方向以及速度，以便于做好動態(tài)監(jiān)測和預防措施，保證施工人員的安全和工程的順利實施。最后，還應當做好其他樁體施工中需要準備的各種施工材料、機械設(shè)備以及安全防護用具等，并且由于抗滑樁的特殊性，還應當制定一套備用方案，以便于在施工中出現(xiàn)有滑動的征兆時能采取應急方案來加快施工進度。 

　　2、鋼筋砼抗滑樁施工工藝 

　　施工工藝：清理場地→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→ 安裝活動井蓋，手搖絞車、吊籃、排水及通風等設(shè)施→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁位垂直度和尺寸→支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)砼護壁→重復第二節(jié)挖土，支模，澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查樁基底持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身砼→成樁檢測。 

　　3、鋼筋砼抗滑樁的施工方法 

　　3.1清理場地，根據(jù)測量樁位，清理坡面危石、鏟除松軟的土層并夯實�？卓谒闹芡谂潘疁�，做好排水系統(tǒng)，合理堆放材料和機具，做到不影響后續(xù)工作。 

　　3.2測量放線、定樁位：采用全站儀進行精確測放樁位，待第一層護壁澆筑完成并達到一定強度后，在樁位四周設(shè)置十字軸線進行樁位中心定位。樁身挖孔采用軸線定位樁體垂直度及中心位置。 

　　3.3安裝手搖絞車、吊籃、挖掘工具、排水及通風等設(shè)施：挖孔樁垂直運輸架采用手搖絞車配備支架架設(shè)，配上吊籃進行吊裝挖土。挖掘工具采用短柄鐵鍬、鎬、錘、釬等進行挖孔。排水每孔配備一臺潛水泵進行排水，挖孔深度超過10m后即可利用鼓風機向孔內(nèi)排放新鮮空氣。 

　　3.4挖孔樁土方、支模澆筑砼護壁：孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇破碎巖石用錘、釬進行破碎；遇堅硬巖石采用預裂爆破或淺眼松動爆破方法進行爆破及解小處理。樁孔挖掘時，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊土體，棄土裝入吊籃，用手搖絞車提升，吊至地面后，用手推斗車運出。 

　　護壁施工采用組合式鋼模四塊拼裝，鋼板厚3mm，高為1.0m，中間用螺栓和鋼支撐形成整體，在其上鋪板，做為護壁砼施工的作業(yè)面。施工時將砼護壁做成內(nèi)齒式倒掛護壁，上下護壁間搭接7cm，砼護壁砼厚度為20cm。模板使用時拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。砼用吊桶垂直運輸至鋪板上，人工鏟入澆筑砼。砼澆筑時用3cm小型振動棒振實。待砼達到強度要求后才開始拆模。 

　　在此過程中，有時會需要采用爆破施工的方法來進行挖孔，這就較為容易引起井壁的塌方，因此，必須要做好一定的塌方處理方案。若塌方面積不大時，要立即做護壁支護，并在塌空的地方進行填充處理。若塌方面積較大，則應當加強觀察，清除土石，在塌方的部位做梁柱處理來支撐，并及時采取其他處理措施進行有效處理，防止繼續(xù)坍塌。 

　　3.5成孔檢驗：人工挖孔至基巖設(shè)計深度后，應清除孔底松土、沉渣、雜物等。待監(jiān)理工程師驗收后，才進行下一步工作。 

　　3.6鋼筋籠制作、安設(shè)：鋼筋籠制作采用箍筋成型法加工，允許偏差為：長度±10mm，直徑±5mm，主筋間距±20mm，加勁筋間距-20mm。在鋼筋籠周圍按設(shè)計加設(shè)加強箍筋，與主筋焊接牢固組成骨架，因樁基長為20m和26m，鋼筋籠采用井下制作，并用Φ18鋼管焊接固定于護壁上，防止浮籠。 

　　3.7砼澆筑：砼攪拌嚴格按配合比進行控制，采用JDY500C型強制式攪拌機拌制。砼用機動車運輸，澆筑時采用人工鏟向樁孔串筒。砼垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過30cm，采用振動棒機械振實。澆筑時砼達到一定深度后或砼下落高度小于0.5m時，逐節(jié)拆除串筒直至樁項。 

　　3.8樁身養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在砼澆筑12h后進行灑水養(yǎng)護；當樁頂標高比場地標高高時，砼澆筑12h后覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d. 

　　4、注意事項以及安全措施 

　　4.1施工方案、特別是樁孔施工順序的確定必須因地制宜，具體分析現(xiàn)場實際地質(zhì)狀況，不能機械地照搬設(shè)計。確定的準則是將施工過程可能引起發(fā)的誘滑因素降到最低。 

　　4.2抗滑樁的施工除在施工前必須弄清滑坡體的地質(zhì)特征，采用與之相匹配的方法和工藝，并宜在旱季和冬季施工外，特別強調(diào)快速施工和連續(xù)施工，必要時應加速施工。為此，必須做好充分的技術(shù)準備和施工現(xiàn)場的材料、機具、人員準備，仔細研究施工工藝，確保萬無一失。 

　　4.3在挖孔樁開挖時，井口應設(shè)置高出地面200mm左右的護板，防止地面石塊或雜物掉入井內(nèi)；與操作無關(guān)人員不得靠近進口，運土操作人員不得離開工作崗位，上下井攜帶物品必須裝入工具袋，防止彎腰掉入井內(nèi)傷人；施工中應經(jīng)常檢查吊土索具及吊鉤防脫裝置。 

　　4.4施工人員在進行施工操作時，必須要全神貫注，尤其的在頂部作業(yè)的施工人員，更是應該時刻觀察孔下施工進度和施工狀況，以確保施工安全。頂部工作人員應當掛上安全帶，而井下的人員則應當戴好安全帽和絕緣手套，并穿上絕緣鞋，做好安全防護工作，盡可能的做好安全防范工作，確保施工安全進行。 

　　4.5井內(nèi)抽水管線、通風管、電線等必須妥加整理，并臨時固定在護壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷，引起事故；水泵吊入孔口要配上防水的尼龍索作為受力活動吊索，嚴禁用電纜線吊運水泵，以防破壞電纜接頭的絕緣保護而發(fā)生漏電事故。 

　　5、結(jié)語 

　　總之，在進行鋼筋混凝土抗滑樁的施工過程中，首先必須要進行實地勘察，確定最佳施工方案，做好施工準備和施工應急預案，嚴格控制施工操作，確保施工質(zhì)量。并且在施工中尤其需要注意安全問題，因為抗滑樁 施工是具有一定危險因素和不定因素的，這是抗滑樁與其他樁體施工不同的一點，必須要引起施工單位的注意。