立柱鋼筋電渣壓力焊施工應用

【關鍵詞】鋼筋 施工 應用 

　　本工程立柱的豎向鋼筋為Φ28，共有不少于6458個鋼筋接頭。這些鋼筋接頭若全部采用單面搭接焊，則需增加較多的鋼筋用量，且立焊對電焊工技術能力要求較高，每個接頭作業(yè)時間也較長。為了節(jié)約鋼材，降低成本，加快施工進度，節(jié)約工時，經調查、討論后擬采用電渣壓力焊進行豎向鋼筋連接。 

　　電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合，工藝簡單，易于控制，焊接質量可靠。 

　　一、電渣壓力焊焊接要求 

　　通過焊接實驗選定電流、電壓、通電時間三大焊接技術參數(shù)，并對電焊工進行技術交底和焊接接頭測試合格后方可施行焊接作業(yè)。 

　　焊接作業(yè)完成后，安排專人逐個對焊接接頭進行外觀檢查，并嚴格按照300個接頭一檢驗批抽查，做力學性能檢測實驗，不合格的全部切除重焊。 

　　二、施工中采取的措施 

　　1、施焊的操作人員需持有有關部門考核合格，且作業(yè)前需經現(xiàn)場測操作測試合格后方可上崗。 

　　2、母材必須復試合格，并根據(jù)所焊鋼筋的品種、規(guī)格選擇合適的設備和焊劑，焊劑從廠家直購且有合格證，并注意使用過程中避免焊劑受潮。 

　　3、焊接過程中要保證電壓的相對穩(wěn)定。 

　　4、焊前檢查焊接端頭是否平整，因端頭不整的，首先要把它割去或磨平。 

　　5、根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選擇合適的電流、電壓，確定焊接時間。 

　　三、常見質量問題的防治 

　　1、采取如下措施防止軸線偏移、鋼筋彎折：①、焊接端部力求順直；②、鋼筋和夾具的安裝應正確；③、焊接操作過程，上部鋼筋必須固定、避免晃動；④、焊畢適當延長上部鋼筋的固定時間。 

　　2、采取以下措施防止焊包不勻：①、適當增加熔化量；②、裝焊劑時力求鋼筋四周均勻一致，防止焊接時焊劑局部泄漏；③、鋼筋端面力求平整；④、回收的焊劑再次使用應過篩，除去雜質。 

　　3、采取以下措施防止焊包過薄及產生氣孔、夾渣病害：①、合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大電流量焊接法；②、減少焊接時間，縮短電渣過程；③、遵守焊劑規(guī)定，焊前鋼筋端部清除雜物銹斑；④、及時進行頂壓過程。 

　　4、防止咬邊采取的措施：①、減少焊接電流時間；②、保證上鋼筋頂壓到位。 

　　5、防止接頭缺焊的措施：①、檢查鋼筋夾具，確保上部鋼筋下送自如；②、加大焊接電流。 

　　6、防止焊包下淌的措施：①、堵孔焊劑筒的漏孔；②、避免焊后過快加收焊劑。 

　　7、對焊接成型后的接頭逐個檢查，不符合要求的割去重焊；同規(guī)格的現(xiàn)場取樣一組送檢，每區(qū)每層為一批。 

　　四、質量檢驗標準 

　　1、接頭質量檢查 

　　電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。定做力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。 

　　1）、在一般構筑物中，以300個同級別鋼筋接頭作為1批。 

　　2）、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，每一施工區(qū)段中以300個同級別鋼筋接頭作為1批，不足300個接頭仍作為1批。 

　　2、外觀檢查質量要求 

　　電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： 

　　1）、接頭焊畢應停歇適當時間，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼，四周焊包應較均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm，確保焊接質量。 

　　2）、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 

　　3）、接頭處的彎折角不大于4°。 

　　4）、接頭處的軸線偏移不超過0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm。 

　　外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強措施。 

　　3、拉伸試驗質量要求 

　　電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個度件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。 

　　當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，應取6個試件進行復驗，復驗結果，若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，該批接頭為不合格品。 

　　五、總結 

　　在本工程中，經檢驗豎向Φ28鋼筋連接，每批接頭的外觀質量合格；從實體中截取的試件檢測，其抗拉強度值均能滿足本工程質量要求。 

　　采用電渣壓力焊施工工藝后，在確保工程質量的前提下，共節(jié)省約8噸鋼筋，更是加快了工程進度。