地下室工程鋼筋施工技術的探討

【關鍵詞】地下室工程；鋼筋；工程質(zhì)量 

　　1引言 

　　地下室工程建設不同于常規(guī)工程，由于其位置的特殊性，使得該項工程對施工技術有著格外嚴格的要求。所以，在這個背景下對地下室工程施工技術展開分析便具備了時代性與科學性的意義。鋼筋的施工技術在這個過程中也被應用得越來越多，鋼筋工程主要利用 HRB400 級，連接時利用綁扎、焊接，以及螺紋套筒鋼筋接頭的方式進行處理。其工藝流程為基層處理清底（鋼筋翻樣）、現(xiàn)場焊接試樣（按線調(diào)整鋼筋基層位置準確）、綁扎主梁鋼筋（板墻鋼筋定位，畫出間距）、綁扎次梁鋼筋（綁扎上層鋼筋保護層厚度準確）、鋼筋焊接、放置墊塊保證保護層厚度、成品保護保證位置和形狀。 

　　2鋼筋施工方法的選擇 

　　墻、暗柱立筋、梁鋼筋直徑 14mm 及以上全部采用電渣壓力焊或閃光對焊連接，柱子立筋與箍筋之間，剪力墻鋼筋均采用Φ20 鐵絲綁扎。（直徑 12mm 及以下鋼筋采用綁扎連接） 。 

　　3鋼筋工程 

　　本工程地下室鋼筋為一級圓鋼、二級螺紋鋼；鋼筋半成品均在此現(xiàn)場集中加工，根據(jù)施工進度分批運到作業(yè)部位進行綁扎，地下室鋼筋安裝時采用在基坑內(nèi)對焊或電焊搭接。所有鋼筋原材料及焊接均需經(jīng)監(jiān)理見證取樣送交試驗室試驗合格后方可使用。鋼筋的綁扎程序：地梁→底板→柱→墻板→頂板梁→頂板。在地下室的施工中，在現(xiàn)場要給原材料及成品鋼筋設立專門的鋼筋加工場地，配備對焊機、電焊機、彎曲機、鋼筋切斷機等機械設備，用來加工鋼筋成品。 

　　3.1地梁及底板扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。 

　　底板上層筋則根據(jù)底板厚度通過鋼筋撐馬固定，鋼筋撐腳按4只/m2布置。底板鋼筋采用對焊，柱子插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主，墻板鋼筋用水泥墊塊控制保護層厚度，用S筋和鋼筋撐馬控制內(nèi)外（上下）層鋼筋的間距。 

　　3.2在墊層底彈線控制下層鋼筋的間距，用水泥墊塊控制保護層厚度，底板上層鋼筋綁扎后，彈柱及墻板邊線，用紅漆作出標記。柱主筋伸至板底固定。柱除上下設箍筋外，通過與底板上層筋電焊設置定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，有搭接部位采用電焊固定，以防偏軸線。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。 

　　3.3嚴格控制梁板、墻板及柱子的砼保護層厚度，按厚度要求墊設好等厚的墊塊，間距符合要求，綁扎牢固。 

　　3.4鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣工必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細技術交底。施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置等隨時進行復核檢查，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收。 

　　4鋼筋連接施工技術 

　　4.1鋼筋綁扎技巧 

　　首先要確認到鋼筋規(guī)格型號和材料單是一致的，而且要在綁扎鋼筋前準備好綁扎用的鐵絲以及綁扎工具，包括綁扎架、帶扳口的小撬棍、鋼筋鉤等。此外，為保證構件的保護層厚度，就要提前把水泥砂漿墊塊或者塑料墊塊準備好，預先劃分好鋼筋的位置線。鋼筋的綁扎接頭的搭接長度要達到設計要求，在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。如果是綁扎的結構較為復雜，也能采取分析支模和綁扎鋼筋的先后次序。還有一點就是在鋼筋綁扎前要提前制定好受力鋼筋可能會出現(xiàn)的相關問題的預防對策，例如位移偏移等。 

　　4.1.2基礎底板鋼筋綁扎技術 

　　在地下室工程鋼筋施工中，基礎底板鋼筋施工是重點。如上圖二所示。底板鋼筋綁扎前，要先把軸線、梁邊線、柱、墻等在墊層上用墨線彈好，油漆三角標用邊角做，用粉筆劃好鋼筋位置記號，排列鋼筋、鋪設墊塊核查后，開始綁扎底筋。底筋綁扎完后，底筋上做出第二層鋼筋記號，將鋼筋排好后，然后綁扎。 

　　4.1.3承臺及基礎梁鋼筋綁扎技術 

　　綁扎承臺鋼筋之時，一定要先鋪承臺下鐵筋， 在承臺上要先放下鐵封閉箍筋。然后再放下縱筋鋼筋，一定要注意綁扎、牢固好所有交叉點， 以有效地保證鋼筋不發(fā)生位移。 鋼筋綁扎時要做到把所有的都綁扎，一定不能夠漏扣。如圖三所示。 

　　綁扎完承臺下鐵筋后，緊接著就是要綁扎基礎梁鋼筋。進行施工時，要把梁上筋先穿上去，將梁伸入承臺34d，待到在上筋上對箍筋間距線描畫出來后，再進行套箍筋，要把箍筋的開口設在下面，并且應當相互錯開開口位置。然后就是套好箍筋、按間距排開、穿梁下筋、進行綁扎， 其中要按八字扣來綁扎。基礎梁鋼筋綁扎施工時其中要確保梁鋼筋定位的準確，確保保護層厚度。施工時采取基礎梁下面墊砼墊塊， 箍筋按線調(diào)整綁扎到位。 

　　4.2鋼筋的連接技術 

　　連接鋼筋之前應檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿，同時進行接頭拼接時應確保兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，而且確保直螺紋接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)錯開，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不受限制。同時應嚴禁接頭在節(jié)點核心區(qū)連接，當無法避免時，接頭面積百分率不超過50%。另外，對于鋼筋成型后接頭的位置，注意接頭不能位于構件最大受力處，距離鋼筋彎曲位置不小于10d，同一截面內(nèi)接頭的面積百分率不得超出規(guī)范要求。做好施工前的技術交底。 

　　4.2.1電弧焊施工。結合鋼筋直徑及其焊接位置等而選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。 焊接時嚴禁對鋼筋構成傷害；焊接地線與鋼筋應接觸緊密。 

　　4.2.2采取搭接焊時對焊接端鋼筋采取預彎，確保兩鋼筋位于同一直線上。采用單面焊接時，搭接長度不小于10d；雙面焊接時搭接長度不小于5d。同時對焊接焊縫采取引弧處理，在端頭收弧前填滿弧坑"而且采取定位焊縫和主焊縫熔合，從焊接效果表明，焊接時適宜采取雙面焊處理。 

　　4.3質(zhì)量控制技術 

　　常見的鋼筋工程的質(zhì)量問題有梁箍筋彎鉤與縱筋相碰；在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸；同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多；四肢箍筋寬度不準。 

　　鋼筋作為構件受力的主要載體，所以鋼筋材料的質(zhì)量和其施工質(zhì)量就顯得尤為重要。因此，在完成鋼筋綁扎后，或在鋼筋施工過程中，要派專人對鋼筋的型號、根數(shù)、間距、規(guī)格、搭接位置和長度等進行復核驗收，不及格處應及時叫人整改直至合格；柱、剪力、墻梁、板的鋼筋保護層墊塊按間距不大于1米設置花崗石或塑料墊塊；不同構件中鋼筋的保護層、鋼筋綁扎等有沒有達到要求；梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求；暗柱的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，必要時主筋與箍筋電焊點牢與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。在砼澆筑過程中，派專人看筋，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應及時修整等等。對于質(zhì)量控制，一定要嚴格把關。閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應的質(zhì)量標準。鋼筋綁扎，安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。 

　　鋼筋工程是一個很重要的分項工程，鋼筋工程質(zhì)量的好壞，直接影響了整個房建工程，施工中必須按施工工藝和規(guī)范要求嚴格地進行鋼筋工程的施工，加強質(zhì)量管理力度，克服鋼筋施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，做好鋼筋工程的隱蔽檢查工作，保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，以便最終確保房建工程的主體結構質(zhì)量要求。 

　　5結語 

　　本工程地下室在施工過程中通過嚴格的技術控制措施，取得了圓滿的完成，工程完工后，混凝土觀感質(zhì)量良好，強度符合要求，軸線、標高等偏差在允許范圍以內(nèi)，工程使用至今，地下室未出現(xiàn)結構病變及滲漏水等質(zhì)量缺陷或影響工程使用問題。 

　   【參考文獻】 

　　[1]張黃英.高層建筑鋼筋工程施工中應注意的幾個不足.工程施工，2009.11. 

　　[2]楊方瓊.談鋼筋工程質(zhì)量主要控制措施[J].建設科技，2009（10）. 

　　[3]黃鸝.淺談地下室工程施工技術[J].科技創(chuàng)新導報，2012（01）.