后植入鋼筋籠灌注樁成樁施工工法的應(yīng)用

關(guān)鍵詞：灌注樁；成樁技術(shù)；鋼筋籠；基坑工程 

　　在現(xiàn)代建筑工程項目中，基坑工程的應(yīng)用越來越廣泛，已成為各類建筑基礎(chǔ)工程施工的必備環(huán)節(jié)。灌注樁作為基礎(chǔ)工程中最為常見的技術(shù)方式，其施工質(zhì)量、施工方法要求越來越嚴謹。但是與此同時，在傳統(tǒng)的灌注樁施工中鋼筋籠問題也日益突出，嚴重影響到工程的整體質(zhì)量，甚至是給工程施工效率帶來一定的影響�；�于這種背景下，一種新型的灌注樁施工技術(shù)逐漸產(chǎn)生，也就是后植入鋼筋籠灌注樁技術(shù)，這種施工技術(shù)的應(yīng)用有效的解決了鋼筋籠質(zhì)量問題，提高了灌注樁結(jié)構(gòu)整體性，為工程施工的順利進行打下堅實基礎(chǔ)。 

　　一、施工概述 

　　某工程共有長度135米，南北長度為100米，是由2棟23層和2棟24層的樓層共同組成的，其中地下室普遍為4層。在基坑工程施工中，深度為17.8米和18.85米，在工程施工中普遍采用了樁錨支護體系，其中共有樁體長度為303根，由于市場場地小、采用工程施工至今為600mm的護坡，樁長22.8米結(jié)構(gòu)。其中鋼筋籠普遍都是以Φ25×14和Φ25×18兩種組成的。 

　　在本工程施工中是處于河流沖砂山的中下部，有著地形平坦、施工場地復(fù)雜等特點，其土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要是由沖洪積物。目前，樁基礎(chǔ)在施工的過程中工法較多，施工中所選擇的余地較大。因此，在目前的工程施工中工程特點、現(xiàn)場布置、土層分布、地下水位、工期甚至是工程造價極為嚴格，不宜在工程項目中選擇較慢的濕作業(yè)施工方法。根據(jù)當(dāng)前工程的施工作方式，在工程項目中選擇長螺桿鉆機進行施工，然后植入鋼筋籠灌注樁成孔施工工藝進行施工，這一技術(shù)進行施工具備著以下施工優(yōu)勢： 

　　1、節(jié)能優(yōu)勢 

　　該施工方法采用長螺桿鉆機成孔進行施工，在程控過程中采用護臂和中心泵壓灌注樁混凝土一次成型，這樣既避免了長螺桿作業(yè)成孔坍塌工作問題，又有效的解決了濕作業(yè)處理問題。這樣既避免了排除泥漿所花費的工程時間、工程費用和人力，由避免了對施工現(xiàn)場和施工環(huán)境造成的污染問題。 

　　2、質(zhì)量優(yōu)勢 

　　在工程項目中，采用后植入鋼筋籠的方法來進行施工，是通過在鋼筋籠外側(cè)焊接專用的保護層，然后利用保護層的滑靴結(jié)構(gòu)來減少鋼筋籠與孔壁之間的摩擦，然后在工作中通過振動的方式來進行震土，使得狀結(jié)構(gòu)混凝土得到充分的振搗，避免了混凝土結(jié)構(gòu)的離析，有助于提高混凝土灌注質(zhì)量。 

　　3、環(huán)保優(yōu)勢 

　　在植入鋼筋籠的過程中，由于振動設(shè)備能量小，不會產(chǎn)生較強的振動和沖擊反響問題，其振動、噪音都完全控制在施工范圍內(nèi)，這樣有效的減少了由于噪音而造成的周邊環(huán)境問題，極大的減少了周邊居民的矛盾和投訴，同時在施工中采用后植入鋼筋籠的施工方式進行工作在遇到少量鋼筋下沉的時候需要對沉入量和沉入深度進行控制，并且在上方設(shè)置一個振動器，在工作中做到邊振邊提的工作要求。 

　　二、施工工藝 

　　1、施工工藝流程 

　　在工程項目中，制作鋼筋骨龍→向鋼筋籠穿插振動棒→鋼管與振動裝置的快速連接→同時長螺旋鉆桿就為→鉆孔至設(shè)計深度→提鉆的同時泵入混凝土→震圖植入鋼筋籠至設(shè)計深度→緩振提出振動裝置→承裝→準備植入鋼筋籠→循環(huán)作業(yè)。 

　　2、施工技術(shù)要求 

　　2.1、裝機就位 

　　在當(dāng)前的樁基工作施工中，調(diào)整鉆桿與地面的垂直度要及時的進行控制，垂直度偏差了大于1%；鉆頭對準樁位，啟動鉆機入鉆，并且提前鉆到預(yù)計的工作深度。 

　　2.2、在地面震動工作中家那個振沖管插入到鋼筋籠，并與振動設(shè)備快速的連接起來； 

　　2.3、鉆進到設(shè)計深度并超鉆約50em（可根據(jù)工藝要求調(diào)整），略提鉆桿20-50em，以便混凝土料將活門沖開。一邊泵送混凝土～邊提鉆，直至樁頂并超灌至鉆進地面標高。 

　　2.4、鉆桿拔出孔口前，先將孔口浮土清理，然后利用吊車吊起振動裝置與鋼筋籠，對中孔口，振動植入鋼筋籠； 

　　2.5、鋼筋籠到位后，緩振提出振動裝置，特別是接近地面2.0m左右，嚴禁提管過快。 

　　3施工技術(shù)要求 

　　（1）混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求C25，采用碎石混凝土，細骨料采用中粗砂，另摻加一定比例的I級粉煤灰，坍落度控制在20-22cm。 

　　（2）為保證鋼筋籠順利插入，混凝土必須灌注到成樁工作面地面標高。 

　　（3）插籠時用吊車先靜力下放保持垂直，使鋼筋籠自然下沉。待下沉停止時，開動振動裝置將鋼筋籠沉放到預(yù)定位置。注意沉放鋼筋籠采取吊車吊鉤不完全松鉤的操作方式，即“不完全卸荷法”。 

　�。�4）振沖導(dǎo)管應(yīng)全程振動，不允許頻繁停啟電機，必須把管內(nèi)的混凝土振動脫離。振沖管未完全拔出時不得停振。 

　�。�5）鋼筋籠底部將8根主筋加長，內(nèi)彎連接形成“井字”碗狀，作為振動鋼管與鋼筋籠的連接點。同時底部架立筋與主筋焊點加強。 

　　4質(zhì)量保證措施 

　�。�1）鉆機就位時，必須平整穩(wěn)固，經(jīng)專人用線錘或經(jīng)緯儀檢查鉆桿的垂直偏差，鉆桿垂直度采用雙向900控制，同時檢查樁位偏差情況，確保施工中不發(fā)生任何傾斜移動，符合要求后方可開鉆。 

　�。�2）鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地層變化及時調(diào)整鉆進速度，一次達到設(shè)計深度，確保樁長和樁徑。 

　�。�3）確保混凝土的及時供應(yīng)，以保證灌注混凝土的質(zhì)量�；炷�土供應(yīng)站要保證混凝土的和易性并適當(dāng)延長混凝土的初凝時間。 

　�。�4）成樁后注意保護樁頭，保證24h內(nèi)不得擾動，嚴禁車輛碾壓樁頭和挖斗碰撞。 

　�。�5）鋼筋籠制作時，鋼筋籠主筋外側(cè)必須加專用保護層“滑靴”，以保證樁鋼筋保護層厚度及鋼筋籠植入順利；架立筋與主筋點焊牢固，在鋼筋籠吊點處與鋼筋籠底部振沖管擊打部位應(yīng)加強，避免出現(xiàn)受力時開焊。 

　�。�6）每施工一根樁，振插鋼筋籠前要檢查振動管上的排氣孔，保證暢通。 

　�。�7）必須對吊車司機及振動裝置操作人員進行交底和培訓(xùn)，掌握“不完全卸荷法”要領(lǐng)。全程振動拔管并嚴禁快速拔管，特別是接近孔口部分。 

　　三、結(jié)束語 

　　該工法施工速度快，每天每臺鉆機成樁保持在15根左右，很好地解決了工程前期工期滯后的矛盾。通過土方開挖，護坡樁成樁質(zhì)量非常好，未出現(xiàn)鋼筋籠植入偏移造成露筋的現(xiàn)象；且樁徑均勻，外觀光滑。護坡樁實現(xiàn)了無泥漿施工，施工現(xiàn)場環(huán)境干凈，為其他工序施工創(chuàng)造了工作面。 

　　參考文獻 

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