建筑工程混凝土澆筑技術(shù)及施工質(zhì)量控制

 　【摘要】探討建筑工程混凝土澆筑施工技術(shù)的措施，對于保證建筑工程項目的整體施工質(zhì)量具有重要意義。分析混凝土澆筑技術(shù)施工質(zhì)量控制，提高混凝土整體結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量。 

　　【關(guān)鍵詞】混凝土；澆筑施工；養(yǎng)護(hù)；質(zhì)量控制 

　　引言 

　　對于建筑工程來說，混凝土的澆筑是一項非常重要的內(nèi)容，從某種程度上來說，混凝土澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到整個建筑工程的質(zhì)量。加之混凝土澆筑施工的復(fù)雜性，對其在建筑工程中的應(yīng)用進(jìn)行分析并對其質(zhì)量進(jìn)行有效控制是非常關(guān)鍵而重要的。下文結(jié)合工程案例分析建筑工程混凝土澆筑技術(shù)及施工質(zhì)量控制。 

　　1工程概況 

　　清新區(qū)某住宅小區(qū)1#、2#樓工程，設(shè)計為地下室1層、地上9層框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)混凝土采用C30。本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品泵送混凝土，主體施工采用一臺汽車泵澆筑混凝土。總體混凝土結(jié)構(gòu)工作量在整個結(jié)構(gòu)施工中有著重要作用，為此項目部在主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中采取了相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。 

　　2.混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備： 

　�。�1）安排檢查混凝土供應(yīng)商的備料情況，要保證澆筑施工的連續(xù)性。為了確保輸送泵的連續(xù)工作，澆筑時泵機(jī)周圍最好能停放兩輛混凝土攪拌運輸車，并做好現(xiàn)場的排水工作。 

　�。�2）檢查各種設(shè)備設(shè)施的工作狀態(tài)。 

　�。�3）混凝土澆筑前要全面清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。 

　�。�4）為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿2～3cm，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。 

　　3.混凝土配合比、原材料材質(zhì)控制 

　�。�1）混凝土澆筑前商品混凝土廠家以及自拌混凝土應(yīng)有詳細(xì)的混凝土試配報告。砂、石含泥量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。碎石要求為級配良好的5～31.5花崗石。砂為含泥量低的中粗砂，并且不夾雜螺殼等影響混凝土質(zhì)量的物質(zhì)。水泥不得采用過期或剛出爐的水泥，重點檢測水泥的安定性。外加劑供應(yīng)商必須是信譽(yù)良好、技術(shù)力量雄厚的生產(chǎn)廠家。所有混凝土組成材料（除水外）均須經(jīng)過材料復(fù)試并合格。 

　　（2）澆筑前商品廠家須備夠符合要求的各型材料。具體來說，425#普通水泥，5～31.5mm花崗碎石（或其它合格碎石）、中粗黃砂、粉煤灰（建議摻加粉煤灰）均須按要求備足，另需根據(jù)外加劑的型號和摻量配備足夠的外加劑。 

　�。�3）由于混凝土在生產(chǎn)、運輸、澆注等施工組織過程中可能存在缺陷（如混凝土泵站機(jī)械設(shè)備故障、堵車、堵泵、停電、振搗機(jī)械故障等），為確保有較長反應(yīng)時間和避免出現(xiàn)施工縫，混凝土終凝時間保持在6～8小時，且混凝土運至施工現(xiàn)場后的終凝時間不低于4小時。 

　�。�4）頂板混凝土坍落度控制在120～140MM，柱混凝土坍落度控制在160～180MM，入模溫度控制在200C以下，盡量控制不超過300C。 

　　4.混凝土澆筑流程控制 

　�。�1）分塊：各棟單體計劃按每層分塊。澆筑時1臺輸送泵由西向東平行推進(jìn)，退著澆筑。 

　�。�2）分層：澆筑時按斜面分層，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓�方法；計劃分兩個大層進(jìn)行澆筑，即先澆筑柱，后澆筑梁板，柱與梁板混凝土澆筑相隔時間約2個小時，柱又分若干層進(jìn)行振搗，每層厚度不宜超過500mm。 

　　5.混凝土澆筑方法控制 

　　混凝土澆筑必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作，避免漏振、過振現(xiàn)象�；炷�土澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。現(xiàn)場振搗應(yīng)有專職管理人員監(jiān)督實施和進(jìn)行指導(dǎo)。振搗作業(yè)人員應(yīng)有多年的混凝土振搗實踐經(jīng)驗。澆筑須注意接漿處理，特別注意底板以上外墻施工縫處混凝土的振搗，防止?fàn)�振和振搗不密實而滲水。 

　�。�1）柱：柱模板內(nèi)柱筋、梁筋相交叉，空隙較小且分散，施工前應(yīng)放實樣，保證足夠的下料及振搗空間，混凝土分層澆筑，充分振搗，確�；炷�土澆筑密實。 

　�。�2）梁板：澆筑時注意懸挑構(gòu)件的混凝土澆筑（確保負(fù)彎矩筋保護(hù)層）；采用平板振動器振搗；嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高；先澆筑中間部位梁板后澆筑外側(cè)，且滯后墻柱混凝土不應(yīng)超過2小時；平臺混凝土不應(yīng)堆得太高；注意模內(nèi)雜物清理和模板濕潤。 

　�。�3）樓梯：樓梯與柱間應(yīng)用鋼絲網(wǎng)隔開；澆筑時應(yīng)與柱澆筑基本保持一致；從下往上放混凝土并振搗；采用塔吊放混凝土；注意振搗和找平；找平時須埋置預(yù)埋鐵件。 

　　6.混凝土澆筑工程控制 

　�。�1）混凝土澆筑必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，避免漏振、過振現(xiàn)象，混凝土澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備好詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，現(xiàn)場振搗應(yīng)有專職人員監(jiān)督實施和指導(dǎo)。振搗人員須有多年的振搗實踐經(jīng)驗。 

　�。�2）混凝土施工時，每臺輸送泵配置4臺5cm插入式振搗器，2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，同時對混凝土進(jìn)行2次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將震動器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗。 

　�。�3）柱澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。為方便施工，柱混凝土澆筑時，可分段下料，但每層的澆筑厚度不宜超過500mm，并配備長木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層澆筑時，振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行，并將振動棒插入下一層混凝土5cm左右，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動棒的移動距離不超 

　　過50cm，振動器距離模板不大于18cm。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。 

　　（4）樓層混凝土的澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振搗器振搗，后用平板式震動器振搗樓板混凝土。 

　　（5）混凝土面標(biāo)高控制。將長70cm的 14鋼筋按@4m×4m的間距點焊于柱子或樓板的鋼筋上，用水平儀將50標(biāo)高線引上，并用紅油漆作為標(biāo)記，澆筑時拉線控制板的標(biāo)高及平整度。 　�。�6）混凝土的表面處理。在混凝土澆注完2～3h后進(jìn)行表面處理，表面處理時，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于3遍，閉合收水裂縫。 

　�。�7）澆注完成后，對混凝土入模溫度，坍落度進(jìn)行抽查，確保入模溫度和坍落度完全受控并符合要求。 

　　7.施工縫留置及處理 

　�。�1）施工縫留設(shè)。樓梯：施工縫留置在樓面以上第三個踏步處，混凝土上側(cè)面應(yīng)與樓梯底板垂直；柱：水平施工縫留設(shè)在每層樓面標(biāo)高處或梁底下口3-5�M處；梁板：根據(jù)施工段劃分留設(shè)施工縫，一般留在梁板離跨中1/6跨處。本工程以后澆帶為施工縫。 

　�。�2）施工縫處理。施工縫部位的混凝土在其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/�L2后即鑿毛處理，以鑿出石子為止，同時將此處的鋼筋用鋼絲刷清理干凈。上部柱澆筑前先進(jìn)行清理，并用水將接茬部位沖洗干凈，然后澆筑同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，以使新老混凝土結(jié)合緊密，澆筑時要仔細(xì)振搗密實。 

　　8.混凝土養(yǎng)護(hù)措施 

　�。�1）混凝土澆筑完收光后的12h內(nèi)對混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，普通水泥的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 

　�。�2）當(dāng)氣溫較高時，樓面混凝土采取覆蓋養(yǎng)護(hù)法。在混凝土表面鋪一層草袋（或麻袋），并視氣溫情況派專人澆水養(yǎng)護(hù)；柱等豎向構(gòu)件采取澆水養(yǎng)護(hù)法。當(dāng)氣溫較低時，直接在混凝土面上澆水養(yǎng)護(hù)。 

　　9.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ) 

　�。�1）對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可以用1：1.5～1：2的水泥砂漿抹面修補(bǔ)。抹砂漿前，應(yīng)用鋼絲刷將其部位清理干凈，并充分濕潤；抹漿初凝后須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 

　　（2）當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，先將蜂窩處不密實的混凝土及突出的石子鑿除，再用摻14%UEA膨脹劑的C35細(xì)石混凝土填補(bǔ)，填補(bǔ)時仔細(xì)振搗密實；修補(bǔ)后用麻袋覆蓋，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 

　　（3）對于裂縫，先分析原因，再制定相應(yīng)措施。一般缺陷應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15～20mm、寬為100～200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥漿一度，然后用1∶2～1∶2.5的水泥砂漿分2～3層涂刷，總厚度控制在10～20mm左右，并壓實抹光；有防水要求時，應(yīng)用2mm厚水泥凈漿或4～5mm厚的1∶2.5的水泥砂漿交替抹壓4～5層剛性防水層，涂抹3～4h后，進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)；裂縫寬度在0.1mm以上時，可用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)也可用壓漿法補(bǔ)強(qiáng)；當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。修補(bǔ)的水泥砂漿中應(yīng)摻入14%的UEA膨脹劑。為使混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，必要時用支撐模板頂緊加壓。 

　　10.結(jié)束語 

　　隨著現(xiàn)代社會人們對建筑工程安全與可靠性能要求的不斷提高，如何才能更好的提高建筑工程的質(zhì)量就成為很多建筑單位執(zhí)著追求的目標(biāo)。作為衡量建筑工程質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，混凝土澆筑質(zhì)量也日益引起人們的關(guān)注與重視。在對混凝土進(jìn)行澆筑的過程中，可能由于各種各樣的原因，會出現(xiàn)一些問題，給后期施工甚至是整個建筑工程的質(zhì)量造成影響，因此非常有必要對其在實踐中的應(yīng)用情況進(jìn)行分析，以更好的對其質(zhì)量進(jìn)行控制與監(jiān)督。 

　　參考文獻(xiàn) 

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