摘要：隨著高層建筑事業(yè)發(fā)展速度的不斷提升，大體積混凝土施工技術(shù)也得到了廣泛地應(yīng)用與推廣。大體積混凝土具有水化熱高、收縮量小、容易開裂等特點(diǎn)，因此大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。本文主要對(duì)大體積混凝土的概況、施工準(zhǔn)備及澆筑技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行了分析與探究。
關(guān)鍵詞：建筑工程；大體積混凝土；澆筑技術(shù)；施工準(zhǔn)備；概況；技術(shù)應(yīng)用
一、大體積混凝土的概況
我國《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009里規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土�，F(xiàn)代建筑中時(shí)常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。它主要的特點(diǎn)就是體積大，一般實(shí)體最小尺寸大于或等于1m.它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快�；炷羶�(nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。
二、建筑工程大體積混凝土施工準(zhǔn)備工作
施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)主要分三個(gè)部分：施工材料準(zhǔn)備、施工器具準(zhǔn)備以及施工技術(shù)準(zhǔn)備。其中，施工材料準(zhǔn)備環(huán)節(jié)要保證采用低水化熱或者中水化熱的水泥配置混凝土，在骨料方面其要占大體積混凝土絕對(duì)體積的80%到83%，表面清潔無弱包裹層、線膨脹系數(shù)小且級(jí)配良好。盡可能的按照規(guī)范和設(shè)計(jì)來摻用外加劑，減少水泥在工程建設(shè)中的運(yùn)用。但是要注意外加劑要在有復(fù)驗(yàn)單和質(zhì)保書的前提下配置計(jì)量。水也要使用不含有害物質(zhì)的潔凈水。
施工器具準(zhǔn)備環(huán)節(jié)主要內(nèi)容是針對(duì)該建筑工程的需要準(zhǔn)備所需的施工器具，例如：白線、鋁合金刮尺、平鍬、尖鍬、水泵、配電箱、平板振搗器等。在施工技術(shù)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)要注意在澆注這些大體積混凝土之前，首先要在混凝土的供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土的澆灌申請(qǐng)和委托單。所有的施工機(jī)具也要在澆筑混凝土之前配備專門的技工進(jìn)行檢查，并在澆筑階段跟進(jìn)檢修。
三、建筑工程大體積混凝土澆筑技術(shù)的應(yīng)用
1、混凝土的配合比設(shè)計(jì)
混凝土配合比設(shè)計(jì)的主要要求是：既要保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度，又要大幅度降低水化熱；既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。
選用水化熱低的32 .5 MPa礦渣水泥，水泥用量僅為340 kg/ m3。
大摻量I級(jí)粉煤灰（國外高達(dá)30 %）。摻量高達(dá)100 kg/ m3 ，占水泥用量的29%，占膠凝材料總量的21%.在大體積混凝土中摻粉煤灰是增加可泵性、節(jié)約水泥的常用方法。礦渣水泥本身就摻有20%一70%活性或惰性摻合料，再在礦渣水泥中摻近30%的粉煤灰，而且要配制大坍落度的C40混凝土，非常少見。這個(gè)摻量巳接近GBJ 146- 9.粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定的上限。
2、混凝土的澆筑
混凝土泵送系統(tǒng)的布置，在建筑物北側(cè)設(shè)置一臺(tái)拖式泵輸送混凝土，東西兩側(cè)各一輛汽車泵有順序澆筑。混凝土澆筑順序，擠壓機(jī)底板混凝土澆筑采用一臺(tái)混凝土拖式泵配合兩臺(tái)混凝土汽車泵進(jìn)行澆筑。為了保證底板混凝土施工質(zhì)量，各段需要連續(xù)澆筑施工，以達(dá)到自防水抗?jié)B混凝土要求。混凝土施工從東側(cè)開始，按設(shè)計(jì)好的分層順序進(jìn)行澆筑。
混凝土澆筑前，根據(jù)混凝土分層厚度，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)置分層立竿，立竿采用鋼筋制作，放置混凝土放灰處，間距10m�；炷镣鲜奖迷O(shè)置在基坑北側(cè)進(jìn)行施工，汽車泵布置在基坑?xùn)|西兩側(cè)進(jìn)行施工。
混凝土澆筑到第9層前，現(xiàn)場配備一臺(tái)48m汽車泵、一臺(tái)42m汽車泵站在基坑?xùn)|側(cè)、一臺(tái)拖式泵放在基坑北側(cè)進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)；混凝土澆筑到第9層后，42m汽車泵轉(zhuǎn)到基坑西側(cè)，同時(shí)新增一臺(tái)42m桿汽車泵站在基坑西側(cè)進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。合理安排澆筑順序，基礎(chǔ)底板混凝土從東向西方向推進(jìn)；采用分段分層澆注，基本分三層，每層50cm左右�；炷脸跄龝r(shí)間要求10h左右。所以澆筑底層和頂層的時(shí)間間隔要在8～10h完成，才能確保上下層混凝土結(jié)合好。
混凝土從基礎(chǔ)墊層開始垂直澆筑到基礎(chǔ)頂面，混凝土?xí)匀涣鲃?dòng)，形成一個(gè)三角形的斜坡、自然流淌的混凝土實(shí)體，然后水平方向每3～5m左右為一個(gè)澆筑段連續(xù)澆筑；根據(jù)施工組織安排和泵送混凝土初凝時(shí)間的限制，每一段混凝土必須在10～12h內(nèi)澆筑完畢。
對(duì)混凝土振搗操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并以開工程會(huì)的形式重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)振搗要求，做到“三不”，不過振、不欠振、不漏振，確保混凝土振搗質(zhì)量。在澆筑底層時(shí)，按測溫布孔要求，及時(shí)埋設(shè)預(yù)埋式測溫線，分上、中、下部，編號(hào)并加以保護(hù)。
3、混凝土測溫
基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫導(dǎo)線。采用JDC-2便攜式建筑電子測溫儀，混凝土澆筑時(shí)，配備專職測溫人員，按兩班考慮。對(duì)測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。混凝土升溫和恒溫階段每隔2小時(shí)測溫一次。
4、混凝土的養(yǎng)護(hù)
大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法有保溫法和保濕法兩種。保溫的作用為了使混凝土表面溫度不會(huì)過快的散失，減少溫度梯度現(xiàn)象的發(fā)生，以防表面出現(xiàn)裂縫。而且，混凝土的抗拉強(qiáng)度要大于其平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，以防貫穿裂縫；保濕的作用是防止混凝土表面因脫水產(chǎn)生干縮裂縫，順利的使水泥水化，并在混凝土澆筑完畢6-18小時(shí)內(nèi)澆水覆蓋，以防由于干縮出現(xiàn)裂痕。
三、結(jié)束語
綜上所述，對(duì)于高層建筑中大體積混凝土的施工而言，必須首先對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行控制，還應(yīng)通過科學(xué)的施工技術(shù)來對(duì)混凝土的澆筑溫度進(jìn)行有效的控制，除此之外，還應(yīng)注意進(jìn)一步加強(qiáng)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，這樣方可確保高層建筑中大體積混凝土的施工質(zhì)量，確保高層建筑的整體施工質(zhì)量和效益。
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