【摘要】以實際工程為例，基于混凝土工程施工的難點，從模板工程、混凝土工程等方面對廠房建設(shè)項目中的混凝土澆筑施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的探討，值得類似工程借鑒和參考。
【關(guān)鍵詞】廠房建設(shè)；混凝土澆筑；對拉螺栓
1工程概況
本工程位于營口市東南沿海產(chǎn)業(yè)基地國盛大街東南側(cè)的空地位置，緊鄰熱軋車間，西南側(cè)為規(guī)劃中的民生路。建筑高度20.7m，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高為4.500m�？拐鹪O(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值0.15g，設(shè)計地震分組為第二組，場地為Ⅲ類，丙類建筑。本工程基礎(chǔ)主要為承臺基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)。本工程廠房基礎(chǔ)采用樁基承臺基礎(chǔ)（目前樁基施工已完成），基礎(chǔ)底標(biāo)高為-11～-3.6m，在有下柱支撐處的獨立承臺間，部分承臺基礎(chǔ)間設(shè)鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁，拉梁頂標(biāo)高-1.0m。承臺和基礎(chǔ)梁混凝土采用C40，墊層采用聚合物混凝土C20，二次灌漿層為C40微膨脹細(xì)石混凝土。
2混凝土工程施工難點
該廠房工程在施工過程中，澆筑方量達(dá)到了2200m3，因為大體積混凝土在施工期間，隨著外界溫度的變化，其澆筑溫度也會發(fā)生變化，尤其是在氣溫突然下降時，很容易因溫差過大而導(dǎo)致大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。此外，在進(jìn)行大體積混凝土施工時，會因為水化熱過大使混凝土溫度上升。另外，在高溫的情況下，大體積混凝土散熱受到了比較大的影響，因此，在進(jìn)行混凝土澆筑施工過程中，如何選擇合理的溫控措施來避免混凝土出現(xiàn)裂縫是施工的重點和難點。
3廠房建設(shè)項目中的混凝土澆筑施工技術(shù)
3.1模板工程施工。在進(jìn)行模板工程施工時，要求模板和支架有足夠的承載力、穩(wěn)定性和剛度，能夠更好地承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力和自重。在進(jìn)行施工時，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，承臺基礎(chǔ)和基礎(chǔ)模板都使用15mm厚膠合模板和50mm×100mm方木配制成定型模板。該工程采用木模板，杯口芯模用木方作骨架支承在杯頸模板上并固定，為了防止出現(xiàn)空鼓的情況，在杯口模板底部位置設(shè)置了排氣孔。在進(jìn)行現(xiàn)場支模時，使用準(zhǔn)48mm×3.5mm鋼管斜撐及與相鄰柱加固支撐架連接牢固，杯口周邊固定采用準(zhǔn)12mm對拉螺桿和短木方臨時加固，如圖1所示。模板基礎(chǔ)采用對拉螺栓，根據(jù)澆筑高度確定對拉螺栓的大小及間距，如表1所示。吊模采用質(zhì)量輕、高度小的吊模，將支架的根部焊接到施工鐵件上，關(guān)鍵部位使用∠63mm×6mm和∠50mm×6mm角鋼制作而成。模板安裝之前，要先對基礎(chǔ)墊層的中心線和墊層標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，然后將基礎(chǔ)邊線放出，杯形承臺模板應(yīng)先拼裝第一階側(cè)模，安裝就位初加固后，便可將杯口芯模安放就位加固；最后拼裝第二階側(cè)模，就位后使用準(zhǔn)12mm對拉螺桿，對拉螺栓的間距≤600mm×600mm。準(zhǔn)48mm×3.5mm鋼管、扣件等進(jìn)行全面加固，使之成為一個牢固的整體。架設(shè)好模板系統(tǒng)后，要對模板的集合尺寸、基坑杯口標(biāo)高、柱行列中心線、對拉螺桿的牢固性進(jìn)行檢查。
3.2混凝土工程。在完成模板工程施工后，要對模板尺寸、隱蔽工程、支撐體系等進(jìn)行檢查和驗收，檢查達(dá)標(biāo)后才可以進(jìn)行混凝土澆筑施工。混凝土澆筑施工前，要充分了解天氣情況，然后進(jìn)行灌注施工，在進(jìn)行混凝土的澆筑施工時，要注意將混凝土的垂直下落度保持在2m內(nèi)，如果＞2m，需要采取控制措施，避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析情況[1]。此外，在施工過程中，要一邊施工一邊觀測模板的支撐情況，防止出現(xiàn)坍塌和脹模的情況。該工程基礎(chǔ)混凝土施工時使用C35混凝土，并按照施工要求將混凝土的坍落度保持在140mm±20mm，若超出范圍應(yīng)立即要求退場。在進(jìn)行杯形基礎(chǔ)混凝土澆筑時，要從以下幾點進(jìn)行施工：
1）在混凝土運(yùn)輸時，要使用彩條布覆蓋泵管和溜槽，保證混凝土塌落度的穩(wěn)定性，罐車運(yùn)輸時要減慢罐車攪拌速度，降低混凝土溫度。在運(yùn)輸罐車裝料之前，要使用低溫井水灌入罐體內(nèi)進(jìn)行預(yù)冷降溫。
2）在混凝土澆筑時，要按臺階分層進(jìn)行澆筑施工。在對承臺杯口進(jìn)行澆筑施工時，要對稱下料，防止杯口出現(xiàn)位移。在施工期間要控制好振搗施工質(zhì)量，防止杯口模板向上浮。倉內(nèi)混凝土澆筑時，需要對倉面進(jìn)行灑水濕潤。在澆筑混凝土?xí)r，需要根據(jù)拌合站的運(yùn)輸能力、生產(chǎn)能力、澆筑速度等將澆筑混凝土的下料方向、下料次序、澆筑層厚度控制好�；炷翝仓䲡r使用平鋪法進(jìn)行施工，澆筑層厚度為30～40cm，在混凝土平倉振搗時，使用隔熱材料進(jìn)行覆蓋，倉面中的混凝土要立即平倉振搗，混凝土表面澆筑好后立即覆蓋。
3）在進(jìn)行施工時，需要根據(jù)規(guī)范要求預(yù)留試塊，混凝土取樣和制作工作需要在監(jiān)理人員的監(jiān)督下開展，試塊制作完成后要立即按照要求送到養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4）當(dāng)平均溫度＞5℃時，要在混凝土澆筑完成后的12h內(nèi)立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度＜5℃時，使用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，在溫度低于-5℃時，不允許進(jìn)行混凝土施工。
5）混凝土澆筑施工時，各個工作班組至少要進(jìn)行2次混凝土坍落度試驗，并認(rèn)真做好記錄，在進(jìn)行振搗作業(yè)時，要注意控制好交接部位，不允許出現(xiàn)漏振的情況。振搗施工時，盡量使用二次振搗施工工藝，保證混凝土的密實度。施工時，要垂直插入高頻振搗棒，按照插點交叉布置、快插慢拔的原則進(jìn)行振搗施工。振搗過程中，上層混凝土要插入下層混凝土中50mm，將層間接縫消除干凈，充分將振搗時間控制好，以混凝土表面無氣泡、平整泛漿為佳，控制好振搗時間，混凝土振搗到設(shè)計標(biāo)高后，要使用刮尺將表面刮平，并在混凝土終凝前利用木抹子將混凝土壓實抹平，避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。混凝土澆筑完并進(jìn)行抹平后，以蓄熱法覆蓋保溫為主，材料可以使用塑料薄膜、鋸末、草袋等材料，并搭設(shè)保溫棚罩，在混合料中加入早強(qiáng)劑，提高混凝土強(qiáng)度。在已澆筑的混凝土外圍搭設(shè)臨時帳篷，每隔1h對混凝土表面進(jìn)行測溫，發(fā)現(xiàn)降溫速度大于規(guī)定值時，就應(yīng)采取其他加溫措施，如用電鎢燈加溫。在澆筑混凝土前，確保廠房外圍墻瓦等已施工完畢，防止寒流，風(fēng)雪侵襲。混凝土澆筑完成后，要立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并持續(xù)保持混凝表面濕潤，夏季氣溫較高時，要使用草袋覆蓋好。
3.3模板的拆除�；炷翉�(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，即可將模板拆除，在拆除模板時，要求混凝土模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定。在拆除模板時，禁止大面積撬拆，不允許出現(xiàn)猛拉、硬撬的情況，模板拆下后要立即進(jìn)行清理，并堆放整齊。
4結(jié)語
綜上所述，在廠房建設(shè)項目混凝土澆筑施工過程中，為了保證混凝土工程的施工質(zhì)量，需要控制好混凝土運(yùn)輸工作，并按照設(shè)計要求進(jìn)行拌和和澆筑施工，施工完成后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，保證混凝土施工質(zhì)量，本工程施工后取得了良好的施工效果，值得類似工程借鑒與參考。
【參考文獻(xiàn)】
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