3.4移動模架的推進
模架系統(tǒng)的移動操作包括模架的橫移、縱移，千斤頂頂升、下落等，工作流程如下：
�、�、在已澆注的前方橋墩上安裝一對托架及工作臺車；
�、啤⒁褲捕位炷令A應力束張拉及壓漿完成后，拆除墩頂模，進行脫模。主千斤頂（600t、800t）松開螺旋鎖緊裝置，千斤頂下放，主梁落在工作臺車上，上好卡板；
�、恰⒔獬龣M梁和底模中間連接；
⑷、用25t前卡式千斤頂拉動工作臺車，使系統(tǒng)分離并對稱橫向外移，直到底模和橫梁能順利通過墩身；
⑸、用工作臺車上的縱向千斤頂，使主梁縱向前移到下一跨；
�、�、當鼻梁接近下一個橋墩時，需要橫向調整推進臺車，使導軌接觸導向底座，如果導軌和輪子之間的垂直縫隙很大或為負值，用液壓千斤頂調整兩節(jié)鼻梁之間的端板或螺栓，然后增加或去掉一些襯板，以調整前節(jié)鼻梁的高度，使鼻梁能順利通過推進臺車。當鼻梁通過推進臺車中心1.5～2米后，下放鼻梁使得鼻梁與推進臺車的輪子保持接觸。
�、�、主梁移動到位后，系統(tǒng)橫移，并使橫梁合攏，通過φ32精軋螺紋鋼連接。調整掛梁的位置，穿后吊點φ36精軋螺紋鋼，頂升600t、800t千斤頂，使主梁就位，調底模及腹板模，裝墩頂模；
⑻、進行綁扎底、腹板及橫隔板鋼筋，布底、腹板預應力束，調翼板模，安裝并張拉翼模后吊點，使模板與已澆混凝土有良好的接觸；
⑼、拆上跨內模、橫隔板模板及模板支架至本跨安裝，綁扎翼板、頂板鋼筋，布頂板橫向預應力束；
⑽、預埋泄水孔、護欄伸縮縫、支座及通訊電纜等預埋件，掛梁預留吊帶孔、預留模板吊帶孔等輔助施工用的預埋件；
�、�。清理現(xiàn)場，澆箱梁混凝土，收面，養(yǎng)護。
四、安全保證措施
4.1基本安全保證措施
4.1.1作業(yè)人員
�。�1）進入施工現(xiàn)場的所有人員，必須正確穿戴好安全防護用品（安全帽、救生衣、高處作業(yè)系好安全帶）。
�。�2）重視施工全過程的安全控制，對全體職工進行海上施工安全知識教育，加強現(xiàn)場施工人員和機械設備、船舶的安全管理，對現(xiàn)場施工的防火、防爆、防臺和防暑、防凍、防風、防霧等采取切實可行的安全防護措施。
（3）強化海上施工安全教育程序，貫徹落實安全生產(chǎn)方針，切實提高職工的安全素質和自我保護意識。
（4）教育廣大職工嚴格執(zhí)行國家和有關部門、市安監(jiān)站和大橋指揮部及項目經(jīng)理部的有關安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。
（5）各工種和各道工序進入現(xiàn)場施工前，由技術主管、現(xiàn)場安全員組織學習各工種安全技術操作規(guī)程，詳細研究施工過程中可能出現(xiàn)的安全隱患，制定出切實可行的安全防護措施，嚴格進行施工過程控制。
（6）各道工序開工前，對參加施工的人員進行嚴格的技術交底的同時，進行詳細的安全交底。必須做好班前安全講話制度。
�。�7）加強職工的“三不傷害”安全意識教育（即：我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害）。
�。�8）對所吊的構件重量進行嚴格的計算把關，合理調配機械設備和索具，嚴禁違章操作，對吊、索具進行經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，認真填寫《吊裝令》。
（9）施工現(xiàn)場進行起吊作業(yè)時，必須設立有操作證的人員專人采用有效信號指揮，起吊索具必須經(jīng)常檢查，不符合要求的及時更換。
（10）正確使用經(jīng)理部配備的安全防護用品，高處作業(yè)正確使用安全帶和速差自控器。
�。�11）特殊工種人員必須持證上崗。
4.1.2施工機具、設備和船舶
�。�1）在施工過程中各部門聯(lián)合行動檢查各項措施計劃落實情況。
�。�2）切實做好特殊工種作業(yè)人員開工前的鑒定工作，核實操作證，杜絕無證上崗。
（3）現(xiàn)場的施工機具和設備必須設有安全操作規(guī)程牌，明確設備負責人，并做到安全設施齊備，裝置齊全，嚴禁帶病運轉。
�。�4）施工現(xiàn)場的大型電器設備必須設置防雨棚，小型電器設備必須配備防雨罩，工作結束及時關閉電源，并必須設專人負責，現(xiàn)場專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)督，隨時檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時督促作業(yè)隊整改。
�。�5）起重設備必須具有安全檢測合格證、安全使用證、各項限位、保險裝置齊全有效，開工前必須進行嚴格的檢查，合格方能開始現(xiàn)場作業(yè)。
�。�6）施工用船舶必須符合安全規(guī)定，應配有工作船和救護船。
4.1.3施工用電
�。�1）嚴格執(zhí)行JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。
�。�2）對施工用電經(jīng)常組織檢查，檢查包括：是否符合國家和地方有關部門的規(guī)定，線路運行情況，特別是在風雨季節(jié)更要隨時檢查漏電防護情況。
4.1.4安全防護
�。�1）施工中必須按施工組織設計要求設置各種安全防護設施，在危險部位根據(jù)現(xiàn)場實
際增設防護設施。
�。�2）箱梁施工屬于高空作業(yè)，必須設計安全通道供施工人員上下，設置工作平臺供操作人員作業(yè)。
�。�3）箱梁施工中用到的各種電器設備和器具必須有合格有效的安全保護裝置。
�。�4）箱梁模板的設計和支撐系統(tǒng)必須保證結構在各種荷載作用下的安全性，且有一定的安全系數(shù)。
�。�5）為保證現(xiàn)場施工作業(yè)的連續(xù)性，各部作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須密切配合，相互照應，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報。不得違章作業(yè)，違章指揮，違反安全技術操作規(guī)程。
4.2移動模架施工專項安全技術要求
�、乓苿幽＜芗澳０宓脑O計必須保證模板結構在各種荷載作用下的安全性，且有一定的安全系數(shù)；
�、埔苿幽＜芷囱b成型前的堆放、運輸過程中必須安全可靠；
�、且苿幽＜芩刑嵘椖慷紤b配有提升吊耳；
�、仍谄囱b移動模架各構件時要設置相對應的操作平臺、階梯和安全網(wǎng)；
⑸在拼裝過程中，各部件的連接必須符合施工要求，經(jīng)驗收合格后，才能進行下一步作業(yè)，保證作業(yè)人員的安全和施工質量；
�、室苿幽＜茉趩�、維護及修理過程中應采取相應措施保證安全，如確定吊裝設施是否牢固；在拆卸管線或閥門時，緊固所有松動部件，防止墜落；在維護動力包過程中，關閉安全閥門或拆去保險絲；拆除任何部件之前要檢查系統(tǒng)壓力等；
�、四０灏惭b及鋼筋綁扎完畢后，在兩側箱梁翼緣板鋼筋端焊接豎向及縱向鋼筋網(wǎng)格，鋪設安全網(wǎng)，形成安全欄桿；
�、探M織夜間施工，現(xiàn)場的燈光布置，必須達到規(guī)定的能見度，方可施工，在施工過程中要相互配合，相互照應；
⑼在施工吊裝過程中，必須選定一人專職負責指揮，嚴禁多人指揮，發(fā)生混亂，用機械吊運時，應檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行，下放距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作；
�、我龢蛳淞菏┕儆诟呖兆鳂I(yè)，必須設計安全通道及操作平臺供施工人員上下；
⑾施工人員在拼裝移動模架及模板安裝、拆除及鋼筋綁扎過程中必須戴安全帽、系安全繩。
�、袧沧⒒炷習r，風速限定在22m/s，推進時風速限定在12m/s.
4.3防大風、大浪及臺風安全措施
東海大橋地處三類海域，氣候條件惡劣，施工海域環(huán)境復雜，我們必須密切注意天氣變化情況，重視經(jīng)理部發(fā)布的天氣情況報告，作好準備工作。
�、排c國家海洋局東海海區(qū)環(huán)境預報中心和上海市氣象局取得密切聯(lián)系，建立東海區(qū)海洋氣候預報網(wǎng)絡，及時預報，做到現(xiàn)場施工信息準確；
�、聘鶕�(jù)指揮部指定的避風港位置，遇有惡劣天氣，合理安排水上施工設備順序進入避風港，人員撤離施工區(qū)域。在人員撤離前將支架上的小型機具及設備相對固定，檢查無誤后方可撤離；
⑶經(jīng)理部安排人員24小時輪流值班，隨時接聽天氣預報，將信息及時反饋到各作業(yè)區(qū)域。
�、冉拥筋A報，防風、防臺領導小組立即展開工作，統(tǒng)一部署，全體人員進入應急狀態(tài)，現(xiàn)場停止施工，由搶險小組控制現(xiàn)場，使損失減少到最低限度；
⑸制定海上施工應急救援預案，并嚴格按照預案組織實施。
4.4施工環(huán)境安全保證措施
1、根據(jù)海事局的施工海域劃分要求，我部施工海域在橋軸線左右1000米為施工作業(yè)區(qū)域，在向外600米范圍為施工船舶航行區(qū)域，明確指出了我部現(xiàn)場的作業(yè)范圍。
2、注意收聽和掌握有關的氣象預報情況，及時組織調度好現(xiàn)場的施工人員、機械和船舶。
3、根據(jù)風向，當海面風力達到7級以上（含7級，主要是指北風或東北風）且持續(xù)時間較長時，應停止海上施工吊裝作業(yè)，人員做好準備撤離施工現(xiàn)場的準備，施工船舶提前就近避風。
