6、混凝土施工
�、� 混凝土原材料
混凝土原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，原材料質(zhì)量的控制是混凝土施工的關(guān)鍵所在。因此混凝土施工時(shí)，需嚴(yán)把混凝土原材料質(zhì)量關(guān)，精心挑選，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。
�、� 由于地理環(huán)境的限制，當(dāng)?shù)貨](méi)有河砂資源，所有混凝土的施工都只能采用機(jī)制砂。所以施工過(guò)程中對(duì)砂的質(zhì)量嚴(yán)格控制是混凝土工程成功的關(guān)鍵。
② 在混凝土配合比的設(shè)計(jì)時(shí)，機(jī)制砂的加工應(yīng)選用干凈無(wú)雜質(zhì)的巖石作為母材加工，砂的石粉含量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和貴州省地方標(biāo)準(zhǔn)之要求。
�、� 混凝土用粗集料應(yīng)符合碎石國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》要求，嚴(yán)格控制含泥量：砂≤3%，石≤1%在條件許可的情況下優(yōu)先選用含泥量小，針片狀含量少，壓碎值小，堅(jiān)固性優(yōu)良的非堿活性連續(xù)級(jí)配石料。
④ 因混凝土為泵送混凝土，應(yīng)注意兩方面的問(wèn)題：①最大粒徑：粗骨料的最大粒徑與輸送管道內(nèi)徑之比宜小于1/3；②顆粒級(jí)配：石子的篩分曲線應(yīng)符合連續(xù)級(jí)配篩分曲線之要求。
�、� 水泥采用標(biāo)號(hào)為大于等于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。
�、� 混凝土外加劑宜采用高效緩凝泵送劑。
�、� 拌和用水采用韓家店小河水。
�、� 水灰比，砂率、坍落度及外加劑控制。
�、� 水灰比的相對(duì)穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，要保證其水灰比小于0.40.
�、� 在配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能的使混凝土的漿體與骨料的體積比接近35：65，使?jié){集比接近這一比值可以很好的解決強(qiáng)度、工作性和混凝土的尺寸穩(wěn)定性（彈性模量、干縮和徐變）之間的矛盾，配制出很理想的混凝土。
�、� 混凝土砂率的大小直接影響混凝土的強(qiáng)度和工作性能，特別對(duì)機(jī)制砂混凝土來(lái)說(shuō)，收縮、變形和泌水直接影響到混凝土澆筑的成功，懸灌梁混凝土的砂率一般宜控制在38～46％之間。
④ 由于考慮到混凝土的運(yùn)輸、泵送和高性能混凝土性能的發(fā)揮，同時(shí)兼顧將來(lái)混凝土外觀質(zhì)量的要求，懸灌梁混凝土坍落度宜控制在140～180mm之間。
�、� 外加劑宜選用緩凝高效減水劑或緩凝高效泵送劑，應(yīng)加進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)，確保外加劑質(zhì)量的穩(wěn)定和高效。
�、� 混凝土拌制與運(yùn)輸
混凝土拌制采用拌合站集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵輸送至工作面。
�、� 混凝土澆筑與振搗
為了使后澆混凝土不引起先澆砼的開(kāi)裂，箱梁砼的澆筑采用一次澆筑成型，并在底板砼凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土塑性狀態(tài)之間，即可避免裂紋的產(chǎn)生。
混凝土澆筑前，每個(gè)梁段均搭設(shè)工作平臺(tái)，人員和機(jī)具均在平臺(tái)上操作，以免壓壞鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。灌筑方法采用先梁節(jié)后端，后梁節(jié)前端，并從腹板向中間推進(jìn)的方法。
混凝土施工詳見(jiàn)附錄1《泵送混凝土施工工藝細(xì)則》和附錄2《懸臂澆筑混凝土施工工藝細(xì)則》
7、預(yù)應(yīng)力施工
�、� 預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)
韓家店Ⅰ號(hào)特大橋箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，縱向束頂板采用25-Φ15.24、底板采用22-Φ15.24鋼絞線，相應(yīng)采用15-25和15-22錨具，Φ120mm波紋管成孔。頂板橫向束采用4-Φ15.24鋼絞線，采用BM15-4錨具，Φ70X20mm扁波紋管成孔。豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ32精軋螺紋鋼筋，YGN-32錨具，Φ42波紋管成孔。
縱橫預(yù)應(yīng)力鋼絞線均為Фj15.24高強(qiáng)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，ASTMA16-90a270級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ry=1860MPa，公稱直徑Ф15.24mm，彈性模量Ey=1.95×105Mpa.豎向預(yù)應(yīng)力為40SiMnMoVФ32精軋螺紋鋼筋，屈服強(qiáng)度不小于750Mpa，Ey=2.0×105Mpa.
�、� 下料
�、� 縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料：
a 鋼絞線切斷前應(yīng)用22#鍍鋅鐵絲綁扎其端部，防止散股。
b 鋼絞線每隔1.5m用22#鍍鋅鐵絲綁扎一道，絲頭扣向鋼絞線內(nèi)部。
c 絞線束運(yùn)輸時(shí)每隔2米應(yīng)有一支點(diǎn)，起吊時(shí)應(yīng)把鋼絞線盤(pán)成圓盤(pán)，其直徑不應(yīng)小于3米。
d 預(yù)應(yīng)力鋼材下料時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī)，不允許使用電焊機(jī)或氧炔焊切割。
② 豎向預(yù)應(yīng)力筋下料
按設(shè)計(jì)尺寸用切割機(jī)切斷，其端部用砂輪機(jī)將毛刺和棱角磨平。
⑶ 穿束
穿束前用通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況，保證兩端外露長(zhǎng)度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋在梁段混凝土澆筑前直接埋入梁體中。
�、� 張拉
在梁段砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)，且混凝土齡期不少于3天時(shí)，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。
�、� 縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉
縱向預(yù)應(yīng)力束張拉設(shè)備采用YCW600型千斤頂，油泵采用ZB4/600型，其最大張拉力為5028KN.張拉時(shí)用4臺(tái)YCW600型千斤頂兩端兩側(cè)對(duì)稱張拉。
張拉力為：
TC、WC組束張拉力為0→488.2KN→4882KN→5028KN→4882KN；
BZ、BB及T組束張拉力為0→429.6KN→4296KN→4425KN→4296KN.② 橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉
頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用YCL25千斤頂進(jìn)行逐根張拉，油泵采用ZB0.8/50型，其最大張拉力為195.3KN.
張拉力為0→19.53KN→195.3KN→201.2KN→195.3KN；
�、� 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉
堅(jiān)向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋張拉采用YCL60千斤頂張拉，油泵采用ZB0.8/50型，其最大張拉力為422KN.
張拉力為0→42.2t（持荷2分鐘測(cè)量伸長(zhǎng)值）→錨固。
�、� 張拉注意事項(xiàng)：
a 張拉時(shí)采用張拉力和引伸量進(jìn)行雙控，每根鋼束張拉至設(shè)計(jì)噸位后，實(shí)測(cè)鋼束的引伸量不得小于圖中計(jì)算長(zhǎng)度值的95%，也不得大于計(jì)算值的106%。
b 張拉時(shí)確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以伸長(zhǎng)量控制為主、張拉噸位校核為輔。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。“兩同步”即“T構(gòu)”兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。
c 在張拉及使用過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定定期對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢校和標(biāo)定。千斤頂和油表必須匹配標(biāo)定，匹配使用。
d 在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標(biāo)記，24小時(shí)后檢查鋼束回縮量，合格后再用水泥砂漿封錨，做壓漿前的準(zhǔn)備工作。
�、菰斠�(jiàn)附錄5《預(yù)應(yīng)力施工工藝細(xì)則》， 張拉工藝流程見(jiàn)下頁(yè)：
（圖見(jiàn)附件）
�、� 孔道壓漿
預(yù)應(yīng)力張拉完后，即進(jìn)行注漿。利用真空泵先行清除預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，然后再用壓漿機(jī)以正壓力將水泥漿壓注入預(yù)應(yīng)力孔道，由此排出了孔道中的氣泡，提高了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度。
注漿要求：
�、� 水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥；
�、� 抽真空時(shí)真空度（負(fù)壓）控制在-0.06～-0.1Mpa之間；
③ 水灰比在0.3～0.4之間；
�、� 漿體泌水性：
a、小于水泥漿初始體積的2%；
b、四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平均值＜1%；
c、拌合后24小時(shí)水泥漿的泌水應(yīng)能吸收。
⑤ 漿體初凝時(shí)間為6小時(shí)；
�、� 漿體中可適量加入膨脹劑，以保證其體積收縮率＜2%；
⑦ 漿體7天強(qiáng)度≥40Mpa；
�、� 漿體對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作用。
七、邊跨現(xiàn)澆段施工
韓家店Ⅰ號(hào)特大橋主橋邊跨直線現(xiàn)澆段長(zhǎng)16m，梁高3.5m，采用膺架法施工。膺架采用軍用器材搭設(shè)，由八三式軍用墩做膺架墩，六四式軍用梁作膺架梁。外模和底模采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板。
施工程序?yàn)椋?/p>
1、支架基礎(chǔ)處理，搭設(shè)膺架；
2、支架上堆碼與梁體等重的土袋進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形，測(cè)定彈性變形量；
3、安裝支座，預(yù)留支座偏移量。安裝時(shí)詳細(xì)檢查盆式橡膠支座密貼情況。各滑移面用丙酮或酒精仔細(xì)擦凈，清除灰塵和雜質(zhì)。支座定位必須準(zhǔn)確，支座標(biāo)高以及支座頂面兩個(gè)方向的水平高差均應(yīng)控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)；
4、安裝底模板，設(shè)置預(yù)拱度；
5、綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，安裝底板預(yù)應(yīng)力管道，腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，腹板豎向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋；
6、安裝內(nèi)模；
7、綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱橫向預(yù)應(yīng)力管道；
8、灌筑混凝土；
9、養(yǎng)生、張拉、壓漿、封錨；
八、合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換
1、施工方法
A、B邊跨合攏段直接在膺架上施工。C跨中合攏段應(yīng)用掛籃上的模板系統(tǒng)進(jìn)行施工，方法是將掛籃底模平臺(tái)錨于兩個(gè)36＃梁段底板上，外側(cè)懸吊于36＃梁段翼緣板上，內(nèi)模置于底板頂面上。內(nèi)外模間用對(duì)拉螺栓拉緊。為保持混凝土灌筑過(guò)程中梁體受力不變，在兩個(gè)36＃梁段上各預(yù)壓重量等于合攏段混凝土重量一半的水箱，隨混凝土的灌筑分級(jí)放水。
