第二章 施工準(zhǔn)備
第1節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)
為實(shí)施x市磨框大橋工程的施工，x建設(shè)集團(tuán)有限公司抽調(diào)精兵強(qiáng)將，成立“x公司磨框大橋項(xiàng)目經(jīng)理部”，經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，副經(jīng)理和項(xiàng)目總工各一名，下設(shè)工務(wù)、質(zhì)檢、財供和辦公室四個管理部門，負(fù)責(zé)整個工程全過程的施工管理，項(xiàng)目經(jīng)理部人員選擇配備總公司具有豐富橋梁工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理者和各工種技術(shù)工人，主要人員詳細(xì)情況如下：
1、項(xiàng)目經(jīng)理室3人，x任項(xiàng)目經(jīng)理，x任項(xiàng)目副經(jīng)理，x任項(xiàng)目總工程師。
2、工務(wù)科3人，x任科長；
3、質(zhì)檢科2人，x任科長；
4、財供科3人，x任科長；
5、試驗(yàn)室1人，x任主任；
6、辦公室2人，x任主任；
7、木工隊(duì)15人，x任隊(duì)長；
8、鋼筋隊(duì)10人，x任隊(duì)長；
9、水石隊(duì)20人，x任隊(duì)長；
10、機(jī)電隊(duì)8人，x任隊(duì)長；
11、起重隊(duì)15人，x任隊(duì)長；
第2節(jié) 工程測量及工程試驗(yàn)
2.1工程測量
項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)測放組，由一名測量主管工程師及一名測量員組成。
在測量程序上，我們將在開工前，對橋梁的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行核對、復(fù)測，并將復(fù)測的結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可后，根據(jù)原始資料布設(shè)施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，三角網(wǎng)閉合差不大于15“， 測量控制網(wǎng)須報監(jiān)理工程師復(fù)測認(rèn)可方能使用。導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)要求安全可靠，便于測量放樣，同時要做好導(dǎo)線樁的護(hù)樁工作，防止破壞，直至工程施工結(jié)束。
測量放樣時使用全站儀，高程測量使用精密水準(zhǔn)儀。放樣時要求使用一組導(dǎo)線放樣，另一組導(dǎo)線進(jìn)行復(fù)核，做到相互檢查核對，并做好測量和核對的原始記錄。
2.1工程試驗(yàn)
項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立工地試驗(yàn)室，配備主管工程師一名。原材料和混凝土的測試擬在經(jīng)過有關(guān)部門認(rèn)定的具有一級資質(zhì)的x市交通中心試驗(yàn)室進(jìn)行，鋼絞線和錨具的檢測工作委托監(jiān)理工程師認(rèn)可的其它單位完成。
第三章 主要工程項(xiàng)目的施工方案
第1節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.1線型
竣工后的橋梁總體線型平順，坡度均勻，外形美觀，護(hù)欄、橋面等部位的標(biāo)高、線型、坡度做到流暢平順，外觀色澤均勻。對外觀效果不滿意，我們將進(jìn)行特殊處理，直至監(jiān)理工程師滿意為止。
1.2混凝土外觀質(zhì)量保證措施
結(jié)構(gòu)物表面紋理和顏色必須均勻一致。橋墩、墩臺均采用優(yōu)質(zhì)竹膠板；現(xiàn)澆箱梁采用鋼制滑模；選用同一型號的脫模劑；結(jié)構(gòu)物使用同一廠家生產(chǎn)的水泥。結(jié)構(gòu)物外露面表面光滑、平整，無蜂窩、麻面�；炷翝仓峙謱�，使用有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行振搗。
1.3橋梁總體質(zhì)量：達(dá)到下表要求
橋梁總體質(zhì)量要求
| 項(xiàng)次 | 檢查項(xiàng)目 | 允許誤差（mm） | 檢查方法 | |
| 1 | 橋面中心線偏位 | 10 | 用紅外線測距儀復(fù)孔檢查3～8處 | |
| 2 | 橋?qū)挕?/td> | 車行道 | ±10 | 用鋼尺每孔量3～5處 |
| 人行道 | ±20 | |||
| 3 | 橋長 | +300，-100 | 用測距儀檢查 | |
| 4 | 橋頭高程銜接 | ±5 | 用水準(zhǔn)儀測量 | |
| 5 | 橋墩臺中距 | ±20 | 用鋼尺或測距儀檢查 | |
第2節(jié) 鉆孔灌注樁
通州市磨框大橋共有直徑為Ф1.2米的灌注樁16根，累計樁長848米。均采用鉆機(jī)成孔施工工藝，其具體施工工序如下：
2.1放樣定位
根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程復(fù)測認(rèn)可的導(dǎo)線點(diǎn)，內(nèi)業(yè)計算各鉆孔樁樁位有關(guān)數(shù)據(jù)，使用全站儀現(xiàn)場放樣確定樁位，報監(jiān)理工程師檢查復(fù)測認(rèn)可，進(jìn)行下道工序施工。
2.2鉆孔
1、鉆孔方法：本橋共有直徑為Ф1.20m鉆孔樁16根，土層以亞砂土、亞粘土及粉砂土為主，確定鉆孔采用潛水鉆機(jī)施工，配備2臺KQS－1500型鉆機(jī)作業(yè)。
2、鉆孔平臺：本橋2#、3#墩位置處于江海河河中，需搭設(shè)水中施工平臺，利用直徑為20㎝以上的原木打入河床土中，間距為1.5×2.0m，上置20×30㎝的木方。再拼裝貝雷架形成灌注樁作業(yè)平臺。
3、護(hù)筒安設(shè)
具備陸地施工條件的樁基礎(chǔ)，采用鋼護(hù)筒，節(jié)長1.0--1.5m.護(hù)筒安設(shè)采用挖埋法，根據(jù)測放樁位人工挖坑，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。頂面要求高出地面不小于0.3m，護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。軟土地段樁位，要求先挖除軟土，深度不小于1.5m，用粘性土回填，并分層夯實(shí)，然后再開挖埋設(shè)護(hù)筒。
水中鉆孔樁內(nèi)護(hù)筒采用3㎜厚鋼板加工成直徑為1.3米的一次性鋼護(hù)筒，隨鋼筋籠安裝時一起安放。外護(hù)筒采用直徑為2.0米的鋼護(hù)筒，護(hù)筒出水口高程高于河道最高水位1.5M，護(hù)筒分成節(jié)制作，下沉?xí)r接高，整體采用震動下沉；節(jié)間接頭采用法蘭聯(lián)接，護(hù)筒底壓入河床土層不小于1.5M。
護(hù)筒安設(shè)的要求：護(hù)筒平面位置的偏差不大于5cm，護(hù)筒與樁軸線的偏差不大于1%，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置，否則重新安裝。
4、鉆孔護(hù)壁
1）鉆孔前，在鉆孔樁附近挖兩個泥漿池，一個為泥漿池，一個為沉渣池，沉渣池的容量不小于2根鉆孔樁的體積。
2）鉆孔采用泥漿護(hù)壁，泥漿的粘度宜控制在19～28S，相對密度控制在1.2～1.3，膠體率大于95%。鉆孔過程中，現(xiàn)場要隨時備有膨潤土或燒堿，以備應(yīng)急之用。泥漿的制作宜采用清水與粘土用制漿機(jī)徹底拌和成懸浮體后方可使用。
5、鉆孔工藝
在鉆孔過程中，及時撈取鉆渣，與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料核對分析地質(zhì)變化情況，以便調(diào)整鉆進(jìn)速度和泥漿指標(biāo)。同時鉆渣要及時清除，以免影響泥漿循環(huán)，同時嚴(yán)密觀察鉆進(jìn)情況，有無跳鉆，失水過快，鉆進(jìn)速度異常及大量氣泡上翻等情況，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停鉆分析原因及時處理，以保證成孔質(zhì)量和施工順利進(jìn)行。另外還要不斷觀察孔內(nèi)水頭高度，檢測泥漿指標(biāo)，檢查鉆桿軸心位置及鉆桿垂直度等是否滿足規(guī)范要求，并及時填寫原始記錄。
6、清孔與檢驗(yàn)
鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，采用重錘法進(jìn)行終孔深度檢查，并報監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，提升鉆錐距孔底10～20cm，即繼續(xù)循環(huán)，換漿清孔。清渣過程中，必須隨時補(bǔ)充足夠的泥漿，以保證漿面穩(wěn)定和泥漿質(zhì)量。待孔口流出的泥漿符合相對密度1.06～1.1、粘度19～28S、含砂率小于4%后，方可拆除鉆桿。清孔后孔底殘留沉渣厚度不得大于規(guī)范要求。
2.3鋼筋籠制作與安裝
樁的鋼筋骨架，在鉆孔樁成孔之前現(xiàn)場分節(jié)制作完成，每節(jié)長8～10m，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格；鉆孔完成，拆除鉆機(jī)，采用卷揚(yáng)機(jī)分節(jié)吊入，每節(jié)鋼筋骨架接頭采用搭接單面焊，焊縫長度不小于10d.在鋼筋骨架外側(cè)沿樁長間距3～4m綁扎預(yù)制混凝土滑塊，或在鋼筋加強(qiáng)箍上設(shè)置預(yù)制混凝土塊滾輪，每箍上均勻布設(shè)4個，以確保鋼筋保護(hù)層得到保證滿足。鋼筋籠整體吊置于護(hù)筒上，并用4根短鋼管穿入主筋，以防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上拱。
2.4灌注水下混凝土
1、鋼筋骨架安設(shè)完成后，應(yīng)立即安裝混凝土澆筑設(shè)備，混凝土澆灌采用垂直導(dǎo)管水下澆灌混凝土的方法。導(dǎo)管采用內(nèi)徑0.3m，壁厚為4mm的無縫鋼管組成，接頭用螺紋套管連接，導(dǎo)管在安裝之前要進(jìn)行水密、承壓和接頭抗壓試驗(yàn)，導(dǎo)管底距孔底保持0.25～0.4m的間隙。導(dǎo)管上部設(shè)儲料斗，儲料斗的容量應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算，以保證首批灌注混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1米的要求。
2、灌注混凝土前，再次檢測孔底泥漿沉渣厚度，如超過清孔要求，應(yīng)再次清孔，再次清孔采用抽漿清孔或噴射清孔法清孔。
3、混凝土灌注
1）混凝土的粗細(xì)骨料及混凝土的拌制，要求嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2）混凝土送至澆注地點(diǎn)時，檢查其均勻性和坍落度，確保坍落度18～22cm。
3）混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中間停班休息，在灌注過程中，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情況下不得小于1m.灌注混凝土的頂面，要高出設(shè)計樁頂標(biāo)高50cm以上。
4）混凝土澆灌過程中，要做好灌筑記錄。
2.5質(zhì)量保證措施
1、樁的鉆孔過程中，保證鉆桿與鉆盤垂直，經(jīng)常檢查和調(diào)整鉆盤水平，防止斜樁。
2、嚴(yán)格控制泥漿比重，防止孔壁坍塌。
3、盡量清除孔底沉渣，嚴(yán)格控制沉淀厚度。
4、鋼筋籠外側(cè)用水泥墊塊控制鋼筋保護(hù)層。
5、吊放鋼筋籠時應(yīng)盡量不碰孔壁。
6、從鉆孔至混凝土灌注結(jié)束，自始至終要有技術(shù)人員跟班，各道工序的作業(yè)時間盡量縮短，加強(qiáng)工序銜接。
7、混凝土灌注時應(yīng)及時測量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的高度，以保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深。
8、盡快進(jìn)行混凝土的灌注，以防坍孔。
