第二節(jié) 保證工程質(zhì)量的主要組織及技術(shù)措施
一、 質(zhì)量保證體系
本標段質(zhì)量管理保證體系的建立原則為：緊緊圍繞質(zhì)量管理目標制訂切實可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅持“以人為本”的觀點，通過質(zhì)量管理及組織、技術(shù)保證措施和及時準確的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)項目施工整個過程的質(zhì)量控制。
工程質(zhì)量管理體系見附圖《質(zhì)量管理與保證體系框圖》。
二、 質(zhì)量管理組織機構(gòu)及工程質(zhì)量管理責任制
質(zhì)量管理組織機構(gòu)
項目經(jīng)理部成立“質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組”，由項目部經(jīng)理牽頭，項目部總工程師、項目部各有關(guān)業(yè)務(wù)部門人員和各施工隊隊長、主管工程師和專業(yè)工程師參加。同時形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織機構(gòu)。見《質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖》。
質(zhì)量管理責任制
根據(jù)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，我局將在中標后建立系統(tǒng)的崗位責任制，具體內(nèi)容見本章第一節(jié)。
三、 建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)，加強質(zhì)量管理
以質(zhì)量技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)，確定施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員為質(zhì)量信息情報員。項目經(jīng)理部質(zhì)量管理科設(shè)專人負責質(zhì)量管理信息檔案管理工作，及時搜集、傳遞、整理、分類和歸檔，作為總結(jié)前階段質(zhì)量管理工作、確定下階段質(zhì)量管理目標的輔助基礎(chǔ)。質(zhì)量情報信息的內(nèi)容有：
1.進入工地的各種原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢查驗收情況。
2.施工組織設(shè)計或施工方案、技術(shù)交底、圖紙會審、設(shè)計變更、隱蔽工程和有關(guān)質(zhì)量的記錄情況。
3.對國家和上級部門以及業(yè)主和監(jiān)理工程師頒布的有關(guān)工程質(zhì)量的法規(guī)；局制定的有關(guān)保證工程質(zhì)量管理辦法（制度）、技術(shù)質(zhì)量措施的執(zhí)行情況。
4.歷次質(zhì)量檢查（含上級和現(xiàn)場監(jiān)理檢查）、各種驗收檢查的記錄情況，質(zhì)量事故調(diào)查（含不合格工程的原因調(diào)查）記錄和處理情況。
5.新材料、新技術(shù)、新工藝、新標準等信息的收集整理情況。
6.機械設(shè)備、計量測試儀器人員素質(zhì)等其它影響工程質(zhì)量的調(diào)查記錄和處理情況。
7.其它標段有關(guān)工程質(zhì)量的管理方法和手段等情況。
以上信息的搜集整理，按照責任分工，必須保證其準確性、及時性、可靠性和實用性。
四、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施
為實現(xiàn)工程一次驗收合格率100%、優(yōu)良率95%以上、房建優(yōu)良率60%以上的質(zhì)量目標，對本工程實行質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責任目標管理、質(zhì)量終身責任制和全面質(zhì)量管理，日常管理中按ISO9002質(zhì)量體系進行運轉(zhuǎn)，嚴格執(zhí)行我局質(zhì)量體系文件的規(guī)定，本著“出手必優(yōu)、全線創(chuàng)優(yōu)”原則，嚴格執(zhí)行標準。
針對本標段實際情況，在投標施工總體安排和各分類分項工程施工方案中，已考慮的具體質(zhì)量措施有：項目經(jīng)理部設(shè)置測試中心，采用全站儀等先進儀器進行全標段的定位控制測量；設(shè)工地中心試驗室，對全標段的試驗和檢驗進行統(tǒng)一管理。混凝土采用集中拌和，輸送車運輸，輸送泵送料入模。結(jié)構(gòu)砼施工全部使用廠制全鋼復(fù)合模板及大面覆膜竹膠板，確保結(jié)構(gòu)物表面質(zhì)量。
還將采取以下主要保證措施：
1、強化質(zhì)量教育 增強全員創(chuàng)優(yōu)意識
利用現(xiàn)場質(zhì)量標語、板報、上質(zhì)量課、現(xiàn)場分析會、觀摩會等多種宣傳教育形式，不斷強化全員質(zhì)量意識，使大家認識到質(zhì)量第一、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程是企業(yè)生存、發(fā)展的需要，從而牢固樹立“質(zhì)量第一、信譽第一、用戶至上”的觀點，調(diào)動每個職工創(chuàng)優(yōu)的積極性和自覺性。
2、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 完善質(zhì)量保證體系
詳見本章第一節(jié)《質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》。
3、加強組織建設(shè) 嚴格質(zhì)量管理制度
健全組織制度，本著“誰主管，誰負責”的原則，行政主管親自掛帥。建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，下屬施工隊也設(shè)相應(yīng)的質(zhì)量管理機構(gòu)；各作業(yè)班組設(shè)質(zhì)檢員，形成自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。明確各級質(zhì)檢人員實現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標的任務(wù)、責任和權(quán)限，并賦予他們驗工計價質(zhì)量簽證否決權(quán)。
質(zhì)量管理過程中，我局將嚴格執(zhí)行八項制度，即⑴工程測量雙檢復(fù)核制度⑵隱蔽工程檢查簽證制度⑶質(zhì)量責任掛牌制度⑷質(zhì)量評定獎罰制度⑸質(zhì)量定期檢查制度⑹質(zhì)量報告制度⑺竣工質(zhì)量簽證制度⑻重點工程把關(guān)制度。局項目部每月一次、隊每周一次組織定期工程質(zhì)量檢查；對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)罰劣。各級質(zhì)檢人員堅持做好經(jīng)常性質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題，預(yù)防質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故，使工程質(zhì)量在施工的全過程中始終處于受控狀態(tài)。
4、強化計量工作 完善檢測手段
按一級試驗室標準設(shè)置中心試驗室，配齊各種試驗設(shè)備和計量器具及專職計量檢測人員，積極使用先進的檢測儀器，嚴格執(zhí)行計量設(shè)備和器具的檢定規(guī)程，保證取值的正確性。技術(shù)及試驗人員要及時深入工地進行計量檢測，以保證計量檢測數(shù)據(jù)的真實性和準確性，同時定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養(yǎng)，以保證檢測精度。
5、堅持標準化管理 嚴格質(zhì)量控制
施工中推行全方位的標準化管理。依據(jù)國家和鐵道部現(xiàn)行質(zhì)量檢驗的有關(guān)規(guī)定，制定各種崗位的工作和作業(yè)標準。施工中，做到事事有標準，事事依標準；規(guī)范施工，對標檢查，按標獎罰，用標準規(guī)范作業(yè)行為。把好技術(shù)交底關(guān)，各分項工程均實行書面技術(shù)交底，做到按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程和標準施工。把好材料驗收關(guān)，嚴格控制原材料質(zhì)量，各種原材料、成品、半成品必須有合格證、出廠證明書或檢驗合格報告單，并進行規(guī)定的抽樣試驗，否則不準進場使用。把好操作程序和工序交接關(guān)，嚴格按操作規(guī)程施工，工序交接檢查要按標準進行，上道工序不合格，下道工序不準施工。把好質(zhì)量評定關(guān)，質(zhì)量檢查評定達不到標準的工程，堅決推倒重來，直到達標為止。
6、突出重點 嚴格質(zhì)量管理點管理
針對本工程的特殊過程和關(guān)鍵工序以及質(zhì)量關(guān)鍵部位和施工中的薄弱環(huán)節(jié)，建立質(zhì)量管理點。根據(jù)特點，編制特殊工程施工工藝方案和質(zhì)量控制方案，實施預(yù)測預(yù)防，進行超前控制，防患于未然，以保證每一分項工程和每個關(guān)鍵工序控制點的施工質(zhì)量。
7、開展QC小組活動 克服各種質(zhì)量通病
積極開展QC小組活動，深化全面質(zhì)量管理。在創(chuàng)優(yōu)過程中，進行技術(shù)攻關(guān)，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，嚴格按工藝施工，以徹底消除質(zhì)量通病。橋梁施工中采用打膩子、整體鋼模預(yù)留泄氣孔等措施消除錯縫、漏漿、氣泡等通病；通過QC活動，更好地落實各項質(zhì)量措施。在抓好當前工序質(zhì)量的同時注意保護上道工序成果，注意對成品、半成品的保護。質(zhì)量通病防治措施詳見后述：《克服各種質(zhì)量通病的措施》。
五、 保證施工工藝的主要技術(shù)措施
1、堅持技術(shù)交底制度。每分項工程開工前，由該項工程的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底。講清設(shè)計要求、技術(shù)標準、定位方法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。
2、堅持工藝試驗制度。本標段擬采用的新工藝、設(shè)計采用的新設(shè)計、重要的常規(guī)施工工藝等在第一次實施前，均安排試驗單元進行工藝試驗。堅持“一切經(jīng)過試驗、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。
3、堅持工藝過程三檢制度。每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。
4、堅持隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項目，在內(nèi)部三檢合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫表格，雙方簽字。
5、堅持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量控制標志和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；上道工序未進行三檢不施工。“三不交接”即：三檢無記錄不交接；技術(shù)人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。
六、 克服各種質(zhì)量通病的技術(shù)措施
為達到工程一次驗收合格率100%、優(yōu)良率95%以上的質(zhì)量目標，擬采取的質(zhì)量通病及預(yù)防措施見《質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表》。
質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表1
一、樁基工程
| 通病現(xiàn)象 | 原因分析 | 預(yù)防措施 |
| 1.孔深未達到設(shè)計要求 | 孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判 | 1.細查巖樣防止誤判。 2.根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。 3.測設(shè)固定基點、采用制式測繩�！� |
| 2.孔底沉渣過厚 | 清孔不徹底 | 1、選用合適的清孔工藝。 2.清孔、下鋼筋、澆灌砼連續(xù)作業(yè)�！� |
| 3.坍孔 | 巖層變化、措施不力 | 1、松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。 2.加大泥漿比重。 3.保證施工連續(xù)進行�！� |
| 4.孔徑不足 | 鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊 | 1、選用合適的鉆頭直徑。 2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴大孔徑�！� |
| 5.鉆孔漏漿 | 巖層變化、溶洞 | 1、加大泥漿視密度或倒入粘土。 2、護筒防護范圍內(nèi)，封閉接縫；加長護筒�！� |
| 6.鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求 | 加工、運輸、安裝工藝有誤 | 1、鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)φ16或φ18加強箍，間距2～2.5m。 2、鋼筋籠過長時應(yīng)分段制作或吊放。 3、設(shè)置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護層厚。 |
| 7.砼澆筑中非通長的鋼筋籠上浮 | 鋼筋籠底標高以下砼灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時、流砂 | 1、澆灌砼導(dǎo)管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。 2、將2～4根豎筋加長至樁底。 3、保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。 |
| 8.樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁 | 砼配合比或灌注工藝有誤、 | 1、嚴格控制砼的坍落度和和易性。 2、連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時間不能太長。 3、導(dǎo)管埋入砼不得小于1m，導(dǎo)管不準漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。 4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠�！� |
質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表2
二、鋼筋工程
| 通病現(xiàn)象 | 原因分析 | 預(yù)防措施 |
| 1.鋼筋嚴重銹蝕 | 保管不善 | 1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除。 2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。 3、場后加強保管，鋼筋進要下墊上蓋�！� |
| 2.鋼筋彎曲不直 | 1、采用調(diào)直機調(diào)直。“死彎”者緊用。 2、對嚴重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂紋�！� |
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| 3.鋼筋脆斷 | 材質(zhì)或加工工藝問題 | 1、鋼筋冷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2、運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。 3、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可采用。 |
| 4.鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求 | 技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴 |
1、嚴格技術(shù)交底及工藝控制。 2、合理配料，防止接頭集中。 3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。 4、分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應(yīng)按受拉要求施工�！� |
| 5.鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形�！� | 1、控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%～20%，且不應(yīng)集中。 2、鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，運輸安裝方法正確�！� |
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| 6.彎鉤朝向不正確，彎鉤在小構(gòu)件中外露 | 1、彎鉤朝向應(yīng)按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，應(yīng)將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層�！� |
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| 7.箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范 | 1、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。 2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。 |
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| 8.鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定 | 1、綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95%。 2、受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤�！� |
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| 9.鋼筋網(wǎng)中主副筋放反 | 1、認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖。 2、加強質(zhì)量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄�！� |
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| 10.鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置等固定方法不當，鋼筋嚴重錯位 | 1、認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。 2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位�！� |
