干掛石材幕墻施工工藝
一、工程概況
××廣場工程總建筑面積28000m2，地下一層，地上十二層，總高52．9m，是一座集辦公、營業(yè)為一體的高檔綜合建筑。
該工程呈不規(guī)則五邊形，內(nèi)圓外方，東河長74m，南北寬56m、59m，整幢大廈主要呈內(nèi)圓形立面，外裝飾主要為平面及園弧面石材干掛幕墻。
二、施工工藝和施工方法 ˉ
（一）石板幕墻安裝工藝流程。腳手架搭設(shè)→測量、放線→型鋼骨架制作安裝→干掛件安裝→石材安裝→清縫打膠→清潔收尾→驗(yàn)收。
（二）腑手架。根據(jù)花崗巖幕墻施工進(jìn)度計(jì)劃，確定每三層腳手架翻拆搭設(shè)一次，自上而下施工，為滿足幕墻施工操作要求需搭設(shè)雙排外腳手架，其具體要求：
1．雙排外腳手架的里排立桿距離墻面350∵400mm為宜。
2．為保證施工安全，腳手架應(yīng)按操作規(guī)程設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)，但不能影響花崗巖板安裝，拉結(jié)點(diǎn)施工人員不許隨意坼除，造成不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
3．每步腳手架設(shè)置腳手板、踢腳板、護(hù)身圍欄、護(hù)網(wǎng)。
4．腳手架搭設(shè)完畢后迸行檢查驗(yàn)收，對不符合安全技術(shù)要求的部位應(yīng)進(jìn)行加固修＃。
5．腳手架拆除：幕墻施工完畢后，腳手架坼除前應(yīng)制定措施，并向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，以確保安裝好的花崗巖幕墻不受損傷。
（三）施工機(jī)械。本工程現(xiàn)場使用施工機(jī)具：
電焊機(jī) 三臺（60KVA）
圓盤鋸 四臺（4KvA）
大小電鉆 二臺（5KvA）
手提切割機(jī)、磨邊機(jī) 四臺（6KvA）
其他電動工具 （約8KVA）
總計(jì)動力為：83KvA，為確保安全用電，避免亂拉電線造成短路、漏電，應(yīng)設(shè)一條專用線路，一個(gè)總配電箱。
（四）定位放線�；⌒文粔Γ|北面）的放線定位是做好幕墻工程質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)參照土建結(jié)構(gòu)施工對圓弧部分的放線程序進(jìn)行校核、定位。
1．在標(biāo)高±0．00層找準(zhǔn)圓心，放出圓弧基準(zhǔn)線；
2．按小圓柱中心線為分格，放出線段控制點(diǎn)（每段長為1285×6＝7710mm）；
3，用經(jīng)緯儀（或激光準(zhǔn)直儀）將分段控制點(diǎn)投到各層；｜
4←用水平儀測出各層水平標(biāo)高線；
⒌在對主體結(jié)構(gòu)測量、檢查的基礎(chǔ)上，選定一個(gè)基準(zhǔn)層（在標(biāo)高±O．00～46．8m之間），通過龍骨安裝，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整離墻距離，減少垂直偏差，確倮弧形幕墻垂直度及圓弧度；
6．定做1根2m長內(nèi)圓弧測量靠尺（其弧度與花崗巖幕墻外表相同）隨時(shí)進(jìn)行操作檢查。
（五）鋼骨架立柱與橫梁的安裝。 －
1．龍骨安裝。選用的龍骨為：
主龍骨 120鍍鋅槽鋼 －
次龍骨 L75×50×6鍍鋅角鋼
連接件 w5×50×6，長度為L20mm鍍鋅角鋼
反扣件 L75×50×6，長度為70mm鍍鋅角鋼
由于本工程墻面石材干掛采用的構(gòu)件支撐方式為下面支撐。故而主龍骨垂直布置，次龍骨水平布置。根據(jù)已經(jīng)彈好的龍骨位置線，將主龍骨焊在墻體預(yù)埋板上�？紤]溫度影響，主龍骨每層都設(shè)有30mm變形縫，立柱的垂直位置由細(xì)鋼絲掛吊錘控制，位置調(diào)準(zhǔn)后，角碼與立柱焊牢。立柱安裝誤差：前后±2，0mm，左右±3．0mm，主龍骨焊接完畢，按照彈放好的次龍骨水平線焊接次龍骨，相鄰兩根次龍骨的水平標(biāo)高誤差？Lmm，全高度46．8m內(nèi)高差｝10mm。次龍骨施工完畢，根據(jù)石材分割圖及用于支撐的掛件數(shù)量及支撐點(diǎn)位置，將反扣件焊在次龍骨上，所有焊點(diǎn)、焊縫均要求防腐處理。
2。掛件安裝。本工程采用臺灣產(chǎn)ILT鋁錫鎂合金掛件，根據(jù)石材分割尺寸，采用每塊大板用4組ILT掛件支撐，為了讓四組掛件共同作用，在安裝第一層掛件時(shí)，月水平線將各組ILT掛件調(diào)到一個(gè)水平面上，然后緊團(tuán)與反扣件相連的螺栓，再根據(jù)石材面線將ILT掛件調(diào)制到一個(gè)水平面上緊固，檢查無誤后迸行安裝。 －
（六）花崗巖面板掛裝�；◢弾r幕墻的最后裝飾效果、工程質(zhì)量關(guān)鍵在于石材的材質(zhì)和廠家加工質(zhì)量，故在石材加工定貨時(shí)，一定要派專人去加工廠家和礦山看荒料材質(zhì)和加工質(zhì)量。1。石材材質(zhì)要求適應(yīng)氣候變化、抗環(huán)境污染（如酸雨）：技術(shù)要求及試驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范《天然花崗巖石建筑板材》（jC205－92）�？箟簭�(qiáng)度｛250Mpa，密度＞2560kg／m3，要保證色澤均勻，無明顯色差，礦物質(zhì)有足夠開采年限。
乞．石材加工是材質(zhì)控制的關(guān)鍵，也是最易產(chǎn)生問題的環(huán)節(jié)。加工后的花崗巖面板，要求表面細(xì)致均勻，色澤一致、無雜質(zhì)裂痕，表面切割平整、尺寸正確、無缺棱掉角，鉆孔與開槽邊緣平整，無松動裂縫。
3．每塊花崗巖板安裝以前均應(yīng)對其厚度、角度、顏色等進(jìn)行檢查，剔除不合格產(chǎn)品，同時(shí)避免出現(xiàn)過大色差，特別是現(xiàn)場加工的板材，對其開槽的長度、深度、鉆空位置等嚴(yán)格控制。 －
（七）花崗石面板的安裝。 －
1．花崗石面板的裝掛由上而下進(jìn)行，每塊板必須有4個(gè)固定點(diǎn)，認(rèn)真操作，切實(shí)做到“層層抬”（即每一塊石板的重量只傳給相應(yīng)掛件，不可傳到下一塊石板上）。 －
免．對掛好的每一塊石板須進(jìn)行水平、垂直度檢測，并與墻面整體弧度要求相吻合。
3．材料要求。石板厚度為25－30mm。
