【摘要】本文從蒸壓加氣混凝土砌塊墻體選料控制入手，論述了施工工藝防治措施，并闡明防治裂漏關(guān)鍵技術(shù)。
【關(guān)鍵詞】蒸壓加氣混凝土砌塊；墻體；裂縫；滲漏；防治措施；關(guān)鍵技術(shù)【Abstract】Inthisarticle,autoclavedaeratedconcreteblockwallfinishofcontrolexpoundstheconstructionprocesscontrolmeasuresandtoclarifythekeytocrackingandleakagecontroltechniques.
【Keywords】Autoclavedaeratedconcreteblock;Wall;Crack;Leakage;Preventionandcontrolmeasures;Keytechnologies
1.前言
臺(tái)山小區(qū)1～12#樓位于福州市福灣路，地下一層，地上七層，建筑面積25000m2。
本工程自2007年9月起進(jìn)行墻體的施工，11月份完成全部砌體施工，共完成了約1500多立方的加氣砼砌塊工程量。在施工過程中，我們通過加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，制定切實(shí)可行的施工措施，基本防止了房屋墻體的開裂，砌塊墻體質(zhì)量得到保證。直至現(xiàn)在，整個(gè)工程墻體上未發(fā)現(xiàn)明顯的裂縫和滲漏。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，外墻墻材采用蒸壓加氣混凝土砌塊。砌塊本身是具有輕質(zhì)、隔聲、保溫性能好、施工便利等特點(diǎn)的新型建材，符合目前節(jié)能建筑的要求，但由于砌塊材料具有明顯的吸水率過大（高達(dá)60%以上）及濕水性差及膨脹干縮等自身特性及施工因素造成墻體施工后容易出現(xiàn)若干問題。目前砌塊施工較常出現(xiàn)的問題有：灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、保溫隔聲效果降低等，影響使用功能。要避免出現(xiàn)以上問題就必須對(duì)砌筑、抹灰過程進(jìn)行全程跟蹤控制。
2.選材控制及材料要求
2.1材料選擇
（1）為保證質(zhì)量，應(yīng)選取生產(chǎn)工藝成熟、養(yǎng)護(hù)條件好的廠家產(chǎn)品，選用07級(jí)以上抗壓強(qiáng)度不低于5MPa的砌塊。加氣砼砌塊在出釜5～7天的收縮率占到總的收縮率的50%，應(yīng)保證出釜28天以前不投入使用，可大大減少因其干縮引起裂縫的機(jī)會(huì)。
（2）不同品種水泥不得混用，各種骨料、摻合料、水等均應(yīng)符合要求。砂漿應(yīng)采用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，強(qiáng)度等級(jí)不小于M5，應(yīng)有良好的保水性。
2.2材料進(jìn)場(chǎng)管理
（1）材料員按計(jì)劃在材料使用前25～30天購(gòu)進(jìn)。并嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的砌塊材料堅(jiān)決不予接收。
（2）材料進(jìn)場(chǎng)后要分類堆放并明示標(biāo)志，按生產(chǎn)日期、規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)分別堆放在有遮蓋的地方，做好防雨及排水等措施，避免撞壞或污染。堆放高度不宜超過2m，堆放時(shí)宜保持適當(dāng)?shù)耐L(fēng)間距，使堆置在中間部位的砌塊也能較快干燥，以降低砌塊的上墻含水率。
3.施工工藝防治措施
3.1砌筑前的處理
（1）施工前樓地面沖洗干凈，在框架柱、墻砌體側(cè)面定出皮數(shù)控制線和砌體高度控制線，預(yù)留出頂磚位置。
（2）砌筑前1～2天派人將砌塊與砌筑面灑水濕潤(rùn)，水分滲入表層一般以0.7～1.0mm為準(zhǔn)，砌筑時(shí)砌塊的含水率摻制在10～15%之間。要均勻?yàn)⑺�，保證砌塊的含水率基本相同，減少因含水率的差異導(dǎo)致膨脹系數(shù)的不同，防止墻體開裂。砌塊上墻含水率測(cè)定根據(jù)砌塊的干密度，隨機(jī)抽樣3塊（或若干塊）利用稱重方法進(jìn)行計(jì)算，砌塊含水率=（濕重-干密度）/干密度×100%，取抽樣數(shù)的平均值比較是否小于15%。
（3）經(jīng)與設(shè)計(jì)單位，建設(shè)單位溝通，在墻根部位采用先澆筑200mm高的素砼導(dǎo)墻，并抹平，使砌筑在水平面上進(jìn)行。這樣可以增強(qiáng)墻體的強(qiáng)度和抗?jié)B性，并增加房屋的耐久性。
3.2砌筑施工控制
（1）砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列擺放，砌筑應(yīng)錯(cuò)縫，上下皮搭接長(zhǎng)度不小于150mm和砌塊長(zhǎng)的1/3，否則應(yīng)在灰縫中設(shè)置26長(zhǎng)700mm的拉結(jié)筋。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫堵垛棱處應(yīng)同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，水平長(zhǎng)度不小于高度的2/3。衛(wèi)、廚間等有防水要求的墻體底部采用C20素砼地梁臺(tái)坎，高度200mm。門窗洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊，在“L”“T”“+”字形接頭處砌塊應(yīng)咬砌，以保證砌體的整體穩(wěn)定性。
（2）為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生收縮裂縫，砌體與墻柱交接處，必須留設(shè)拉結(jié)筋，間距為500～600mm，規(guī)格26，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm。每砌筑1.5m高時(shí)應(yīng)采用2Ф6通長(zhǎng)鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。
（3）在跨度或高度較大的墻內(nèi)設(shè)置構(gòu)造柱。當(dāng)墻體長(zhǎng)度超過5m，在中間設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱。窗臺(tái)與窗外墻交接處是應(yīng)力相對(duì)集中的部位，容易受砌體收縮影響而產(chǎn)生裂縫，因此在窗臺(tái)處設(shè)置現(xiàn)澆窗臺(tái)板以抵抗變形。門窗洞口上部邊角處也容易產(chǎn)生裂縫和空鼓，采用圈梁代替過梁，以加強(qiáng)整體性。
（4）不同干密度及強(qiáng)度等級(jí)的加氣砼砌塊不能混用，加氣砼砌塊也不能與其它磚砌塊混用，門窗洞口及構(gòu)造柱和墻體端部的非整塊磚，采用無(wú)齒鋸切割成型。砌筑過程中每日砌筑高度控制在1.5m以內(nèi)，雨天停止砌筑。砌體與框架柱，剪力墻的節(jié)點(diǎn)縫逐點(diǎn)填實(shí)砂漿后，再每側(cè)劃入30mm深槽；每砌完5皮磚，用嵌縫抹子將內(nèi)外灰縫原漿壓實(shí)。以封閉毛細(xì)孔。在砌筑至框架梁底200mm時(shí)暫停，隔7天之后，待砂漿凝固干凅后，砌體經(jīng)一定收縮沉降變形之后，再進(jìn)行頂磚處理。
（5）砌筑后，要做好防雨、遮陽(yáng)工作，并適當(dāng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。
（6）抹灰施工之前，在砌塊墻身與砼梁、砼柱交接處及門窗洞口邊框處和陰角處貼100×100鋼絲網(wǎng)，每邊寬度200mm，網(wǎng)材搭接平整，牢固，采用鋼釘釘牢固。
3.3抹灰工序控制
（1）抹灰工藝流程：放線抄平——門窗框——嵌縫堵孔——預(yù)埋件處理——砌體表層清理，灑水濕潤(rùn)——頂板勾縫——吊垂線套管找平——標(biāo)線——劃分格縫分格條——細(xì)部處理——結(jié)合層——罩面——清理。（2）基層采用處理水泥砂漿拉毛，墻面淋水，用水將墻體淋濕后隔7天后才能進(jìn)行抹灰，砌體墻面滲水深度達(dá)8～10mm，含水率在10～15%之間，并采用滿刮界面劑（益膠泥或?qū)Ｓ媒缑鎰？蚣苤�、梁與砌塊交接處，局部加掛網(wǎng)，可以加強(qiáng)基層與抹灰層的粘結(jié)力。因?yàn)榧託馄鰤K強(qiáng)度較低，其墻體的陽(yáng)角應(yīng)做1.8m高，每邊50mm寬用1:2.5聚合物水泥砂漿護(hù)角，角內(nèi)每側(cè)粘貼100mm寬的耐堿網(wǎng)格布。
（3）每層抹灰厚度不能過厚，各層控制在7～9mm內(nèi)，若中層抹灰過厚應(yīng)分層涂抹，砂漿材料選用應(yīng)與加氣砼砌塊材料相適應(yīng)，應(yīng)采用保水性能好的材質(zhì)。為防止和減少墻體開裂，內(nèi)外墻均采用彈性膩?zhàn)踊驈椥酝苛稀?/div>
4.防治裂漏關(guān)鍵技術(shù)
4.1砌筑要認(rèn)真按規(guī)范要求進(jìn)行。在砌筑施工時(shí)，當(dāng)每一個(gè)砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面的浮砂（塵），處理干凈后再在水平、垂直灰縫處鋪膠粘劑，膠粘劑宜滿鋪均勻，因?yàn)樯杂泻癖〔粍蚩赡苡绊懮皾{飽滿度，砂漿飽滿度必須滿足施工的要求達(dá)到水平灰縫90%，垂直灰縫80%的要求�；铱p厚度控制在5～6mm，最大不應(yīng)超過8mm，垂直灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫；砌筑墻面應(yīng)平整干凈，灰縫處無(wú)溢出的砂漿或膠粘劑；砌塊上墻或剛砌筑的砌塊不應(yīng)受到外來(lái)撞擊或隨意移動(dòng)。若需校正，應(yīng)重新鋪抹膠粘劑進(jìn)行砌筑，更不允許找平砸砌塊。為了避免砌體沉縮變形過大，日砌高度應(yīng)嚴(yán)格控制在1.5m以內(nèi)。
4.2合理設(shè)置拉結(jié)筋。蒸壓加氣混凝土砌塊墻體拉結(jié)筋最常見的設(shè)置方法為預(yù)埋或植筋。砌體與鋼筋混凝土墻柱接觸處，采用26鋼筋拉結(jié)筋，用植入或預(yù)埋方法，在施工時(shí)預(yù)先在砌塊水平灰縫開通長(zhǎng)凹槽，放入鋼筋后用膠粘劑或M10水泥砂漿填實(shí)至槽口上平。但也有的施工人員采取不開槽施工，將鋼筋直接埋入砌塊灰縫中。
采用開槽植筋方法比較方便，質(zhì)量好。由于該方法合理植入位置準(zhǔn)確，開槽嵌入筋拉結(jié)牢固，問題是開槽要多用人工。開槽現(xiàn)在都是專用手鋸，槽寬、深各10mm即可，但需要注意的是磚屑要清掃干凈，確保粘結(jié)質(zhì)量。
4.3不同材料接觸處要柔性連接。填充墻與柱、墻、梁板界面縫處要作柔性處理。根據(jù)蒸壓加氣混凝土砌塊自身特性，為減少不同材料與砌塊間出現(xiàn)的裂縫，全國(guó)許多地方對(duì)砌塊的應(yīng)用都要求進(jìn)行柔性處理的規(guī)定，以適應(yīng)溫度與干濕環(huán)境的變化。但很多施工人員總習(xí)慣用傳統(tǒng)黏土磚的砌筑方法，填充墻與柱（墻）密縫砌筑，墻頂與梁板間采取普通磚或水泥磚或斜磚砌筑，普通水泥砂漿嵌縫。有的建設(shè)單位為了降低工程造價(jià)，寧可采用傳統(tǒng)的普通水泥砂漿嵌縫，也不舍得花錢采用PU發(fā)泡劑嵌縫。這種硬連接處理，勢(shì)必很難克服填充墻裂縫之病。
為此，還是要求界面縫采用柔性處理：填充墻與鋼筋混凝土柱（墻）相接處，砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)留10～15mm寬、30mm深的縫隙，縫隙內(nèi)嵌塞PE棒并打PU發(fā)泡劑，而室外一側(cè)的縫隙口為了防水，應(yīng)在PU發(fā)泡劑外再用外墻彈性膩?zhàn)臃忾]。填充墻與上層樓面的梁底或板底間也應(yīng)預(yù)留10～25mm寬、30mm深的縫隙，縫隙內(nèi)的填充物至少在墻體砌筑完成7d（最好14d）后進(jìn)行。在墻頂每一砌塊中間部位兩側(cè)用經(jīng)干燥防腐處理的木楔楔緊，固定在木楔兩側(cè)嵌填可適應(yīng)變形要求的柔性連接材料。從工程實(shí)際看，采用柔性連接方式處理界面縫，裂縫的控制大有改觀。
4.4墻體上埋管線開槽要保證墻體的整體性。墻體上預(yù)埋管線開槽應(yīng)待墻體粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到75%后方可進(jìn)行，要嚴(yán)格按照管線布置方案先彈線，然后采用手提式角向磨光機(jī)進(jìn)行開槽，開槽深度豎向不應(yīng)超過1/4墻厚，水平向不應(yīng)超過1/5墻厚，同時(shí)，也不得開槽過淺，導(dǎo)致埋管無(wú)法完全嵌入槽內(nèi)。填槽采用比例約為1:3～1:4的摻加聚丙烯短纖維的專用防裂砂漿，并抹壓密實(shí)。抹灰時(shí)應(yīng)在槽洞回填密實(shí)的基層上，覆蓋比槽洞口周邊各寬100mm的鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)。嚴(yán)禁在墻體兩面的同一位置開槽，埋設(shè)管線。
5.結(jié)語(yǔ)
通過本工程的實(shí)踐，我們認(rèn)識(shí)到加氣混凝土砌塊開裂問題是可以得到有效控制的。要做好墻體質(zhì)量的控制和墻體裂縫滲漏的防治，必須要做到以下幾點(diǎn)：(1)把好材料關(guān)，不合格的、不到齡期的產(chǎn)品不能使用，并要按批量檢測(cè)。(2)要控制砌塊上墻的含水率，含水率的偏差，會(huì)影響到墻體裂紋的產(chǎn)生。(3)嚴(yán)格控制灰縫的飽滿度及厚度。(4)要針對(duì)墻體薄弱部位及不同材料交接處進(jìn)行特殊處理，采用加網(wǎng)，柔性接縫、廚衛(wèi)間防水處理等。(5)抹灰層與墻體之間的處理及基層清理工作要到位。最關(guān)鍵的是要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，制定針對(duì)性的措施，加強(qiáng)技術(shù)交底，嚴(yán)格按規(guī)范操作，做到樣板引路，這樣才能有效控制墻體質(zhì)量，預(yù)防和控制墻體的開裂與外墻滲漏。
