1.樓地面施工

　�。�1）磨光花崗石樓面（樓42改，樓面100厚）施工順序：清理基層→50厚1∶6水泥焦渣墊層→30厚1∶3干硬性水泥砂漿結(jié)合層→撒素水泥面（灑適量清水）→鋪20厚花崗石→灌稀水泥漿擦縫。
　　1）基層處理：對樓面進行清理，剔鑿松散混凝土充分掃凈。
　　2）水泥焦渣墊層：在鋪墊層前，預(yù)先將焦渣燜好，與水泥干拌均勻，再用噴壺徐徐加水濕拌，直至拌合均勻，其干濕程度應(yīng)便于滾壓密實，有少量漿不泌水為宜，虛鋪和壓實后的比例為1.3∶1，即虛鋪厚度為65mm為宜。鋪墊層時，先在基層上撒水濕潤，再撒1∶0.5水泥漿，涂刷均勻成水泥漿結(jié)合層，做好找平墩，然后裝鋪水泥焦渣，按找平墩用鐵鍬粗略找平，大杠刮平，然后進行滾壓，局部凹坑處補墊水泥焦渣，反復(fù)進行表面滾壓，直至平整出漿。對墻根、管根、邊緣、周圍不易滾壓處，用木板拍打平實。
　　3）干硬性水泥砂漿結(jié)合層：20厚1∶3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，根據(jù)沖筋的標高，用木抹子將砂漿攤平。然后撒干水泥面，灑適量清水后，鋪花崗石樓面磚。
　　4）鋪花崗石樓面前，應(yīng)認真進行選材，需切割的磚必須切割整齊、清洗干凈，試排后編好號，房間立管處的石材，應(yīng)嚴格進行套割，鋪磚時，用橡皮錘輕輕敲擊石材，檢查其平整度時，應(yīng)用木杠找平，不得用鋁合金框料進行檢查，防止材料表面劃痕，灌稀水泥漿縫后，及時用擰干的濕布進行擦試干凈。10h后，在成品表面用含水30%的白松、椴木鋸末灑滿，用9mm厚纖維板或舊竹編板整鋪至邊緣，8h以內(nèi)禁止上人。
　�。�2）磨光花崗石樓面（樓46改，樓面厚80，防水層為聚氨酯防水涂膜），基本做法同樓42改。防水層做法為：在細部附加層及底涂刷好后，進行聚氨酯涂膜防水施工。第一道涂膜，用橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，不得有漏刷和鼓泡現(xiàn)象，待24h固化后，進行第二道涂層。第二道涂層涂刮應(yīng)與第一道涂層相互垂
　　與墻面轉(zhuǎn)角處，應(yīng)卷起地面以上150。待涂層固化后，進行試水。
　�。�3）地毯（樓72改樓面厚100）
　　施工順序：清理基層→75厚1∶6水泥焦渣墊層→20厚1∶2.5
　　水泥砂漿壓實趕光→單層地毯
　　1）基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。
　　2）鋪75厚1∶6水泥焦渣墊層：在鋪焦渣前，預(yù)先將焦渣燜好，與水泥干拌均勻，再用噴壺徐徐加水濕拌，直至拌合均勻，其干濕程度應(yīng)便于滾壓密實，有少量漿不泌水為宜，虛鋪和壓實后的比例為1.3∶1，即虛鋪厚度為97mm為宜。鋪墊層時，先在基層上撒水濕潤，再撒1∶0.5水泥漿，涂刷均勻成水泥漿結(jié)合層，做好找平墩，然后裝鋪水泥焦渣，按找平墩用鐵鍬粗略找平，大杠刮平，然后進行滾壓，局部凹坑處補墊水泥焦渣，反復(fù)進行表面滾壓，直至平整出漿。對墻根、管根、邊緣、周圍不易滾壓處，用木板拍打平實。
　　房間較大的墊層，應(yīng)留施工縫，用木方或木板做隔擋，接槎時應(yīng)在槎處刷水泥漿結(jié)合層，使先后水泥焦渣墊層接合好。
　　3）1∶2.5水泥砂漿壓實趕光：
　　刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1∶0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。
　　房間應(yīng)相距1.5～2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)
　　按設(shè)計要求做泛水和坡度。鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕
　　鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待返水后略撒1∶1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。
　　第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。
　　第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。
　　養(yǎng)護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。
　　4）鋪設(shè)地毯：
　　（A）縫合地毯：將裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后將地毯卷起，在拼接處縫合�？p合完畢，用塑料膠紙貼于縫合處，保護接縫處不被劃破或勾起，然后將地毯平鋪，用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合。
　　（B）拉伸與固定地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用地毯撐子拉伸地毯。拉伸時，用手壓住地毯撐，用膝撞擊地毯撐，從一邊一步一步推向另一邊。如一遍未能拉
　　上，掩好毛邊。長出的地毯，用裁割刀割掉。一個方向拉伸完畢，
　　再進行另一個方向的拉伸，直至四個邊都固定在倒刺板上。

　�。–）用膠粘劑粘結(jié)固定地毯：此法一般不放襯墊（多用于化纖地毯），先將地毯拼縫處襯一條10cm寬的麻布帶，用膠粘劑粘貼，然后將膠粘劑涂刷在基層上，適時粘結(jié)、固定地毯。此法分為潢粘和局部粘結(jié)兩種方法。鋪粘地毯時，先在房間一邊涂刷膠粘劑后，鋪放已預(yù)先裁割的地毯，然后用地毯撐子，向兩邊撐拉，再沿墻邊刷兩條膠粘劑，將地毯壓平掩邊。
　　（4）拋光通體磚樓面（樓123-5改樓面100厚）施工順序：基層清理→70厚1∶6水泥焦渣墊層→20厚1∶4
　　干硬性水泥砂漿結(jié)合層→撒素水泥（灑適量清水）→鋪400×400×
　　8～10厚拋光通體磚，干水泥擦縫施工方法與樓42相似。
　�。�5）細石混凝土樓面（樓3改，聚氨脂涂膜防水，樓面80厚）。
　�。�6）水泥樓地面（樓4改，樓面厚100）做法類同樓72改，無地毯。
　�。�7）活動地板：施工順序：基層處理與清理→找中套方分格定位彈線→安裝固
　　定可調(diào)支架和引條→鋪設(shè)活動地板面層→清擦打蠟
　　1）基層處理后，刷素水泥漿一道，鋪20厚水泥砂漿（1∶2.5）抹面壓實趕光。
　　板塊鋪設(shè)方向，把面層分格線彈劃在室內(nèi)四周墻面上（即面板位置
　　控制線）和基層上，上下交圈對口，形成方格網(wǎng)，并標明設(shè)備預(yù)留部位。
　　3）安裝固定可調(diào)支架和行條：檢查復(fù)核室內(nèi)四周墻面上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定鋪設(shè)基準點，然后按基層已彈好和標出的位置在方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有鋼支柱和橫梁構(gòu)成整體框架之后，用水平儀抄平，然后，鋼支柱底座與底層面之間的空隙澆筑環(huán)氧樹脂連結(jié)牢固。
　　4）鋪設(shè)地板面層，待地板面層下的電纜、管線等鋪設(shè)完畢并檢查驗收后，進行地板面層的鋪設(shè)。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，用乳膠液與橫梁粘結(jié)，地板塊四角接觸處應(yīng)嚴密、平整，不能使用
　　加墊其他墊塊的辦法找平，當?shù)匕鍓K出現(xiàn)非整塊（不符合模數(shù)）時，將板面切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割的邊應(yīng)用清漆或環(huán)氧樹脂加滑石粉調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊。
　　在室內(nèi)墻邊的接縫處，窄縫用泡沫塑料鑲嵌，寬縫用活動地板材料或木條刷高強膠鑲嵌，然后再整個檢查地板水平度及縫隙。
　　5）鋪設(shè)地板后，進行清擦，然后用塑料布滿鋪整個房間，塑料布上用橡膠板（3mm以上）蓋上，待房間內(nèi)其他工序全部完成驗收后，撤除橡膠板和塑料布，進行清擦打蠟。
　�。�8）硬木地板（樓53-14改樓面厚100）
　　水泥吵漿找平層→粘貼16～20原硬木企口席紋拼花地板樓面，（用
　　XY401膠粘劑在木地板背面薄薄地面粘貼）→刷油漆（刷底油，刷桐油一遍）
　　基層清理及水泥焦渣墊層、水泥砂漿做法同樓72改。粘貼木地板前，應(yīng)先在地面上彈出十字墨線，然后在板背面刷一層XY401膠，待膠不粘手時，按已彈好的墨線鋪貼，用橡皮錘輕敲板面，使板鋪實，再進行第二塊板的鋪貼，依次進行。刷油前應(yīng)將地板板面清理干凈。

　�。�9）樓梯做法
　　30厚1∶4干硬性水泥砂漿結(jié)合層→撒素水泥面（灑適量清水）
　　→鋪20厚花崗石，稀水泥漿擦縫和地下室樓梯為40厚1∶4干硬性水泥砂漿結(jié)合層→撒素水泥面（灑適量清水）→鋪10厚通體地磚，施工方法前文已敘，不再贅述。
　�。�10）木墻裙（裙48）施工順序：墻內(nèi)預(yù)留木磚→刷改性瀝青一遍→石油瀝青油氈一
　　層→松木龍骨→膠合板面層→清漆磨退
　　1）墻內(nèi)下木磚前，木磚應(yīng)做好防腐，墻面基層應(yīng)平整。
　　2）瀝青涂刷應(yīng)均勻。
　　3）干鋪石油瀝青油氈一層。
　　4）用刷氟化鈉防腐劑的松木，做24×30龍骨，其雙向中距450～
　　600。
　　5）5厚膠合板面層用釘釘牢，釘帽臥入板面，釘眼用膩子刮平。
　　6）基層處理：清除表面的塵土和油污。如木材表面粘污機油，可用汽油或稀料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂紙，大面可用砂紙包5cm見方的短木墊著磨。要求磨平、磨光，并清掃干凈。
　　潤油粉：油粉是根據(jù)樣板顏色用大白粉、紅土子、黑漆、地板黃、清油、光油等配制而成。油粉調(diào)得不可太稀，以調(diào)成粥狀為宜。
　　潤油粉刷擦均可，擦時用麻斷成30～40cm左右長的麻頭來回揉擦，包括邊、角等都要擦潤到并擦凈。線角牛角板刮凈。
　　滿刮色膩子：色膩子由石膏、光油、水和石性顏料調(diào)配而成。色膩子要刮到、收凈，不應(yīng)漏刮。
　　磨砂紙：待膩子干透后用1號砂紙打磨平整，磨后用干布擦抹干凈。再用同樣的色膩子滿刮第二道，要求和刮頭道膩子相同。刮后用同樣的色膩子將釘眼和缺棱掉角處補刮膩子，刮得飽滿平整。干后磨砂紙，打磨平整，做到木紋清，不得磨破棱角，磨光后清掃并用濕布擦凈，晾干。
　　刷第一道醇酸清漆：涂刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流不墜，刷紋通順，不許漏刷，干后用1號砂紙打磨，并用濕布擦凈，晾干。
　　以后每道漆間隔時間，一般夏季約6h，春、秋季約12h，冬期約為24h左右，有條件的時間稍長一點更好。
　　點漆片修色：漆片用酒精溶解后加入適量的石性顏料配制而成。對已刷過頭道漆的膩子疤、釘眼等處進行修色，漆片加顏料要根據(jù)當時顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來顏色要求基本一致。

　　刷第二道醇酸清漆：先檢查點漆片修色符合要求便可刷第二道
　　清漆，待清漆干透后用1號砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細檢查一次，如有漏膩子和不平處，需復(fù)補色膩子，干后局部磨平并用濕布擦凈。
　　刷第三道醇酸清漆：待第三道醇酸清漆干后用280號水砂紙打磨，磨好后擦凈，其余操作方法同第一道刷漆。
　　刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等4-6d后用
　　280～320號水砂紙進行打磨，磨平、磨后擦干凈。在第四道醇酸清漆刷完干透后，進行理擦醇酸清漆（醇酸清漆
　　加以10%～15%的醇酸稀料），用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5～6遍，這樣使棕眼更加平整。在常溫下干燥3～4d后，用
　　400號水砂紙磨去亮光的50%以上，俗稱"斷斑"。但要注意不得磨破末道漆面和線條、棱角等，磨后清理擦抹干凈。
　　打砂蠟：首先將原砂蠟摻煤油調(diào)成粥狀，用雙層呢布頭蘸砂蠟往返多次揉擦，力量要均勻，邊角線都要揉擦不可漏擦，棱角不要磨破，直到不見亮星為止。最后用干凈棉絲蘸汽油將浮蠟擦凈。
　　擦上光蠟：用干凈白布將上光蠟包在里面，收口扎緊，用揉擦，擦勻、擦凈直至光亮為止。
　�。�11）瓷磚墻裙（裙94）施工順序：墻面清理→噴刷加氣混凝土界面處理劑一遍→8厚
　　2∶1∶8水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道→8厚1∶0.1∶2.5水泥石灰膏找平→粘貼5厚釉面磚（磚背面涂抹3厚YJ-9型粘結(jié)劑，
　　然后粘貼）→白水泥擦縫
　　1）施工前，將瓷磚按1mm差距分類選出1～3種規(guī)格，選磚時要求磚方正、平整、無裂紋，楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹。
　　2）基層找平層處理，要求墻面吊垂直，陰陽角要套方找正，并掃毛或劃出紋道，待灰層終凝后進行澆水養(yǎng)護。
　　3）彈垂直、水平控制線，豎線間距為1m，橫線為每5塊磚彈一水平線。用廢面磚粘貼在底層砂漿面上，作為貼磚面的標準，并用靠尺板吊垂直，水平小線找直以保證墻面垂直平整。
　　4）根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊好尺板作為第一皮磚下口的標準，底尺上皮比地面低1cm左右，以便地磚壓住墻面磚。為保證底尺平直，底尺的墊磚點間距為40cm以內(nèi)。

　　選出規(guī)格一致的面磚，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用YJ-9膠刷在磚背面，貼磚時，隨貼隨刷。緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，上口要以水平線為準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平。在門口處或陽角處應(yīng)先貼一排豎向磚，做為垂直平整和磚層的標準，然后依此標準向兩側(cè)掛線鑲貼，以使墻面垂直、平整。陰陽角處磚要磨成45°角，過墻管處磚要套割整齊。
　　墻裙上口用塑料槽線（或金屬槽線）收口，（需征得設(shè)計、建設(shè)單位同意）以使墻裙美觀。
　　（12）磨光花崗石墻面
　　1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，
　　事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如磨光花崗石板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把朝石板材背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。
　　若飾面板規(guī)格較大，如下端不好拴綁銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便薄砂輪（4-5mm）按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4cm，槽深約12mm與飾面背面打通），豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜，可將銅絲臥入槽內(nèi)便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。
　　2）穿銅絲：把備好的銅絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲楔進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅線順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。
　　3）綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼石板的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎磨光花崗石板材所用，如板材高度為
　　60cm時，第一道橫筋在地面以上+10cm處與立筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁孔第一層石板上口固定銅絲，再往
　　上每60cm綁一道橫筋即可。

　　4）彈線：首先將磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直）。應(yīng)考慮磨光花崗石板材厚度，澆筑砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出石材外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層石材的安裝基準線。編好號的石板在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙。
　　5）安裝磨光花崗石：按部位取石板舒直銅絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲和橫筋拴牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁磨光花崗石板上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時，如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在磨光花崗石板交縫之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設(shè)計有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。
　　6）灌漿：把配合比為1∶2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成
　　粥狀（稠度一般為8～12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆筑高度為15cm，不能超過石板高度的1/3。第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲雙要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應(yīng)立即拆除重新安裝。
　　第一次灌入15cm后停1-2h，等砂漿初凝，此時應(yīng)檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5cm處為止。
　　7）擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所用石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。
　　8）柱子貼面：安裝柱面磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防止灌漿時石板外脹。
　　（13）刷乳膠漆墻面
　　墻面基層抹灰后，待其含水率不大于10%時，進行乳膠漆施工。施工順序：清理、修補墻面→刮膩子→刷乳膠漆
　　1）清理、修補墻面：將墻面進行清掃后，用水石膏將墻面坑洼、孔眼處找平、填補，干燥后用砂紙磨平，將浮塵掃凈。
　　2）刮膩子膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素=1∶5∶3.5，墻面刮三遍膩子。
　　第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊挨著一刮板，不得留接槎，干燥后用砂紙磨平、磨光，并將墻面清掃干凈。
　　第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后磨平掃凈。第三遍找補膩子或用薄鋼板刮板滿刮，干燥后用細砂磨平磨光。
　　3）刷乳膠漆：刷乳膠漆為三遍。第一遍：先將墻面清掃干凈，即用干布將墻面粉塵擦凈，沿墻
　　面先上后下順序涂刷，干燥后復(fù)補膩子，待膩子干燥后用砂紙磨光并清擦干凈。
　　第二遍涂刷：操作方法同第一遍，干燥后，用細砂紙打磨，并清擦干凈。
　　第三遍涂刷：涂刷時應(yīng)連續(xù)迅速操作，上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。
　　墻面刷孔膠漆時，室內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，防止粉塵污染墻面，并派專人開關(guān)門窗注意通風。
　　2.頂棚施工礦棉板吊頂、石膏板吊頂、鋁合金條板吊頂和鋁合金方板吊頂
　　施工，其板內(nèi)預(yù)留ф6鐵環(huán)，雙向吊點（吊點中距900～1200一個）；ф8鋼筋吊桿，雙向吊點（吊點中距900～1200一個）；大龍骨、中龍吸、橫撐等施工方法相似，石膏板吊頂用自攻螺釘擰牢，自頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘釘間距為200～300mm，所有銹，螺釘眼用嵌縫石膏點補，板縫隙填滿后用專用嵌縫繃帶封嚴，嚴禁螺釘不點防銹漆和使用普通膩子和普通繃帶，然后再作面層裝飾涂料。礦棉板吊頂為掛18厚礦棉板，鋁合金條板為0.5～0.8厚條板，鋁合金方板為0.8～1厚面層嵌入式。
　　吸聲頂棚為基層預(yù)埋120×120×60經(jīng)防腐處理的木磚，雙向中距450，刷防水涂料一道，干鋪油氈一層，用40×50木龍骨，雙向中距450，內(nèi)填50厚巖棉或超細玻璃棉層，外包玻璃絲布，外罩鋁板網(wǎng)。