一、防滑地磚
1、材料要求:
根據(jù)設(shè)計要求，由承包方提供樣品經(jīng)業(yè)主、設(shè)計審核后同意方可購買進(jìn)場使用。防滑地磚要求致密、堅硬、尺寸準(zhǔn)確。對方表面平整、色差一致、抗壓抗折強(qiáng)度符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并附有出廠質(zhì)量合格證。
水泥使用325號普通硅酸鹽水泥。
黃砂使用中砂（找平層）與細(xì)砂（粘結(jié)層）。
2、機(jī)具設(shè)備：
砂漿攪拌機(jī)、強(qiáng)式砂輪機(jī)、切割機(jī)、磨磚機(jī)、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。
3、作業(yè)條件
等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基線或標(biāo)志。
防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時，取出后分隔陰干一會，不得有明水滴滑。
4、操作工藝
將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標(biāo)高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1.5米（衛(wèi)生間或小房間內(nèi)不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為0.4-0.5素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應(yīng)刷2厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據(jù)沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養(yǎng)護(hù)24小時后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚的模數(shù)彈分格線，若尺寸不合整塊磚的時候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時拉細(xì)線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實，如有壞磚，及時調(diào)整。
勾縫、擦縫應(yīng)在鋪磚后24小時內(nèi)進(jìn)行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。'
鋪磚完成后24小時后用清水灑澆養(yǎng)護(hù)，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。
踢腳板使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色，立縫與地面縫對齊。鋪設(shè)時先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標(biāo)準(zhǔn)，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。
成品保護(hù)：防滑地磚堆放場地得漏雨、長期積水及日曬。底部用木方支墊，運(yùn)輸時要輕拿輕放。
面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護(hù)，嚴(yán)禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。
二、樓梯花崗巖板鋪貼
1、工藝流程：基層處理→ 刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪砌板材→鋪踢腳板→擦縫、打蠟。
2、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。
3、刷水泥漿及鋪砂結(jié)合層：試鋪后基層應(yīng)重新清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比0.4~ 0.5，刷的面積不宜過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定砂漿結(jié)合層厚度，拉好控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般用采用1：2~1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上板塊時宜高出面層3~4mm。鋪設(shè)后用杠子刮平，再用抹子拍實打平。
4、鋪砌板塊
a、預(yù)先加工的板塊（邊口已打磨，型號、規(guī)格加工后已滿足要求）應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。
b、依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（樓梯休息平臺板塊之間的縫隙寬度，一般不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點(diǎn)（平臺）、控制斜線（樓梯踏步板）交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡膠皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移到一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)。然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比2：1的素水泥漿（用漿壺或瓢澆灑均勻），再鋪板塊安裝時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線、斜線用鐵水平尺找平，斜砌時應(yīng)注意板塊與墻角、鑲邊和靠墻處的緊密結(jié)合。
C、樓梯邊挑口及滴水線（槽）：為保證樓梯清洗時不污染基底面，除樓梯板大面、側(cè)面應(yīng)挑口20mm左右外，其斜板（梁）側(cè)面仍應(yīng)做滴水線（槽），其做法同"樓梯滴水線（槽）施工工藝"。
5、鋪貼腳板
a、根據(jù)已彈好標(biāo)準(zhǔn)控制線和板材的厚度，事先做好鑿毛、套漿、打底劃紋。當(dāng)預(yù)制水磨石地面漿粘污踢腳板部位時，必須仔細(xì)進(jìn)行清除，并鑿毛套漿后再鋪貼面層。
b、當(dāng)樓梯為板塊鋪貼時，樓梯踢腳板應(yīng)優(yōu)先采用"整割吻合"工藝：
�、僬钐吣_板應(yīng)根據(jù)放樣定位后的正確尺寸精心切割加工。踢腳板斜長不宜過長（以覆蓋二~三塊踏步板為宜），其拼接縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙寬度應(yīng)小于1mm。
�、谔吣_板應(yīng)樓梯踏步鋪貼后進(jìn)行。踢腳板出墻厚度均勻一致，露口應(yīng)
控制在8~10mm為宜。
�、垆佡N時，應(yīng)拉好踢腳板上口的水平線和斜線，在已加工浸水陰干板材背面，刮涂一層2~3mm的素水泥漿（宜加10%107膠）后，往底灰上粘貼，用木錘敲實，并根據(jù)控制線，通角找平直。
④24小時以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團(tuán)將余漿擦凈。
6、擦縫、打蠟
a、樓梯估算平臺板塊應(yīng)在鋪砌后1~2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)板材顏色，選擇相同顏色礦物顏色和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿。分次進(jìn)行灌縫、刮漿，至縫隙基本灌滿為止。灌漿1~2h后。用棉紗團(tuán)蘸原水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使板材表面潔凈、平整、堅實。以上工序完成后，面層應(yīng)用鋸末等加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d。
b、打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度時（抗壓強(qiáng)度達(dá)到12Mpa時），方可進(jìn)行打蠟。打蠟前一般用草酸進(jìn)行擦洗（水加草酸化成約10%濃度的溶液），再用水沖洗軟布擦干，然后用布或干凈麻絲沾稀糊狀的蠟，用人工或小型機(jī)械擦磨二遍出光成活。
C、踢腳板上口必須注意做好修補(bǔ)，必要時應(yīng)進(jìn)行人工打磨，使其上口均勻一致、光亮、清晰。
7、銅防滑條安裝
a、銅防滑條的型號、尺寸、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
b、安裝前應(yīng)先清除預(yù)留槽內(nèi)的污跡和砂漿等雜物，并用水沖洗后清理干凈。
c、根據(jù)設(shè)計，防滑條采用10×20mm銅條，粘貼水泥漿摻膠應(yīng)按配合比要求，粘貼應(yīng)擠緊，擠出的水泥漿應(yīng)及時做好清除揩凈。
8、成品保護(hù)
a、鋪砌過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布擦凈板面上口的水泥漿痕跡。
b、在板面上行走時，找平層水泥漿的抗壓強(qiáng)度不得低于12Mpa。
c、板材鋪貼完成后，樓道應(yīng)封閉，邊角要做好保護(hù)，其表面應(yīng)加以覆蓋保護(hù)。
三、水磨石地面
水磨石面層做法是：20MM厚1：2水泥砂漿，12MM厚彩色水靡石面層5MM厚分格。
1、材料要求
�。�1）水泥：深色水磨石面層，宜采用標(biāo)號不低于R32 .5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。白色或淺色水磨石面層，應(yīng)采用白水泥。
�。�2）石粒：應(yīng)用堅硬可磨的丹東石子。石粒應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，粒徑一般為4-12mm。
（3）顏料：宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12%。2、施工要求
�。�1）水磨石拌合料應(yīng)拌合均勻。應(yīng)先將水泥與顏料過篩后干拌均勻，再摻入石粒拌和均勻后加水?dāng)嚢琛Ｋナ韬狭系某矶燃s6cm。
（2）水磨石面層宜在找平層的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后鋪設(shè)。
�。�3）水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在找平層上按設(shè)計要求的分格或圖案設(shè)置銅條、鋁條或玻璃條，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以埋牢，高度應(yīng)比嵌條低3mm。分格嵌條應(yīng)上平一致，作為鋪設(shè)碩層的標(biāo)準(zhǔn)。分格嵌條規(guī)格見下表：
水磨石面層分格嵌條規(guī)程（mm）
種 類銅 條鋁 條玻璃條
長×寬×厚（mm）1200×10×1-1.21200×10×1-2不限×10×3
�。�4）鋪設(shè)前，在找平層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4-0.5的水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條1-2mm。要鋪平整，用滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)撒石子并拍平，增加美觀。次日開始養(yǎng)護(hù)。
�。�5）在同一面層上采用幾種顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，待前一種色漿凝固后，再做后一種。
（6）開磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。一般開磨時間見下表：
水磨石面層開磨時間
序號平均溫度（℃）開磨時間（天）
機(jī)磨 人工磨
1 20-30 2-3 1-2
2 10-20 3-4 1.5-2.5
3 5-10 5-6 2-3
注：天數(shù)以水磨石壓實抹光后算起。
�。�7）水磨石面層應(yīng)使用磨石機(jī)分次磨光。頭遍用60-90號粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨平，使全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補(bǔ)面層表面所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙和凹痕，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再磨，二遍用90-120號金剛石磨，要求磨到表面光滑為止，其他同頭遍。三遍用200號金剛石磨，磨至表面石子粒粒顯露，平整光滑，無砂眼細(xì)孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷卻后用）一遍。四遍用240-300號油石磨，研磨至出白漿表面光滑為止，用水沖洗晾干。
�。�8）普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層應(yīng)適當(dāng)增加磨光遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。
（9）水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行�？捎么ㄏ�500G、煤油2000G放大桶里熬到130℃（冒白煙），用時加香水300G、魚油50G調(diào)制，將蠟懈在薄面內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后再用釘有細(xì)帆布（或麻布）的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行研磨，直到光滑潔亮為止。上蠟后鋪鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
3、材料用量
每100平方米水磨石面層材料量見下表：
水磨石面層材料用量（100M2）
材料名稱 單 位 本 色 加 色
R32.5 千克 1753 1.55
凈砂 立方米 1753 1853
白石子 千克1.55
顏料千克 1853 30
