玻璃隔斷工程施工方法及技術(shù)措施
1 設(shè)計(jì)概況：玻璃隔斷工程采用吊掛式玻璃幕，吊掛件采用14 號(hào)槽鋼，玻璃采用19mm鋼化白玻璃，吊夾為定型專用件。此種結(jié)構(gòu)型雖對(duì)設(shè)計(jì)、加工、現(xiàn)場(chǎng)施工人員要求較高，但能最大限度減少業(yè)主對(duì)幕墻各方面性能的顧慮。
2 對(duì)分包商的管理和配合：要求分包商深化玻璃幕方案設(shè)計(jì)，提供玻璃幕的造型設(shè)計(jì)、抗風(fēng)壓變形計(jì)算和幕墻施工資質(zhì)等資料。經(jīng)各方認(rèn)可同意后才能施工。根據(jù)玻璃幕設(shè)計(jì)方案在墻面干掛石材期間做好預(yù)留預(yù)埋工作。在完成玻璃幕施工后，組織甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、分包方等進(jìn)行驗(yàn)收，所有資料報(bào)我方檢驗(yàn)合格后納入總包資料管理中。
3 原材料要求及檢驗(yàn)
3.1 平面內(nèi)變形能力：r ≥1/150；
3.2 防火等級(jí)達(dá)到主體建筑對(duì)防火等級(jí)的要求； 耐沖擊性能:玻璃幕結(jié)構(gòu)之間柔性連接加強(qiáng)了玻璃幕的耐沖擊性；g ≥ 14kg?m/s；
3.3 材料熱脹冷縮和抗震：為了消除玻璃幕所用材料在熱運(yùn)動(dòng)和地震時(shí)水平、垂直運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的應(yīng)力，玻璃幕框和框之間都留有一定量的伸縮間隙，避免幕墻在各種因素引起的運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生變形而破壞。
3.4 防噪聲要求：在框架連接節(jié)點(diǎn)處均加1.5mm 厚彈性橡膠墊以降低噪聲。
4 施工操作工藝：
4.1 施工工藝流程：
底框安裝
頂框安裝
玻璃就位
玻璃固定
粘結(jié)肋玻璃
玻璃之間的縫隙處理
肋玻璃端頭處理
清潔
4.2 施工技術(shù)措施
1）底框安裝：用膨脹螺栓將角鋼連接件與樓地面連接，再把金屬底槽焊于連接角鋼上。
2）定框安裝：用膨脹螺栓將角鋼連接件與主體連接，再把金屬頂槽焊于連接角鋼上，頂部安裝吊具，將玻璃吊起來，以減少底部壓力。
3）用手持玻璃吸盤由人工搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后用玻璃吸盤安裝機(jī)在玻璃一側(cè)將玻璃吸牢，接著用起重機(jī)械將吸盤連同玻璃一起提升到一定高度，再轉(zhuǎn)動(dòng)吸盤，將橫臥底玻璃轉(zhuǎn)至豎直，并先將玻璃插入吊具底上支撐框內(nèi)，再繼續(xù)往上抬，使玻璃下口對(duì)準(zhǔn)底框槽口，然后將玻璃放入底框內(nèi)的墊塊上，使其支撐在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。
4）玻璃固定：往底框、頂框內(nèi)玻璃兩側(cè)縫隙內(nèi)填填充料至距縫口10mm 位置，然后往縫內(nèi)用注射槍注入密封膠，密封膠必須均勻、連續(xù)、嚴(yán)密、上表面與玻璃或玻璃框成450角，多余底膠應(yīng)清理干凈。
5）粘結(jié)肋玻璃：在設(shè)計(jì)底肋玻璃位置底玻璃幕上刷結(jié)構(gòu)膠，然后將肋玻璃用人工放入相應(yīng)的頂?shù)卓騼?nèi)，調(diào)節(jié)好位置后，向玻璃幕上刷膠位置輕輕推壓，使其粘結(jié)牢固。最后向肋玻璃兩側(cè)底縫隙內(nèi)填填充料，注入密封膠，密封膠注入必須連續(xù)、均勻、深度>8mm。
6）玻璃間縫隙處理：向玻璃間的縫隙內(nèi)注入密封膠，膠液與玻璃面平，密封膠注入要連續(xù)、均勻、飽滿，使接縫處光滑、平整，多余的膠跡要清理干凈。
7）肋玻璃端頭處理：肋玻璃底框、頂框端頭位置的墊塊、密封條要固定，其縫隙用密封膠封死。
8）清潔：玻璃幕安好后應(yīng)進(jìn)行清潔工作、拆排架前作最后一次檢查，以保證膠縫的質(zhì)量及表面的清潔。
5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
5.1 玻璃及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.2 玻璃的安裝必須位置正確，安裝牢固，無破損、確楞掉角等缺陷。
5.3 玻璃表面應(yīng)平整、潔凈、橡膠條和密封膠應(yīng)鑲嵌密實(shí)、填充平整。
5.4 玻璃幕的允許偏差和檢驗(yàn)方法：
項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法
1墻面垂直度 5 經(jīng)緯儀檢查
2玻璃幕平整度 3 3m 靠尺、鋼板尺檢查
3豎縫直線度 3 3m 靠尺、鋼板尺檢查
4拼縫寬度 2 卡尺檢查
