1、施工準備
�。�1）材料及主要機具：
1）塊料石材的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準的規(guī)定。
2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于425。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425 號。
3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。
4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。
5）主要機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。
2、作業(yè)條件；
�。�1）塊料石材板進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條、并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。
（2）搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。
�。�3）室外內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。
�。�4）房間內四周墻上彈好+50cm 水平線。
（5）施工操作前應畫出鋪設塊料石材地面的施工大樣圖。
�。�6）冬期施工進操作溫度不得低于5oC。
3、操作工藝
�。�1）準備工作：
1）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。
2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。
試拼：
在正式鋪設前，對每一房間的塊料石材，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。
彈線：
為了檢查了控制塊料石材（或塊料石材）板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm 標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。
試排：
在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把塊料排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。
刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：
試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5,不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2～1:3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上塊料板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。
鋪砌塊料石材：
板塊應先用水浸濕，待擦干或表面景干后方可鋪設。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標盤用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），捺實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用吵漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5 的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行這后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，愛步退至門口，便函于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。
灌縫、擦縫：
在板塊鋪砌后1～2 晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)塊料石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿喬向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1～2h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使塊料石材，面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。
打蠟：
當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa 時）,方可進行打蠟,打蠟后面層達到光滑潔亮。
