【摘 要】隨著現(xiàn)代建筑技術(shù)水平的不斷發(fā)展，一些新的建筑施工技術(shù)與施工材料被不斷研發(fā)應(yīng)用。就以建筑幕墻工程來講，就有石材幕墻、陶瓷板幕墻、玻璃幕墻、金屬板幕墻等等。不同的幕墻工程材料所使用的施工技術(shù)也各有不同�，F(xiàn)本文就主要是以某建筑工程的外墻施工為例，來探討飾面軋花鋼板幕墻工程的施工技術(shù)。
【關(guān)鍵詞】飾面軋花；鋼板幕墻；施工技術(shù)；質(zhì)量控制
某建筑工程是一座鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑物，其在進(jìn)行外墻施工時采取了鋼板幕墻作為墻體的飾面結(jié)構(gòu)方式。這種鋼板幕墻在國內(nèi)的應(yīng)用相對較少，施工技術(shù)與施工質(zhì)量控制措施都存在一定的欠缺。為此，在本工程的幕墻工程施工中，設(shè)計人員對鋼板幕墻的施工技術(shù)方案進(jìn)行了多次優(yōu)化，并加強(qiáng)了施工現(xiàn)場與施工技術(shù)的控制管理，最終實(shí)現(xiàn)了較好的幕墻施工效果，并為其他同類工程施工提供了完整的施工工藝技術(shù)方法，以供參考。
1、工程概況
某建筑工程是一個4層高的框架結(jié)構(gòu)建筑，為了能夠滿足其功能作用，在設(shè)計中將首層設(shè)計為5.4m的層高，其他三層則設(shè)計為3.3m的層高。其中建筑的南側(cè)為外立面，出于建筑外觀美感以及工程造價等多方面因素的考慮，設(shè)計人員決定對建筑的首層外墻以及南側(cè)外立面的墻體工程進(jìn)行飾面軋花鋼板幕墻施工，而對其他外墻則進(jìn)行白色涂料的粉刷處理。以下我們就來探討飾面軋花鋼板幕墻工程的施工技術(shù)與工程難點(diǎn)。
2、施工方案設(shè)計
在本工程中，飾面軋花鋼板幕墻工程施工中對鋼板的直接縫隙施工要求較為嚴(yán)格，所有的縫隙均不在一條直線上，再加上飾面鋼板的大小都不一樣，更是給施工設(shè)計的精度提高了更大的難題。為此，設(shè)計人員在進(jìn)行施工方案設(shè)計時，對以下幾方面的設(shè)計進(jìn)行了優(yōu)化：
2.1 飾面軋花鋼板設(shè)計
鋼板幕墻采用冷軋基板，涂層為亞光黑色氟碳漆噴涂，鋼板表面軋花。鋼板背面合理設(shè)置加強(qiáng)肋，以增加板面的強(qiáng)度和剛度。加強(qiáng)肋距離及強(qiáng)度和剛度均應(yīng)滿足要求，以保證幕墻的使用功能及安全性。由于鋼板側(cè)邊只保留了正面板材的厚度。強(qiáng)度降低，所以側(cè)邊須有可靠的補(bǔ)強(qiáng)措施。
2.2 連接件及掛釘設(shè)計
本工程幕墻結(jié)構(gòu)形式為構(gòu)件式軋花鋼板幕墻。所謂構(gòu)件式幕墻是指所有構(gòu)件均在工廠加工、制作及噴涂，在現(xiàn)場依次安裝埋件、龍骨和面板。對幕墻系統(tǒng)的每個重要部位須進(jìn)行力學(xué)計算，考慮風(fēng)壓、自重、地震、溫度等作用對幕墻系統(tǒng)的影響，對埋件、連接系統(tǒng)、龍骨系統(tǒng)、面板及緊固件均應(yīng)認(rèn)真校核。固定方式對板塊的安裝平整度起著決定性作用。板塊各固定點(diǎn)的受力不一致會造成面材變形，影響飾面效果，所以須采用定距壓緊的固定方式，保證幕墻表面的平整度。
2.3 孔位設(shè)計
板塊采用浮動連接。浮動式連接可保證幕墻變形后的恢復(fù)能力，保證幕墻的整體性，不會使幕墻因受外力而造成變形。并可避免幕墻表面鼓凸或凹陷情況的發(fā)生。安裝孔位應(yīng)預(yù)留合理的間隙，安裝面板時可通過調(diào)整緊固件的位置，進(jìn)而調(diào)整面板的位置、表面平整度和縫隙等項，以滿足安裝精度要求。
3、施工工藝流程
墻體預(yù)埋固定件安裝―結(jié)構(gòu)實(shí)測、定位放線一鍍鋅鋼龍骨加工制作一鍍鋅鋼龍骨安裝一連接件的焊接、掛釘安裝―飾面軋花鋼板加工制作―飾面軋花鋼板安裝― 其他附屬配件安裝―復(fù)核調(diào)整、噴氟碳漆一清理保護(hù)。
4、加工、制作及安裝難點(diǎn)
4.1 軋花鋼板的加工制作難點(diǎn)
由于本工程對鋼板的精度加強(qiáng)較高，并且要求各個鋼板的尺寸不相同，構(gòu)件的種類也各有不一，造型較為多樣且復(fù)雜，很少能找到規(guī)律批量生產(chǎn)，因此在進(jìn)行加工制作時具有很大的難度。同時，為了均勻的對鋼板進(jìn)行氟碳漆的噴涂，還必須要保證其加工制作環(huán)境條件符合氟碳漆的噴涂要求，即溫度、濕度和空氣質(zhì)量都要得到有效控制。這也是加工制作鋼板的難點(diǎn)。
4.2 鋼板幕墻安裝中的難點(diǎn)
在具體的施工中所面臨的安裝難點(diǎn)主要有：對龍骨的安裝質(zhì)量要求較高，但在施工中極易出現(xiàn)誤差累積，使鋼板在安裝時出現(xiàn)較大偏差，難以保證精度的要求，自然無法達(dá)到預(yù)期的設(shè)計施工效果；幕墻面板在安裝時很難達(dá)到設(shè)計要求的精度，必須要在嚴(yán)格的施工管理下采取一定的預(yù)防措施，才能消除安裝誤差，或?qū)φ`差進(jìn)行及時的調(diào)整，并進(jìn)行必要的測量與監(jiān)控，只有這樣，才能確保幕墻安裝的整體造型與質(zhì)量符合預(yù)期設(shè)計要求。另外，本工程中的節(jié)點(diǎn)施工較多且較為復(fù)雜，不同的節(jié)點(diǎn)形式需要滿足不同的設(shè)計要求，多種節(jié)點(diǎn)形式的綜合使用給幕墻工程施工帶來了很大的難度。同時，對鋼板的保護(hù)工作也是本工程中的一個難點(diǎn)，這是因為在鋼板表面的氟碳漆只能在工廠中進(jìn)行，而在施工現(xiàn)場是不能再次進(jìn)行噴涂的，這就需要對制作完成后的鋼板進(jìn)行有效的成品保護(hù)工作，不可使其表面的氟碳漆受到蹭刮或劃痕等問題。
5、施工技術(shù)要點(diǎn)
5.1 鍍鋅鋼龍骨和連接件安裝
鍍鋅龍骨型號較多，要求熟悉設(shè)計圖紙，測量復(fù)核現(xiàn)場與設(shè)計尺寸是否符合，若有偏差應(yīng)及時調(diào)整。將連接件焊接在鍍鋅龍骨上并涂刷防銹漆，連接件與鍍鋅龍骨間加設(shè)墊片。鍍鋅龍骨與預(yù)埋鐵件焊接前，用靠尺檢查有無變形，發(fā)現(xiàn)不符合要求者應(yīng)立即修正。定位每面墻（幕墻）四角的鍍鋅龍骨是最關(guān)鍵的一步。
5.2 飾面軋花鋼板的安裝及控制
飾面軋花鋼板安裝采取先上后下的順序，逐層安裝調(diào)整。由于飾面軋花鋼板規(guī)格、體量較大，施工時用專用提升工具垂直提升到安裝平臺上進(jìn)行定位及安裝。提升單元板塊時，應(yīng)保證吊點(diǎn)不少于2個，保持單元板塊平穩(wěn)：升降和平移時應(yīng)使單元板塊不擺動，不撞擊其他物體，并采取措施保證面層不受擠壓和磨損。飾面軋花鋼板提升到鍍鋅龍骨連接件懸掛點(diǎn)（螺栓）處，使單元板塊兩個側(cè)面的鳳尾孔準(zhǔn)確就位，卡入懸掛點(diǎn)（螺栓），其左右、上下的偏差不應(yīng)大于1 mm（整個過程中控制尺寸累計誤差為±3 mm）。通過調(diào)整螺栓對飾面軋花鋼板進(jìn)行上下方向的調(diào)節(jié)，當(dāng)誤差超過3 mm時，通過鐵件上8 mmxl3 mm的長圓孔和連接件上沿長邊方向設(shè)置的8 mmxl3 mm長圓孔組成的十字形孔來調(diào)整、找平飾面軋花鋼板。
5.3 其他附屬配件的安裝
門套、配電箱及消防箱等部位，應(yīng)先確保相鄰的其他飾面板均已安裝到位。通過放線定位，再將上述部位的門、配電箱、消防箱安裝就位。重點(diǎn)在上、下槽口的準(zhǔn)確定位，安裝完畢后通過整體放線復(fù)查，保證飾面平齊。
6、結(jié)語
本文主要以某工程為例，探討了飾面軋花鋼板幕墻工程的施工技術(shù)。在該工程中進(jìn)行的嚴(yán)格施工質(zhì)量控制措施保證了幕墻的安裝質(zhì)量，達(dá)到了較好的幕墻施工效果。且每個鋼板都是獨(dú)立的，可以單獨(dú)拆卸或更換。并設(shè)計為浮動式連接方式來提高幕墻的變形恢復(fù)能力和整體性。最終的軋花鋼板幕墻工程施工效果與其他墻體的白色涂料飾面效果相互映襯，呈現(xiàn)出一種高貴、大氣、華麗的飾面效果，達(dá)到了預(yù)期設(shè)計施工目的，值得同類工程參考借鑒。
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