摘要：文章基于工程實踐，對玻璃幕墻的施工技術(shù)及質(zhì)量控制要點進行了研究，以保證玻璃幕墻工程的順利實施。
關(guān)鍵詞：裝飾工程 玻璃幕墻；施工
玻璃幕墻作為一種現(xiàn)代建筑外部防護結(jié)構(gòu)，不僅具有防風(fēng)、遮雨、采光、隔熱保溫等使用功能，同時還以多種多樣的外觀結(jié)構(gòu)形式來呈現(xiàn)，受到建筑師們的青睞，被大面積運用于多、高層建筑物上。但是，由于玻璃幕墻結(jié)構(gòu)施工是一項施工材料種類多、工藝流程繁雜的工作，對設(shè)計和施工提出了較高的要求，因此，玻璃幕墻施工技術(shù)要點的研究工作就顯得十分重要了。
一、玻璃幕墻概述
所謂玻璃幕墻就是指由支承結(jié)構(gòu)體系與玻璃組成的、可相對主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力、不分擔(dān)主體結(jié)構(gòu)所受作用的建筑外圍護結(jié)構(gòu)或裝飾結(jié)構(gòu)。玻璃幕墻種類繁多，可以分為全玻幕墻、框支承玻璃幕墻、點支承玻璃幕墻等。全玻幕墻是由玻璃肋和玻璃面板構(gòu)成的玻璃幕墻；框支承玻璃幕墻是玻璃面板周邊由金屬框架支承的玻璃幕墻，其又包括明框玻璃幕墻和隱框玻璃幕墻。點式玻璃幕墻是由玻璃面板、點支承裝置和支承結(jié)構(gòu)構(gòu)成的玻璃幕墻，是近年來新出現(xiàn)的一種支承方式。此外，玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)形式也較多，主要由飾面玻璃與固定玻璃的骨架所構(gòu)成。玻璃與骨架的整體的連接使玻璃以幕墻的形式呈現(xiàn)。
二、玻璃幕墻的施工要點
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玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，出廠時要進行出廠檢驗，確保材料的合格率，此外，還要對材料的化學(xué)特性進行檢測。材料應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件不銹鋼除外，鋼材應(yīng)進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進行表面陽極氧化處理。當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）
（二）測量放線
根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸線尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應(yīng)從兩邊往中間進行，過程對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致；核實主體結(jié)構(gòu)實際總標(biāo)高是否與設(shè)計總標(biāo)高相符，同時把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊。幕墻進行豎向分格時，應(yīng)綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系；根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的垂直度，結(jié)合幕墻節(jié)點的具體做法，確定出幕墻平面的進出線。定出的進出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結(jié)構(gòu)相矛盾。
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在主體結(jié)構(gòu)施工時，幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)按照設(shè)計要求進行，在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預(yù)埋鐵件，焊接角鋼連接件和預(yù)埋件，再用螺栓和豎向龍骨進行連接。在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預(yù)埋“T”形槽的埋件，用鍍鋅螺栓將角鋼連接件和“T”形槽進行連接，也就是將螺栓預(yù)先穿入“T”形槽內(nèi)，然后和角鋼連接件連接。埋件的位置要準(zhǔn)確，應(yīng)保證其標(biāo)高偏差<10mm，位置偏差<20mm。在實際施工過程中，因為不少的預(yù)埋件都會出現(xiàn)偏差過大的情況。因此，在連接角碼端部在鋼板外不能進行焊接時，應(yīng)切斷角碼，延長焊縫的長度；或在角碼側(cè)邊不能焊接時，應(yīng)將角碼邊緣切去，留有焊縫。如果預(yù)埋板的兩個方向存在較大偏差，則需要補鋼板，當(dāng)出現(xiàn)的偏差過大時，則應(yīng)直接補后置埋件。根據(jù)放線尺寸來對預(yù)埋件數(shù)量和位置尺寸等進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件有遺漏或尺寸出現(xiàn)嚴重偏差的現(xiàn)象，應(yīng)及時提出處理方案進行補救處理。
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連接立柱的芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；芯管伸入上下立柱的長度要>200mm；上下立柱之間的間距要>10mm，并用密封膠密封；立柱應(yīng)為受拉構(gòu)件，其上端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端為可上下活動的連接；立柱與連接件采用不同金屬材料時，應(yīng)采用絕緣片分隔。
�。ㄎ澹M梁安裝
連接固定橫梁的連接件、螺栓（釘）的材質(zhì)、規(guī)格、品種、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，螺釘應(yīng)有防松脫的措施。同一個連接處的連接螺栓（釘）至少要有2個以上，且不應(yīng)采用自攻螺絲；彈性墊片安裝位置正確，不松脫；梁、柱連接不松動其接縫間隙要>1mm，并以密封膠密封。
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玻璃幕墻的防雷件應(yīng)按設(shè)計要求施工，幕墻的均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過圓鋼或扁鋼連接；圓鋼或扁鋼與預(yù)埋件、均壓環(huán)進行搭接焊接，焊縫長度>75mm，焊接點檢查無誤后應(yīng)涂漆防腐；位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度要>24mm、厚度要>2mm的鋁帶連接；在幕墻立面上，每10m以內(nèi)位于未設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱，必須與固定在設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱連通，以上接地電阻應(yīng)<4Ω。
（七）玻璃板塊安裝
在安裝玻璃板塊前應(yīng)該對玻璃和四周的鋁框進行徹底的清潔，以保證嵌縫耐候膠可靠的粘結(jié)。在玻璃安裝前應(yīng)粘貼保護膜對鍍膜面加以保護，待交工前再全部的揭去，以保證玻璃不會受到污染。由于玻璃屬于易碎材質(zhì)，為了避免碰撞、損傷或者跌落，在安裝過程中，應(yīng)注意玻璃板塊的保護。應(yīng)嚴格的按照設(shè)計要求，控制好固定玻璃板塊的安裝，嚴禁少裝不銹鋼螺絲。對于玻璃分格拼縫應(yīng)保證橫平豎直且縫寬均勻。在每塊玻璃板塊完成初步定位之后，應(yīng)進行相鄰玻璃框間的協(xié)調(diào)工作，以保證拼縫符合要求。
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安裝窗扇前要核對窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計施工圖紙相符；窗扇在安裝前應(yīng)進行必要的清潔，此外，為了保證其密封性，安裝時應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙；窗扇連接件應(yīng)采用不銹鋼制品，嚴禁私自減少不銹鋼螺釘?shù)臄?shù)量，并應(yīng)嚴格控制不銹鋼螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?nbsp;
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安裝完畢玻璃和玻璃組件后，要及時對其進行密封，以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性，在這里，硅酮耐候密封膠是常用的密封膠；嚴禁使用過期的耐候硅酮密封膠進行密封，施工厚度要>3.5mm，膠縫表面須做刮平處理，將多余的封膠清除干凈；對于較深的密封槽口底部，須使用聚乙烯發(fā)泡材料將其填塞；采取橡膠做密封材料時，密封條斷口應(yīng)留在四角，在斜面斷開后拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并用粘接劑將其連接牢固后嵌入槽內(nèi)；出于外觀因素，幕墻內(nèi)外表面的接縫應(yīng)采用密封膠顏色與周圍物體色澤相近的進行連接密封，且保持接縫平整、光滑和不漏水。
（十）.成品保護
要注意安裝完畢后的成品保護，型材表面的保護膜應(yīng)在裝飾施工完畢后方可剝除。并及時清除幕墻表面的污染物。清除幕墻表面的污染物時，不得使用金屬利器刮鏟。當(dāng)用清洗劑時，應(yīng)采用對幕墻無腐蝕性的清洗劑清洗。
總之，玻璃幕墻作為超高層建筑常用的外圍護結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量在工程中發(fā)揮著很重要的作用，要保證高層建筑玻璃幕墻的施工質(zhì)量，就要對材料、構(gòu)件和安裝的各個過程確定好各自的施工質(zhì)量控制要點，嚴格按照國家的規(guī)范要求進行施工，加強施工過程中各個環(huán)節(jié)的監(jiān)控力度，以消除質(zhì)量和安全隱患，從而確保玻璃幕墻工程的順利進行。
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