一、滲漏的原因分析
1.養(yǎng)護(hù)與拆摸混凝土終凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日最低氣溫高于5℃時(shí)，就應(yīng)用水澆濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。養(yǎng)護(hù)不好，混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過(guò)快、過(guò)多，易使混凝土表面出現(xiàn)干裂，而且會(huì)形成過(guò)多的毛細(xì)孔道，降低抗?jié)B效果。如果養(yǎng)護(hù)不得當(dāng)，也可能是造成結(jié)構(gòu)滲漏的原因。2.施工時(shí)環(huán)境溫度北營(yíng)門(mén)隧道段施工時(shí)間主要集中在三、四月份，在施工期間氣溫較低。如果操作不當(dāng)，同樣會(huì)造成結(jié)構(gòu)局部混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低形成局部毛細(xì)滲漏。3.頂板防水施作不規(guī)范造成滲漏在頂板施工中，鋼邊止水帶連接不規(guī)范、防水板搭接局部焊接不到位、防水板自粘層因溫度冷熱不均脫落，均可能造成結(jié)構(gòu)滲漏。
二、滲漏的處理措施及施工方法
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)滲漏點(diǎn)情況分析，對(duì)于滲漏位置采用聚氨酯材料進(jìn)行堵漏，聚氨酯注漿材料是一種高效防滲、堵漏材料。漿液遇水后立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，漿液粘度逐漸增加，最終生成不溶于水的凝膠體。同時(shí)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，漿液在氣體產(chǎn)生的膨脹力作用下向四周擴(kuò)散，把漿液壓入空隙，使空隙填充密實(shí)達(dá)到堵水防滲作用。1.確定滲漏點(diǎn)找出漏水點(diǎn)，確定注漿部位，擦干表面滲漏水確定滲漏點(diǎn)。2.布注漿孔（1）依據(jù)具體情況，確定采用鉆孔和鑿槽兩種方法布置好注漿孔。對(duì)于大量漏水點(diǎn)采用鉆孔，對(duì)于細(xì)裂縫選擇較寬部位，騎縫埋設(shè)注漿嘴或灌漿盒，注漿孔間距15～20cm。（2）鉆孔后孔內(nèi)的碎末清洗干凈，以疏通鉆孔和裂縫的通道。沖洗或風(fēng)的壓力不能超過(guò)注漿壓力，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)油水分離器，以免油污縫隙表面，影響注漿效。如果是濕縫，可用清水沖洗干凈，沖洗干凈后布置注漿嘴。（3）確保注漿時(shí)不使?jié){液流失，以便在壓力作用下將裂縫填充密實(shí)，因?yàn)榭p隙好壞直接影響注漿質(zhì)量。騎縫埋設(shè)注漿嘴或是注漿盒，將注漿嘴固定壓實(shí)確保不漏氣。并把v型槽密封可用環(huán)氧水泥封閉，24h后方可進(jìn)行注漿。3.施壓布嘴結(jié)束后、環(huán)氧樹(shù)脂水泥固化后，在正式灌注漿液前應(yīng)進(jìn)行施壓，檢查縫隙質(zhì)量，測(cè)定進(jìn)將壓力和注漿量，有無(wú)漏水現(xiàn)象。二是通過(guò)壓水計(jì)算縫隙的容積確定各個(gè)注漿參數(shù)，試驗(yàn)以每條縫隙為單元進(jìn)行，從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)進(jìn)行。4.注漿經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢查縫隙及注漿孔良好，即可準(zhǔn)備注漿。先將同一單元注漿孔開(kāi)始，首先將縫隙內(nèi)的水吹干凈。注漿先從較低處及滲水量大的空注漿，注漿壓力宜大于0.05～0.1mpa。一般縫隙采用0.3～0.5，或按設(shè)計(jì)提供壓力注漿。為使?jié){液擴(kuò)散范圍更大，可適當(dāng)提高壓力，壓力逐漸增加，為避免縫隙驟然受力使縫隙表面開(kāi)裂遭到破壞。在注漿進(jìn)行當(dāng)中，當(dāng)灌漿孔見(jiàn)漿后立即關(guān)閉其孔，但要繼續(xù)壓漿，直到所有注漿孔溢出漿液時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。灌到不再進(jìn)漿時(shí)應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以恒壓不吸漿為標(biāo)準(zhǔn)。5.表面清理待漿液固化后，可將外露的注漿嘴切除，并用砂漿天平密實(shí)表面恢復(fù)原狀。
三、結(jié)語(yǔ)
經(jīng)過(guò)上述分析滲漏和堵漏，滲漏情況明顯好轉(zhuǎn)。隨著時(shí)間的推移，堵漏固化效果顯著，至工程驗(yàn)收時(shí)未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
