現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫原因和防治措施
鋼筋混凝土現(xiàn)澆板具有良好的整體性和抗?jié)B、抗漏性能強等優(yōu)點，在近幾年的房屋建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。但鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面板的裂縫是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，且在住宅工程樓板裂縫發(fā)生后往往會引起投訴、糾紛以及索賠等問題�，F(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合工程實踐情況，對現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫原因和防治對策分析如下。
一、設(shè)計中重點加強部位
從工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處的房間在離開陽角1米左右，即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達不到要求。
對于外墻轉(zhuǎn)角處的放射形鋼筋，根據(jù)實踐檢驗，認為作用較小。其原因是放射形鋼筋的長度一般不大(約1.2米左右)，當陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強而仍按分離式設(shè)置構(gòu)造負彎矩短筋時，45度的斜向裂縫仍然會向內(nèi)轉(zhuǎn)移到放射筋的末端或外側(cè)，而當采用了雙層雙向鋼筋加密加強后，縱、橫二個方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂縫的發(fā)生和轉(zhuǎn)移，并且放射形鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導致鋼筋交叉重疊，將板面的負彎矩鋼筋下壓，減少了板面負彎矩鋼筋的有效高度，同時澆筑時鋼筋彎頭容易翹起造成平倉困難，所以建議重點加強加密雙層雙向鋼筋即可。
二、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施
樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的就是預(yù)理線管及線管集散處。現(xiàn)從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。
�。ㄒ唬┲攸c加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施
鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大難題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設(shè)置間距有時過大，甚至不設(shè)。
根據(jù)施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩筋）必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其橫向間跨不應(yīng)大于700毫米<即每平方米不得少于2只>，特別是對于Φ8一類細小鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），同時采取下列綜合措施加以解決：
1、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。
2、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時簡易通道（或鋪設(shè)跳板），以供施工人員通行。
3、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面負筋的正確位置。行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬凳支撐點通行，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。
4、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3-4人）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外）應(yīng)重點檢查和修復。
5、砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。
�。ǘ╊A(yù)埋線管處的裂縫防治
預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤100，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。
（三）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著鋼筋、鋼管、模板等材料吊運施工，這就給大開間部位的房間雪上加霜。在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：
1、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護必須獲得保證（一般不宜≤24小時）；主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6-7天一層為宜。
2、科學安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時后，可做一些測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊裝大宗材料，避免沖擊負載。砼終凝后可先分批安排運少量暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減少沖擊振動力。第3天方可開始吊裝鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。
