摘要：根據(jù)南通某小區(qū)磚混結(jié)構(gòu)混凝土樓板產(chǎn)生裂縫情況，從施工質(zhì)量和原材料控制等方面探討產(chǎn)生裂縫的原因，并按照規(guī)范對(duì)裂縫采用實(shí)時(shí)處理和事后處理相結(jié)合的方法，效果較好。
關(guān)鍵詞：磚混結(jié)構(gòu) 混凝土 現(xiàn)澆板 裂縫
磚混結(jié)構(gòu)住宅樓的現(xiàn)澆板裂縫屬于當(dāng)前建筑物質(zhì)量通病，大氣中的二氧化碳很快通過裂縫滲透到混凝土中去，加快裂縫處混凝土的碳化速度，減少結(jié)構(gòu)的耐久性，同時(shí)化學(xué)介質(zhì)、氣體、氧分子及水分子等也同時(shí)侵入裂縫，破壞鋼筋的鈍化膜，在鋼筋表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，引起鋼筋銹蝕，降低建筑物的剛度、耐久性和抗震性能，若墻體裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，還可能會(huì)威脅到人的生命和財(cái)產(chǎn)安全。
1、磚混結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板裂縫概況
該小區(qū)位于南通市郊區(qū)，磚混結(jié)構(gòu)五層，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度都在設(shè)置伸縮縫范圍之內(nèi)，樓面鋼筋設(shè)計(jì)是雙層雙向8@100，樓板外墻處設(shè)置放射筋HRB335（10），混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為C25。模板拆除后，發(fā)現(xiàn)同期棟號(hào)數(shù)個(gè)樓面出現(xiàn)裂縫，裂縫發(fā)展基本相似，沿著鋼筋方向發(fā)展，且基本貫穿，主要裂縫介紹如下：（1）平行于樓板的裂縫：出現(xiàn)在樓板中部，沿鋼筋方向，貫通樓板，裂縫寬度較寬。（2）板面分布的不規(guī)則裂縫，裂縫寬度較小，深度也較淺。（3）穿線管位置裂縫：位于板內(nèi)埋設(shè)線管的地方，裂縫分布沿線管走向。裂縫常常上下貫通，且縫寬較大。據(jù)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫常見形態(tài)中，第1和第2種形態(tài)的裂縫發(fā)生數(shù)量最多，占裂縫總數(shù)的約70%，其中第1種裂縫占裂縫總數(shù)的近一半。經(jīng)有鑒定資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定，樓板裂縫產(chǎn)生的原因主要是預(yù)拌混凝土初凝前后干燥失水引起的收縮應(yīng)變和水泥水化熱引起的熱應(yīng)變。
2、裂縫原因分析
為了判明裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全性的影響，設(shè)計(jì)單位對(duì)重新對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核，并請(qǐng)審查單位對(duì)施工圖進(jìn)行重審，排除了因設(shè)計(jì)不當(dāng)造成承載力不足的結(jié)構(gòu)性裂縫的可能性。為進(jìn)一步明確原因，鑒定單位對(duì)混凝土板的強(qiáng)度和鋼筋保護(hù)層做了檢測(cè)，詳細(xì)數(shù)據(jù)見表1和表2，除局部樓板保護(hù)層厚度存在過大或過小現(xiàn)象和部分大跨度板厚度偏小外，其他均符合設(shè)計(jì)要求。在對(duì)裂縫寬度檢測(cè)過程中，發(fā)現(xiàn)裂縫寬度為0.1-0.2mm，個(gè)別棟號(hào)裂縫寬度為0.5mm，超過規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）要求（1），影響結(jié)構(gòu)的觀感和耐久性等。（如表1表2）
2.1 施工工藝因素
根據(jù)對(duì)施工過程的了解、混凝土的檢測(cè)結(jié)果及對(duì)施工人員的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)以下幾個(gè)問題：
（1）在混凝土澆筑過程中，部分棟號(hào)施工人員為了方便振搗，隨意加水，增加混凝土坍落度；（2）在商品混凝土施工過程中，混凝土澆筑后，受到較大風(fēng)力（當(dāng)時(shí)風(fēng)力為4-5級(jí)，溫度為19-24℃）的影響，表面沒有及時(shí)覆蓋，混凝土表面失水較快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓，而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)，混凝土早期強(qiáng)度較低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；（3）檢測(cè)發(fā)現(xiàn)局部混凝土樓板保護(hù)層有明顯過大或過小現(xiàn)象。由于在澆筑混凝土板面時(shí)，施工過程中人為踩踏，導(dǎo)致板上層鋼筋下陷，鋼筋保護(hù)層過厚，樓板有效高度h0減小，鋼筋應(yīng)力得不到發(fā)揮而使樓板容易開裂。
2.2 預(yù)拌混凝土因素
混凝土同條件試塊施壓合格后拆模，拆模之后發(fā)現(xiàn)局部混凝土裂縫，施工單位和監(jiān)理單位隨即對(duì)預(yù)拌混凝土企業(yè)進(jìn)行抽取部分原材料進(jìn)行檢查，并查閱了企業(yè)生產(chǎn)配合比等材料，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)：（1）現(xiàn)場(chǎng)抽檢部分砂石，經(jīng)檢測(cè)，砂石適合配置≤C25的混凝土，滿足規(guī)范要求；（2）在拌制混凝土過程中，所使用的砂石雖然經(jīng)檢測(cè)，但混合后沒有控制級(jí)配，拌合比較隨意。
3、裂縫的處理
混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫后，施工單位及時(shí)加強(qiáng)了施工工藝及監(jiān)督管理機(jī)制的落實(shí)，采用禁止隨意加水、加固模板支撐、適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施；預(yù)拌混凝土企業(yè)調(diào)整原材料的級(jí)配、減少砂石含泥量等，同時(shí)，結(jié)構(gòu)工程師根據(jù)裂縫出現(xiàn)的規(guī)律，采用UEA微膨脹劑補(bǔ)償收縮混凝土等措施。后期樓面施工效果良好，基本沒有產(chǎn)生明顯裂縫。
裂縫的事后處理：混凝土結(jié)構(gòu)一旦開裂，應(yīng)在鑒定基礎(chǔ)上采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。目前，常用的修補(bǔ)方法有表面封閉法、壓力灌漿法及填堵法[2]。本工程根據(jù)不同的裂縫寬度情況，作如下處理：（1）寬度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的，屬于無害裂縫，采用表面封閉法，將彈性密封膠劑涂刷于裂縫表面，改善其防水性和耐久性。（2）對(duì)寬度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，將化學(xué)灌漿材料（聚氨酯或環(huán)氧樹脂）通過壓力灌漿設(shè)備注入裂縫深處，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。對(duì)少量寬度大于0.5mm的裂縫或鋼筋銹蝕裂縫，則沿裂縫將混凝土鑿成“V”形糟，然后嵌填修補(bǔ)材料。（3）對(duì)于發(fā)展中裂縫，則需觀察一段時(shí)間，待其基本穩(wěn)定后，再確定處理方案。不同裂縫進(jìn)行上述分類處理后，證明效果良好，修補(bǔ)處未發(fā)現(xiàn)再次開裂現(xiàn)象。
4、結(jié)語
混凝土的裂縫是建筑工程的通病，應(yīng)采用工程裂縫控制的綜合方法，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工工藝、材料質(zhì)量以及環(huán)境條件等綜合考慮，減小和控制裂縫。在結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫后的鑒定工作，應(yīng)注意方法的科學(xué)性，雖然工程中常見的裂縫一般都是非結(jié)構(gòu)性裂縫，對(duì)安全性不會(huì)產(chǎn)生大的影響，但也切不可麻痹大意。相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)工程的具體設(shè)計(jì)、施工及材料，尋找出引起裂縫的主次原因，改善設(shè)計(jì)和完善施工工藝，避免裂縫產(chǎn)生。
參考文獻(xiàn)
[1]《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）.
[2]《混凝土加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2006）.
