淺談砼的澆筑和振搗工藝

關(guān)鍵詞:砼 澆筑 振搗 工藝 

　　對于土建工程來說，砼施工是最普通的工藝了。在施工現(xiàn)場，從配料、拌和、運輸一直到最終拆模，我們幾乎每天到在進行砼施工。如何進行砼施工過程控制，達到外光內(nèi)實，關(guān)鍵是澆筑和振搗。本文主要結(jié)合砼施工現(xiàn)場經(jīng)驗，談?wù)勅绾卧跐仓�和振搗方面更好地進行砼施工，達到我們追求的目標。 

　　由于砼施工澆筑和振搗幾乎同時進行，平行作業(yè)并相互關(guān)聯(lián)，實際上它們應被視為同一道工序。本文主對兩項工藝分別做一般的施工介紹，結(jié)合高速公路常見典型砼結(jié)構(gòu)形式的操作做具體論述，并將兩項結(jié)合起來，同時考慮。 

　　1.砼澆筑的基本要點 

　　砼澆筑的主要目標是事先制定詳細的澆筑計劃，選取最佳方法，盡可能快而有效地將砼一次連續(xù)澆筑完畢，避免離析，并能做到充分密實。有以下幾點要求： 

　　1.1 盡可能地減少砼運輸距離、時間和運輸周轉(zhuǎn)次數(shù)，使砼以最快捷、簡便的方式澆筑。合理地對現(xiàn)場有限施工設(shè)備進行優(yōu)化調(diào)整，準備工作相當重要。 

　　1.2 砼盡可能采取水平分層澆筑，而且厚度控制合理。砼斜層澆筑往往會造成砼離析、砼外觀顏色不均勻，視覺效果較差。如果砼單層循環(huán)面積較大，也要盡量縮短兩層之間澆筑時間。也就是控制單層循環(huán)砼澆筑厚度。砼澆筑厚度一般來說規(guī)范要求以300mm左右為宜。以高速公路最常使用的50mm振搗棒來說，厚度最好不應超過450mm，否則，頂層砼的自重會使下面的砼氣泡無法逸出，而出現(xiàn)振搗不實，滯留在砼內(nèi)的空氣尤其是靠近模板邊緣的會造成外觀缺陷。當用振動梁式輕型平板式振動器澆筑薄板式橋面鋪裝時，工作層厚度最好控制在150mm，否則最好用振動棒。 

　　1.3 控制砼澆筑時的下落高度，規(guī)范要求自由下落高度不宜大于2m。我們現(xiàn)場的操作原則是保證入模后的砼不出現(xiàn)離析。如能保證砼入模后不離析，從現(xiàn)場施工經(jīng)驗來看，可以不必嚴格控制在2m以內(nèi)。流槽和帶擋板的減速半筒等都可以很好的解決這個問題。 

　　1.4 杜絕出現(xiàn)施工縫。如果澆筑出現(xiàn)設(shè)計外的人為施工接縫，可以說砼的澆筑工藝是失敗的。所以我們澆注砼要有周密計劃和合理的生產(chǎn)安排。在澆筑當前層砼時，要保證下一層仍能受到振搗，使砼每一層緊密結(jié)合在一層，澆筑和振搗協(xié)調(diào)有序進行。 

　　1.5 盡量避免砼直接沖擊模板表面或鋼筋，這樣容易造成砼離析，尤其對外觀要求高標準的墩柱和薄壁墻等要特別注意。 

　　1.6 要保證砼澆筑全過程不出現(xiàn)操作人員看不到的死角，充足的照明不可忽視，尤其狹而長帶預留孔的斜交砼墻體在白天施工更要小心，以免出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。  

　　2.砼搗實的操作要點 

　　2.1 砼搗實的目的就是把砼攪拌、運輸、澆筑過程中夾帶進去的滯留空氣盡可能減少。避免形成孔隙的原因如下： 

　　2.1.1 孔隙降低了砼強度，據(jù)有關(guān)資料顯示：孔隙每增加1%，砼強度會下降5%～6%。 

　　2.1.2 孔隙會增加砼的滲透性，而滲透性的增加會降低砼耐用性，砼不密實就會降低抗水侵蝕能力，后果是容易造成表面風化，更易造成結(jié)構(gòu)鋼筋的銹蝕。 

　　2.1.3 孔隙減少砼與鋼筋及其他預埋金屬的接觸面，降低砼的握裹力，造成砼的構(gòu)件使用效果降低。 

　　2.1.4 孔隙造成砼外觀缺陷，常見的有蜂窩、氣泡。 

　　2.2 對砼拌和物進行振搗，就相當于把他流化，使骨料顆粒的分布趨于合理，降低孔隙率，使骨料緊密結(jié)合在一起，使砼變得更密實。一個設(shè)計合理、配合比正確的砼，經(jīng)過有效振搗是實現(xiàn)砼外光內(nèi)實的必要條件。 

　　2.2.1 砼振搗的機械振搗方式常見的有兩種方式：插入式振搗器，另一種是平板式（梁式）振動器，最通用的方法是插入式振搗棒。 

　　2.2.2 作用半徑 

　　通常來講，直徑越大，振動頻率越大，作用半徑也越大。振搗棒的作用半徑取決于砼的和易性�，F(xiàn)場施工常通過經(jīng)驗觀察判斷，一般情況下，插入間距為作用半徑的1.5倍距離按三角形或梅花形布點即能保證砼得到有效振搗。 

　　2.2.3 有效使用振搗棒 

　　2.2.3.1 保證砼施工時，能夠看到砼表面，以便觀察振搗情況。 

　　2.2.3.2 振搗棒要快插慢拔，如果施工操作緩慢，砼層上部將先振搗，使得滯留在砼層下部的空氣更難逃逸到表面。 

　　2.2.3.3 凝土中約10秒鐘，注意觀察砼頂面，如果砼表面不再下沉，表面泛漿平坦，無氣泡上浮，表明砼已振搗密實，另外，剛插入振動棒時，聲音頻率較低，而當音高度待穩(wěn)定時，也表面砼也振搗密實。 

　　2.2.3.4 觸模板表面，如果接觸會在已澆筑完的砼表面留下痕跡。 

　　2.2.3.5 鋼筋表面。如果砼未完全凝固，振動鋼筋不會造成危害并能增加粘接力。如果振動鋼筋產(chǎn)生的力傳到砼已變硬的部分，粘接力會受到影響。 

　　2.2.3.6 入砼堆積的頂部，移動砼，這樣宜造成砼離析。如果因操作錯誤而產(chǎn)生砼堆積，為了整平堆積部分，沿堆積的周邊，插入振搗棒，依次向外攤開。如果有作業(yè)面，也可用人工拿鐵鍬攤平，靠近模板都部位放入砼應扣鍬操作，以保證砼中的水泥漿靠近模板，骨料向內(nèi)分部，可有效保證砼外觀質(zhì)量。只有整平堆積部分后才能開始振搗。 

　　2.2.4 我們經(jīng)常過分強調(diào)避免漏振或振搗不足，因為我們都知道漏振、振搗不足造成的危害比過振大。但砼施工也要注意避免過振現(xiàn)象發(fā)生。 

　　2.2.5 重新振搗 

　　重新振搗是有效解決墻體、柱體頂層“松頂”現(xiàn)象的有效辦法之一。一般情況下頂層砼不像下層砼能通過上層砼的重量加強密實程度，而且頂層易出現(xiàn)水泥漿。這部分外墻體、柱體表面松散麻面。頂層砼在初次振搗30分鐘到1小時內(nèi)，對頂部重新振搗會取得滿意效果。 

　　在砼梁板頂層，鋼筋保護層較薄，極易出現(xiàn)塑性裂縫。我們現(xiàn)場經(jīng)常采用的處理方法是對表面進行二次抹面，實際上二次振搗的效果更明顯。 

　　2.2.6 附著式振搗器的使用 

　　附著式振搗器主要用于預制場。它主要是靠振搗器傳給模板的反向應力振搗砼，對模板和施工工藝要求相對較高。應注意的要素有：確保模板接縫嚴密，否則極易漏漿；保證振搗器被牢固地固定在支架上，最好用螺栓固定，以免活動；砼的分層澆筑厚度不應大于300mm；頂層50cm砼最好利用振搗棒進行二次振搗，以消除附著式振搗器在模板和砼之間造成的縫隙。 

　　砼施工的影響因素較多涉及施工人員素質(zhì)、機械、材料、施工方法、施工環(huán)境。要想做好砼施工需要現(xiàn)場技術(shù)人員不斷總結(jié)，摸索經(jīng)驗，互相交流，互相借鑒。僅僅做好砼的澆筑和振搗是遠遠不夠的，他需要有合理的配比，高質(zhì)量的模板等因素。從影響砼施工的每個因素著手，嚴格控制各個環(huán)節(jié)，才能做出精品工程。