混凝土由多種原材料復(fù)合制成，如果在理想狀態(tài)下，當(dāng)采用優(yōu)質(zhì)原材料，優(yōu)化配合比，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)量控制，我們能得到優(yōu)質(zhì)混凝土材料。但是同樣和異性的新拌混凝土，在不同的季節(jié)、不同的施工部位、不同的施工單位卻得到不同的結(jié)果，主要表現(xiàn)為混凝土表面起砂、水紋、麻面（主要表現(xiàn)為孔洞和毛毛蟲現(xiàn)象）、色差等問(wèn)題。
1、外觀質(zhì)量缺陷的成因分析
無(wú)論是混凝土表面的起砂現(xiàn)象還是水紋、色差及麻面等問(wèn)題，都可以歸結(jié)為混凝土在外力作用下水分和各種粒徑的固體顆粒的運(yùn)動(dòng)遷移遺留下來(lái)的痕跡。因此上述現(xiàn)象與混凝土成型過(guò)程中的外力和混凝土內(nèi)在組成有關(guān)系。
1.1混凝土材料在外力作用下的運(yùn)動(dòng)規(guī)律
所謂外力主要是重力、振搗棒的激振力和長(zhǎng)層混凝土的壓力。這些外力都會(huì)導(dǎo)致混凝土材料的下沉、密實(shí)，但是由于混凝土組成材料的比重差異，其下降的程度有所區(qū)別�；炷林兄饕牧显诤暧^上我們可以分為相對(duì)“液體組分”固體組分和氣體組分。
由于液體的存在，是混凝土組成材料在外力作用下可以自由運(yùn)動(dòng)。在混凝土徹底失去流動(dòng)性或者初凝之前，還要受重力和上部壓力的作用，因此在震動(dòng)結(jié)束之后，混凝土內(nèi)的較小比重的部分還在繼續(xù)遷移�？梢哉f(shuō)外力的作用和混凝土的顆粒組成是混凝土出現(xiàn)外觀質(zhì)量的外部原因。
1.2 造成混凝土外觀出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象是必然的，這是由混凝土的組成所決定的。而混凝土的泌水、泌漿正是由混凝土出現(xiàn)外觀質(zhì)量問(wèn)題的主要原因之一。
（1）混凝土泌水現(xiàn)象及對(duì)其理解
混凝土拌和時(shí)所加入的水有兩種作用：一是保證水泥水化過(guò)程的進(jìn)行；二是
使新拌水泥漿或混凝土混合物具有足夠的流動(dòng)性，以便于澆注成型。在目前施工條件下，滿足后者要求的需水量，常大于前者所需的最低水量。這種多余的水分在混凝土輸送、澆注振搗過(guò)程中以及在凝固以前的靜置其中，都容易產(chǎn)生離析。如果模板和混凝土之間泌水，則混凝土出現(xiàn)麻面、淚痕、砂線和砂面等現(xiàn)象，形成混凝土外觀質(zhì)量缺陷。
（2）泌水現(xiàn)象形成的物理化學(xué)作用
從物理變化方面看，泌水是混凝土拌合物內(nèi)部固體材料沉降運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致水滲出所致。高泌水速率能造成通道泌水，通道泌水是由于水分上升中透過(guò)凝絮顆粒導(dǎo)致機(jī)械破裂的結(jié)果。這種情形是貧水泥拌和物和大塌落度拌合物的稠度特征。如果泌水在模板附近產(chǎn)生，就會(huì)有水將水泥等粉料成分帶出，將砂子剩余形成砂線現(xiàn)象。
從化學(xué)方面分析，水泥、摻和料、泥土等與水結(jié)合形成水泥懸浮體，并逐漸凝聚和硬化。水泥水化作用快時(shí)由于游離水向化學(xué)水轉(zhuǎn)化，減少了游離水的量，因此削弱了泌水作用。水泥水化作用慢時(shí)由于水量較大，靜止泌水的現(xiàn)象更易出現(xiàn)。
水泥愈細(xì)（比表面積愈大）吸附水量愈大、C3A含量愈多水化作用愈劇烈，因而在水泥漿內(nèi)分散的膠體粒子數(shù)量增加，粒子的表面積增加，形成的凝聚結(jié)構(gòu)的接觸點(diǎn)增多，這種有巨大固相表面的凝聚結(jié)構(gòu)網(wǎng)內(nèi)，能大大增加吸附水的量，因而保水能力也就提高。
（3）混凝土泌水內(nèi)在原因分析
受振動(dòng)等外力作用是混凝土產(chǎn)生沉降離析泌水現(xiàn)象的外因，是混凝土在成型過(guò)程中無(wú)法抗拒的因素，而找出混凝土本身的原因并克服之，將是我們改善離析泌水現(xiàn)象主要手段。在生產(chǎn)實(shí)踐中，有時(shí)出現(xiàn)由于泌水等造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷的混凝土卻具有非常理想的和易性。由此可見(jiàn)，混凝土的泌水是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，因此我們從混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的例證分析泌水原因，簡(jiǎn)單總結(jié)為以下幾種情形。
①水泥的質(zhì)量波動(dòng)，石膏品質(zhì)、比表面積與顆粒分布、堿含量的波動(dòng)提高早期強(qiáng)度的措施之一是提高水泥礦物中的C3A含量，這有利于加速水泥早期水化，但其水化作用進(jìn)程又決定于石膏的品質(zhì)及摻量，而且這又直接影響水泥與外加劑的適應(yīng)性。因而石膏品質(zhì)及摻量的變化不利于穩(wěn)定水泥與外加劑的適應(yīng)性。
水泥比表面積大將有利于加速水化的進(jìn)程，提高水泥強(qiáng)度，但水泥比表面積增大的同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加。水泥能否具有較好的保水作用此時(shí)又決定于水泥的顆粒分布，在水泥中增加細(xì)顆粒的含量能較好改善混凝土的保水性，減少泌水。
水泥堿含量對(duì)水泥與外加劑的適用性較敏感，通過(guò)試驗(yàn)水泥看出水泥堿含量的波動(dòng)，顯著影響其與外加劑的適應(yīng)性。
②外加劑與水泥的適應(yīng)性波動(dòng)
目前攪拌站所用的混凝土外加劑均是復(fù)合型，水泥和外加劑的質(zhì)量穩(wěn)定性是非常重要的。如果兩者不能很好的適應(yīng)，混凝土就會(huì)出現(xiàn)和易性不好、坍落度損失大、凝結(jié)時(shí)間變化等現(xiàn)象。結(jié)果不但會(huì)導(dǎo)致混凝土的內(nèi)在質(zhì)量的波動(dòng)，也會(huì)產(chǎn)生外觀質(zhì)量的缺陷。
③細(xì)度模數(shù)變化、摻合料質(zhì)量變化
砂細(xì)度模數(shù)變小（且級(jí)配不好）、摻合料質(zhì)量變化，都會(huì)打破混凝土體系中“|液體”和固體配合的失衡，如不能及時(shí)調(diào)整混凝土塌落度的做法，將不會(huì)得到和易性良好的混凝土，或者即使得到和易性良好的混凝土，也增加混凝土離析泌水的趨勢(shì)。
④混凝土配合比中膠凝材料量少
膠凝材料量少的混凝土，也即貧混凝土，其工作性能遠(yuǎn)較膠凝材料量多的混凝土差，混凝土泌水可能就會(huì)大。
在實(shí)際生產(chǎn)中，產(chǎn)生混凝土泌水現(xiàn)象的原因有時(shí)是一種，大部分是幾種原因的組合造成的。
2、應(yīng)對(duì)策略
生產(chǎn)外觀質(zhì)量?jī)?yōu)秀的混凝土，使清水混凝土達(dá)到外觀平整、光潔、顏色均勻的不平，必須解決混凝土的泌水、配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、模板、施工整個(gè)過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)的解決，各個(gè)環(huán)節(jié)互相彌補(bǔ)，才可以生產(chǎn)出外觀質(zhì)量?jī)?yōu)秀的混凝土。由于試驗(yàn)條件限制，我們?cè)诳偨Y(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的前人的研究結(jié)果的基礎(chǔ)上，認(rèn)為從下面幾個(gè)方面入手比較有效。
2.1 內(nèi)在原因的措施
為解決或減輕混凝土泌水過(guò)大的危害，在混凝土的生產(chǎn)中可采取一下技術(shù)措施：
（1）適宜的水泥細(xì)度、嗑度分部和顆粒形狀，對(duì)于改善混凝土的和易度是非常有效的，從電化學(xué)角度和緊密堆積理論看，合適的水泥細(xì)度、粒度分布和顆粒形狀將提高混凝土的使用效果。
（2）增加細(xì)粉料用量，可以增加混凝土中“液體”的粘度和比重，對(duì)較大顆粒(石子，沙子，細(xì)顆粒等)的沉降起到阻止的作用，這樣減少水承受的壓力，減少上浮的可能即減少泌水的量。
（3）改善粗細(xì)集料的顆粒繼配，使粗細(xì)骨科本省成為穩(wěn)定的骨架，用來(lái)承載來(lái)自上面混凝土的壓力，減少水分的受壓外溢。
（4）增加外加劑中的保塑組分，調(diào)整外加劑的適應(yīng)性，使混凝土中水被高吸水性的高分子材料吸附，可以減少泌水的發(fā)生，但是會(huì)帶來(lái)表面出現(xiàn)洞孔的負(fù)效應(yīng)。
（5）改善混凝土與外加劑的適應(yīng)性，可以保證混凝土生產(chǎn)的穩(wěn)定性，選擇優(yōu)質(zhì)的緩役組分，在保證坍落度損失小的前提下，縮短疑結(jié)時(shí)間使混凝土眾多余的水量減少，從而也會(huì)起到減少泌水的作用。
2.2 外部控制措施
在施工中，施工單位應(yīng)加強(qiáng)與生產(chǎn)單位的溝通，對(duì)于不同的混凝土采取不同的振搗成型措施，確定合理的振搗成型措施模式，避免出現(xiàn)振搗和過(guò)振的現(xiàn)象，以彌補(bǔ)混凝土本身的不足。
目前國(guó)外開(kāi)發(fā)出了高吸水性模版，可以講出現(xiàn)在模版附近的多余的水洗掉，既可以保證表面不會(huì)出現(xiàn)缺陷，同時(shí)由于降低了表面的水灰比，使混凝土有一個(gè)非常致密光潔的表面。
2.3生產(chǎn)控制措施
作為提供合格混凝土的攪拌站應(yīng)加強(qiáng)與水泥廠、外加劑廠的技術(shù)聯(lián)系，及時(shí)溝通質(zhì)量信息，病應(yīng)加強(qiáng)自身的質(zhì)量控制。
（1）加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，確認(rèn)原材料批量中存在的個(gè)體差異。原材料進(jìn)場(chǎng)增加一下實(shí)驗(yàn)的頻次是必要的：水泥和外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)：外加劑與水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)；水泥凈裝泌水試驗(yàn)混凝土的試伴試驗(yàn)。
（2）加強(qiáng)出場(chǎng)試驗(yàn)，嚴(yán)格控制出現(xiàn)坍落度，觀察混凝土和異性變化，將質(zhì)檢工作延伸至現(xiàn)場(chǎng)。
3、結(jié)語(yǔ)
解決混凝土的外觀質(zhì)量問(wèn)題，需要尋找有效的、能夠在現(xiàn)的試驗(yàn)方式，而且從控制手段來(lái)說(shuō)也需要非常系統(tǒng)的工作才行。本文分析由于試驗(yàn)工作量較少，遠(yuǎn)不足以得出規(guī)律性結(jié)論，此類工作有待繼續(xù)深入，需要水泥等生產(chǎn)企業(yè)、攪拌單位和施工單位袖手進(jìn)行。
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