摘 要：加強對建筑工程中框架剪力墻結(jié)構工程施工技術的研究，有利于提高建筑工程中框架剪力墻結(jié)構工程施工技術水平，從而提高建筑工程施工質(zhì)量。本文筆者對建筑工程中框架剪力墻結(jié)構工程施工技術進行了探討，希望對相關從業(yè)人員具有借鑒意義。
關鍵詞：建筑工程；框架剪力墻結(jié)構；施工；技術
框架剪力墻結(jié)構是由剪力墻結(jié)構和多種框架結(jié)構共同組成的一種承重結(jié)構，具有空間布置靈活、施工方便、抵抗水平荷載能力高等方面的優(yōu)點，是目前建筑領域使用比較廣泛的一種結(jié)構體系。
1 框架剪力墻結(jié)構簡介
1.1 框架剪力墻的結(jié)構特征
框架剪力墻結(jié)構是使用混凝土墻板作為結(jié)構的梁柱體系，利用剪力墻承擔工程的水平荷載和豎向荷載的一種建筑，具有比較大的剛度，空間的整體性良好。由于框架剪力墻結(jié)構是由剪力墻結(jié)構和框架結(jié)構共同構成的一種結(jié)構，是由兩種結(jié)構不同的抗側(cè)力形成的。因此，框架剪力墻結(jié)構是傳統(tǒng)剪力墻結(jié)構和框架架構的一個綜合結(jié)構體系，由于下部結(jié)構剪力墻的抗拉結(jié)構高、墻體位移小，可以承擔大部分的水平荷載，隨著外部荷載的不斷增加，剪力墻的位移也會不斷增加，結(jié)構會逐漸呈現(xiàn)出內(nèi)收的趨勢，剪力墻按照水平剪力變形的原理進行處理，并對負擔外的附加水平力和水平力進行綜合分析，使剪力墻上部形成了比較小的結(jié)構剪力，保證了工程質(zhì)量的施工安全。
1.2 框架剪力墻結(jié)構的施工優(yōu)勢
由于框架剪力墻結(jié)構是集剪力墻結(jié)構和框架結(jié)構為一體的一種綜合性建筑結(jié)構，具有比較廣泛的使用優(yōu)勢，整體結(jié)構空間靈活，滿足了人們個性化、多樣化的生活需求，為現(xiàn)代化建筑領域的發(fā)展提供了有效的保障，滿足了人們多樣化的社會需求，達到了人們對建筑個性化和多樣化的基本要求。
2 工程案例
某居民小區(qū)使用框架剪力墻結(jié)構進行施工，小區(qū)的總建設面積為55876m2，總建設高度為99.54m，分別由兩座塔樓和裙樓構成，地下一層，主要用來作為配電、車庫、人防、水泵設備用房，地上建筑1～3層為商務樓，4～5層為辦公樓，6～28層為住宅，整個工程施工時間長，樓層高，需要澆筑的混凝土量非常大，施工工序繁瑣，工期緊，為了保質(zhì)保量按時將施工任務完成，就需要對施工技術的問題進行重點解決。
3 施工難點
在本工程的剪力墻結(jié)構施工的過程中，施工難點主要有以下兩個方面：（1）施工體積比較大。由于本工程在施工的過程中，主要是以異形結(jié)構作為主要結(jié)構，總施工面積為13250m2，結(jié)構實體工程的工程量很大，使用鋼筋總量約為640t，使用混凝土量約為2800m3，從這些數(shù)據(jù)不難看出，工程的施工量是很大的，整個工程的施工工序也是比較繁瑣的。（2）設計復雜。由于本工程空間個體互相開發(fā)，電梯井和樓梯口的數(shù)量比較多，樓層高度不一，結(jié)構構件截面尺寸多，梁柱節(jié)點的形式比較復雜。
4 布置施工設備
由于本工程的施工工序繁瑣，施工場地狹小，所以施工機械的選擇和布置是非常關鍵的。為了對水平運輸和垂直運輸?shù)膯栴}進行解決，在大樓的一側(cè)布置一臺圓轉(zhuǎn)半徑可以覆蓋全樓的FPP23B型115tm塔式起重機。在大樓的另一側(cè)分別設置一座高層上料架和JJK3型卷揚機來加大橋梁的垂直運輸，在施工到六層主體時，設置兩臺350L混凝土攪拌機、一部雙籠式人貨兩用電梯、一臺鋼筋切斷調(diào)直機和一臺砂漿攪拌機。
5 剪力墻結(jié)構工程用到的主要施工技術
5.1 模板工程施工。為了保證混凝土結(jié)構的外觀質(zhì)量可以達到設計要求，主要對柱、墻、板、梁模板的選型和細節(jié)部分進行優(yōu)化，梁板模板和墻體模板均使用厚度為18mm的全新膠合模板，根據(jù)工程層高的分布情況，分別進行拼接。次龍骨使用100mm×50mm的方木，主龍骨使用100mm×100mm的方木，使用門式架支撐系統(tǒng)，按照縱向成隊，橫向成排的順序進行支撐系統(tǒng)的排列，支撐體系的上層和下層要逐一對應，單獨對后澆帶處頂板模板進行支撐。梁柱節(jié)點作為模板施工的重點，在施工過程中對其進行了加強。比如對于梁柱節(jié)點來說，由于混凝土強度等級存在差異性，距離柱子入梁側(cè)500mm的位置使用直徑為25mm的鋼筋沿梁進行豎向加固。
5.2 使用鋼筋氣壓焊對接鋼筋。由于工程現(xiàn)澆混凝土的量比較大，根據(jù)設計的要求，要對部分剪力墻的縱向鋼筋和框架柱鋼筋進行焊接，研究決定使用國內(nèi)比較先進的DGQ電動鋼筋企業(yè)焊機進行焊接，不僅可以節(jié)省鋼材，而且有比較高的施工效率。在施工時，將氣壓焊鉗夾在需要進行焊接的鋼筋上，對焊頭進行對接，確保對焊的兩段鋼筋處于同一直線上。使用氣壓焊槍對鋼筋進行加熱，在鋼筋表面出現(xiàn)一層比較薄的熔化層，且接頭縫隙消失后，對焊槍進行擺動，將送壓閥門壓接打開，根據(jù)不同的鋼筋直徑加壓到不同的壓力表讀數(shù)，在壓接處隆起尺寸達到規(guī)定標準且接頭的紅色消失后，進行撤壓，并將夾具拆除。通過比較發(fā)現(xiàn)，使用氣壓焊接每個接頭要比電弧搭接焊節(jié)省3元左右，而且每一層都要比電弧搭接焊提前半個月完成。
5.3 結(jié)構轉(zhuǎn)換層的施工。在本工程中，第三層為結(jié)構轉(zhuǎn)換層，大多數(shù)梁的高度為0.8～1.7m，梁的最大跨度為8.3m，整個轉(zhuǎn)換層使用了比較多的混凝土，鋼筋穿插情況復雜，分布密實。為了保證轉(zhuǎn)換層的整體性，在施工時，要求連續(xù)進行混凝土的澆筑施工，這就無形中增加了施工難度，普通的支撐系統(tǒng)無法保證施工的安全性。（1）支模系統(tǒng)的構成：①模板的構成。為了保證梁底模板強度可以達到設計要求，本工程使用厚度為20mm的膠合板作為梁底模板。②梁側(cè)模板使用厚度為20mm的厚膠合板。作為工程的主要構成部分，梁底模板的支撐對工程的安全起著決定性的作用，大梁底模板使用組合門式鋼架作為模板的豎向支撐，使用截面為100mm×50mm的方木將模板托起，沿梁的長方向布置門架，門架之間的距離為500mm。（2）對支撐系統(tǒng)進行整體加固。由于本工程在施工的過程中，產(chǎn)生的沖擊荷載和振動荷載都比較大，豎向支撐主要是由門架疊加成的，無法保證門架柱處于同一直線上，需要采取相關措施來提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
5.4 混凝土工程的施工。本工程使用商品混凝土作為澆筑混凝土，使用泵送進行運輸。在澆筑時，采用分層澆筑的方法進行使用，每層的澆筑厚度為500mm，對其進行振搗密實，沿梁高不設置施工縫。在澆筑時，沿著建筑物長向后退澆筑的方法進行施工，首先使用等級強度比較高的混凝土對柱頭進行澆筑，然后對梁板混凝土進行澆筑，有效避免了等級低的混凝土流入柱頭影響混凝土的質(zhì)量。施工后三個小時左右，安排專人進行灑水養(yǎng)護，一天后對梁側(cè)模板和支撐進行松動，并對側(cè)面進行養(yǎng)護。混凝土表面的濕潤時間要保證在一周以上。
6 結(jié)語
隨著建筑結(jié)構的日益復雜，對施工技術的要求也越來越高，本文按照以上方法進行施工，有效地保證了工程的施工質(zhì)量，值得同類工程借鑒引用。
參考文獻
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