筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)
【摘要】隨著我國(guó)建設(shè)數(shù)量的逐漸上升，其中各構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式也發(fā)生了較大的變化，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)正在逐步替代普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，成為池體設(shè)計(jì)的主流。預(yù)應(yīng)力技術(shù)的不斷發(fā)展和工藝技術(shù)水平的提高，特別是無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)日趨成熟.越來越多的特種結(jié)構(gòu)運(yùn)用了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土。本文結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)，從技術(shù)特點(diǎn)、施工工藝及操作要點(diǎn)、施工質(zhì)量及安全要求等方面分析了筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)，并對(duì)其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益做了分析。
【關(guān)鍵詞】筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力；施工技術(shù)
1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)分析
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力是后張預(yù)應(yīng)力混凝土的一種新的施工工藝，其做法在預(yù)應(yīng)力絲束表面涂防腐涂料并用塑料管包裹后，如同普通鋼筋-預(yù)先鋪設(shè)在支好的模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行張錨固。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的75%以上時(shí)（或當(dāng)設(shè)計(jì)有具體要求時(shí)按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行），分段張拉預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力靠錨具傳遞給混凝土，從而充分發(fā)揮材料強(qiáng)度并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的承載能力。
2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)特點(diǎn)
2.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力解決了設(shè)計(jì)中大跨度、大進(jìn)深、大空間，可廣泛用于橋梁、水工及高大建筑物，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力用于筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，可利于增大筒體直徑、高度，減少簡(jiǎn)體壁厚，并能有效地控制筒倉(cāng)壁由于使用過程中的拉應(yīng)力而產(chǎn)生的微細(xì)裂縫，從而提高工程質(zhì)量，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽命，加快施工進(jìn)度，縮短施工工期，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
2.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工工藝簡(jiǎn)單、操作方便、技術(shù)先進(jìn)，不需設(shè)置張拉臺(tái)座，無需在結(jié)構(gòu)中預(yù)留孔道，減少穿筋、灌漿工序。張拉機(jī)具簡(jiǎn)單輕巧，移動(dòng)方便，可在高空和小空間內(nèi)工作，張拉時(shí)間不占用工期。
3施工工藝及操作要點(diǎn)
3.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝流程如下：
預(yù)應(yīng)力筋下料一綁扎普通鋼筋一預(yù)應(yīng)力筋穿束一安裝管線一固定錨墊板、螺旋筋一破損修補(bǔ)一滑模提升一隱檢一澆筑混凝土一安裝吊籃一對(duì)吊籃系數(shù)加載驗(yàn)收一安裝千斤頂、張拉一張拉記錄一切筋一封端。
3.2操作要點(diǎn)
預(yù)應(yīng)力筋下料與預(yù)埋件的制作：在指定位置下料；對(duì)鋼絞線下料場(chǎng)地采取措施止泥污、砂土侵污鋼絞線；下料長(zhǎng)度滿足設(shè)要求；下料長(zhǎng)度具體計(jì)算如下所示：下料度=構(gòu)件內(nèi)長(zhǎng)度+千斤頂工作長(zhǎng)度+錨具厚度端模制作：位于張拉端的端頭模板應(yīng)采用料泡沫穴模，同時(shí)滑模板相應(yīng)位置采用可調(diào)整木模（與滑模作業(yè)隊(duì)伍協(xié)作。
3.3預(yù)應(yīng)力筋鋪放
3.3.1預(yù)應(yīng)力筋鋪放的基本要求：每束的兩端外露長(zhǎng)度應(yīng)基本相同；張拉端外露長(zhǎng)度應(yīng)滿足張拉要求；校核無粘結(jié)筋的間距及標(biāo)高以保證符合設(shè)計(jì)要求。
3.3.2鋪放時(shí)施工人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到滑模自身施工的特點(diǎn)，分析鋪束施工時(shí)可能出現(xiàn)的問題，預(yù)先制定出解決方案。
A.鋪筋前的檢查：施工時(shí)提前把無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋吊運(yùn)至提升專用平臺(tái)檢查預(yù)應(yīng)筋外包皮是否破損。
B.承壓錨墊板的安裝：張拉端墊板應(yīng)緊貼端模相應(yīng)的位置，在非預(yù)應(yīng)力筋上附加一根水平筋以點(diǎn)焊錨墊板，確保位置正確，螺旋筋均緊靠錨墊板并固定，可點(diǎn)焊在墊板或非預(yù)應(yīng)力筋上。
c.為控制預(yù)應(yīng)力筋的水平及豎向位置，需在庫(kù)壁非預(yù)應(yīng)力筋上事先標(biāo)出預(yù)應(yīng)力筋的位置并焊接支架。
D.鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋：將下好預(yù)應(yīng)力筋捆扎成束，用人工方法進(jìn)行穿束。無粘結(jié)筋應(yīng)全長(zhǎng)無扭絞，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置鋪放，弧形部分彎曲自然，避免局部小彎，預(yù)應(yīng)力筋穿過張拉端螺旋筋、錨墊板及模板，在模板的外露長(zhǎng)度不宜小于300mm，在錨墊板內(nèi)不小于300mm一段的無粘結(jié)筋應(yīng)與錨墊板垂直。
3.3.3滑模施工過程中需要檢測(cè)滑模的水平度和垂直度，在預(yù)應(yīng)力筋鋪放過程中，平臺(tái)每滑升3―4米高度后用水平儀和經(jīng)緯儀校核無粘結(jié)筋的水平度和垂直度，同時(shí)校核其間距及標(biāo)高，以保證綁扎下一支架時(shí)符合設(shè)計(jì)要求。
3.3.4無粘結(jié)筋鋪放完成后，由專人檢查無粘結(jié)筋的位置和外露長(zhǎng)度，錨墊板、螺旋筋的位置是否偏離，預(yù)應(yīng)力筋的外皮破損是否已修補(bǔ)。
3.3.5滑模階段時(shí)間較緊，各工種交叉施工勢(shì)必相互影響。滑模提升前預(yù)應(yīng)力施工人員應(yīng)與滑模單位加強(qiáng)聯(lián)系，搞好施工技術(shù)協(xié)調(diào)。
3.4.洞口處無粘結(jié)筋的處理
在有洞口的筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)工程中，對(duì)洞口處張拉端進(jìn)行混凝土截面局部承壓驗(yàn)算，在洞口處截?cái)酂o粘結(jié)筋，設(shè)置張拉端，可使預(yù)應(yīng)力施工簡(jiǎn)便，而且不影響滑模，保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。
3.5安裝施工吊籃
施工吊藍(lán)可做筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)的張拉平臺(tái)，吊籃需要有足夠的操作空間，施工前需嚴(yán)格檢查吊籃的功能及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；培訓(xùn)操作人員；對(duì)吊籃加載1000kg進(jìn)行加載試驗(yàn)。
3.6預(yù)應(yīng)力筋張拉
當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行張拉。同一圈中的兩束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉；把無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束分成A、B圈（相對(duì)錯(cuò)開90度），張拉時(shí)采用隔圈張拉。預(yù)應(yīng)力的張拉計(jì)算及施工控制是預(yù)應(yīng)力施工的核心。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值校核為副的雙控制。伸長(zhǎng)值的實(shí)測(cè)值與理論值間的誤差應(yīng)在一6%～6%之間。張拉完畢后即可進(jìn)行伸長(zhǎng)值的測(cè)量，把測(cè)量的數(shù)據(jù)填人記錄表內(nèi)。張拉完畢后歸類整理張拉原始記錄。
3.7切筋及封錨
用電動(dòng)砂輪機(jī)切割錨具外露鋼絞線，禁止用電弧焊切割鋼絞線；用C40微膨脹細(xì)石混凝土封堵洞口，并振搗密實(shí)，混凝土內(nèi)不允許有氯化物，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止裂縫。
3.8技術(shù)資料歸檔
預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)整理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門協(xié)調(diào)、通報(bào)。專業(yè)施工技術(shù)資料按規(guī)定整理成冊(cè)。
4 安全技術(shù)要求與經(jīng)濟(jì)效益分析
4.1安全要求
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋放盤時(shí)應(yīng)注意線頭的保護(hù)，防止鋼絞線頭彈出傷人及高空墜落；張拉時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，錨具和其他機(jī)具嚴(yán)防高空墜落傷人；電器設(shè)備及架設(shè)應(yīng)符合安全用電規(guī)定，應(yīng)有接零和接地保護(hù)，嚴(yán)禁零線和相線搞混；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切割注意防止砂輪鋸片破碎傷人；張拉工作平臺(tái)即吊藍(lán)應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，張拉人員應(yīng)系安全帶、戴安全帽。
4.2技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力在筒倉(cāng)工程中的應(yīng)用，體現(xiàn)了新材料、新工藝、新技術(shù)綜合利用的優(yōu)勢(shì)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益都十分顯著，對(duì)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用范圍、工程結(jié)構(gòu)的更新都具有積極的意義。
1）提高工程質(zhì)量：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土在筒倉(cāng)中的應(yīng)用減少甚至消除筒壁的拉應(yīng)力，使混凝土不開裂，克服普通鋼筋混凝土在使用階段出現(xiàn)裂縫以至引起鋼筋銹蝕的缺點(diǎn)。
2）減少工序：不需要留洞、不用灌漿、張拉不占用時(shí)間、工期縮短。
3）節(jié)約材料：減少構(gòu)件截面尺寸，降低用鋼量；滑模技術(shù)節(jié)省大量模板。
4）減少用工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度：由于減少工序和工程量，用工隨之減少，機(jī)具輕巧靈活，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
5 結(jié)語
無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土在該項(xiàng)目筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用.有效地減少甚至消除筒壁的拉應(yīng)力.保證庫(kù)壁混凝土不開裂。克服普通鋼筋混凝土在使用階段出現(xiàn)裂縫以至引起鋼筋銹蝕的缺點(diǎn)，從而使整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全可靠性得到保證。
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