建筑施工中的鉆孔灌注樁技術(shù)應(yīng)用

　　【關(guān)鍵詞】建筑；鉆孔灌注樁；技術(shù)；質(zhì)量控制 

 

　　鉆孔灌注樁因其具備承載力大、施工速度快、且適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于橋梁基礎(chǔ)工程中，但由于橋梁基礎(chǔ)工程的施工過程為地下隱蔽工程，成樁后無法進(jìn)行開挖驗收，因此，對鉆孔灌注樁施工過程中常見的問題進(jìn)行分析，及時做好防治措施，嚴(yán)格控制好施工質(zhì)量是非常重要的一項工作。 

 

 

　　鉆孔灌注樁適應(yīng)性強(qiáng)，施工便捷，無震害及噪音小，具備極高的承載力，在國內(nèi)應(yīng)用極為廣泛。該項技術(shù)施工難點就在于孔壁穩(wěn)定性，若是稍不注意則就極易出現(xiàn)所徑及塌孔等質(zhì)量問題，從而出現(xiàn)各種安全事故。土體性質(zhì)及泥漿狀態(tài)和孔徑深度，加上孔徑半徑及施工機(jī)械等方面因素都會導(dǎo)致鉆孔灌注樁施工孔壁不穩(wěn)定，再者說土體性質(zhì)非常復(fù)雜且有著極大的離散性，所以孔壁穩(wěn)定性技術(shù)分析問題也一直困擾著施工人員。 

 

 

　　1.鉆孔時造成孔壁坍塌 

 

　　在鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)護(hù)筒附近地面出現(xiàn)裂紋、下沉，護(hù)筒發(fā)生傾斜，或孔中排出的泥漿不斷冒氣泡，孔內(nèi)水位有突變等跡象，則表明孔壁將會出現(xiàn)坍塌。其主要原因是土質(zhì)松散易塌，泥漿護(hù)壁效果不好。護(hù)筒周圍沒

有用粘土填封密實，護(hù)筒的埋深以及水位高度不夠。鉆頭碰撞了護(hù)筒且鉆孔速度太快，空鉆時間太久。成孔后混凝土待灌以及灌注時間太長。 

 

　　預(yù)防措施：在松散的土層中，一定要選用粘度、比重和膠體率較大的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁。護(hù)筒的四周和底部均要用粘土填封密實，護(hù)筒的埋設(shè)深度一般要求達(dá)到2～4m，特殊情況下還需加大埋深。護(hù)筒內(nèi)泥漿的水位應(yīng)保持高出地下水位1.0～1.5m。鋼筋籠在吊裝的過程中應(yīng)對準(zhǔn)孔位并保持豎直，同時避免與孔壁發(fā)生碰撞。鋼筋籠若需接長，應(yīng)快速完成焊接和下放工作。在松軟的粉砂土中鉆孔時，要控制鉆頭的進(jìn)尺速度，同時應(yīng)防止鉆頭碰撞護(hù)筒。成孔后，待灌混凝土的時間不應(yīng)超過3小時，且進(jìn)行混凝土灌注的時候，應(yīng)盡量連續(xù)快速地完成。 

 

　　2.鉆孔時鋼筋籠上浮 

 

　　在向樁孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，若鋼筋籠頂面位置超出了設(shè)計標(biāo)高，表明鋼筋籠有上浮現(xiàn)象。造成鋼筋籠骨架上浮的主要原因有：混凝土灌注漏斗過高，落料速度過快，加之導(dǎo)管底端到鋼筋籠底端的距離過大而提拔導(dǎo)管又

不及時，在混凝土沖出導(dǎo)管底部時便會形成很大的反沖力將鋼筋籠拖頂上升；混凝土灌注時間過長且不連續(xù)時，先澆注的混凝土與鋼筋籠之間具有了粘結(jié)力或是在溫度較高，混凝土的坍落度較小時，混凝土較快地達(dá)到初凝，后續(xù)澆注的混凝土在上升時會帶動鋼筋籠上��；導(dǎo)管底部距離鋼筋籠底部不足1.5m或在鋼筋籠以上不足1m時，混凝土從導(dǎo)管口流出向上翻動時造成鋼筋籠上浮。

 

　　預(yù)防措施：控制好混凝土灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊力，尤其當(dāng)混凝土灌注到鋼筋籠底時，應(yīng)保持10m3/h左右的速度緩慢地放料，直到鋼筋籠底部全部被灌入混凝土且直到導(dǎo)管口進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)部時，方可加快放料速度�；炷�土的坍落度應(yīng)控制在18～20cm。整個灌注過程要連續(xù)均勻地下料，爭取在最短的時間內(nèi)完成灌注。隨時掌握混凝土的澆筑標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)灌注的混凝土接近鋼筋籠時，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在1.5～2.0m。當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底3m時，應(yīng)將導(dǎo)管及時提升到鋼筋籠底部以上。導(dǎo)管在混凝土面的的埋深應(yīng)控制在2～4m左右。嚴(yán)禁因鋼筋籠上浮問題將導(dǎo)管拔出混凝土面。 

 

　　3.鉆孔時樁身傾斜 

 

　　鉆孔過程中，樁孔發(fā)生較大彎曲或出現(xiàn)垂直偏差，主要原因是鉆機(jī)安裝穩(wěn)定性差，在軟弱的地面上發(fā)生了不均勻沉陷或是作業(yè)時鉆機(jī)的鉆桿發(fā)生彎曲。主動鉆桿較長，鉆頭擺動偏向一方。在鉆孔過程中，土層中遇到較大的孤石。在軟硬不均的土層交界處，或是在呈傾斜狀分布的土層中鉆進(jìn)時，鉆頭受力不均。 

 

　　預(yù)防措施：先將場地整平夯實，并確保鉆機(jī)在安裝時，其轉(zhuǎn)盤中心與起重滑輪在同一軸線上，并控制鉆桿位置的偏差不超過20cm。在鉆架上安裝導(dǎo)向架，使鉆桿沿著導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。若主動鉆桿發(fā)生彎曲，要及時用千斤頂進(jìn)行調(diào)直。在軟硬不均的土層或是呈傾斜狀分布的巖層中鉆孔時或鉆進(jìn)時遇到孤石，應(yīng)放慢鉆速。若發(fā)現(xiàn)鉆孔已經(jīng)偏斜，應(yīng)提起鉆頭，上下反復(fù)掃孔幾次將硬土消除。對于偏斜嚴(yán)重不便糾正的情況，則應(yīng)在孔中回填粘土到偏斜處0.15m以上，待回填土沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 

 

　　4.灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管進(jìn)水 

 

　　導(dǎo)管進(jìn)水的主要原因是：首批灌注的混凝土數(shù)量太少，不足以埋沒導(dǎo)管底口，導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)部。導(dǎo)管接頭處密封不好，水從接頭處滲入導(dǎo)管內(nèi)部。導(dǎo)管提升量過大以致被拔出了原混凝土面，使導(dǎo)管底口有泥水涌入。 

 

　　預(yù)防措施：嚴(yán)格按照孔徑與導(dǎo)管直徑計算首批灌注的混凝土數(shù)量，保證埋沒導(dǎo)管底部1m以上。檢查導(dǎo)管接頭，確保每處接頭密封良好。灌注混凝土過程中，拔管不能太猛，且始終保證導(dǎo)管底部埋入混凝土2～4m左右。 

 

　　5.灌注混凝土?xí)r斷樁 

 

　　混凝土灌注完成后，樁身中出現(xiàn)混凝土凝固后某截面完全不連續(xù)或局部混凝土未凝固等部分不連續(xù)的現(xiàn)象稱為斷樁。形成斷樁的主要原因是：孔底的沉渣未沖冼干凈就直接灌注混凝土，過厚的沉渣在樁底砼與持力層間形成了一層松軟層。導(dǎo)管底部距離孔底太遠(yuǎn)，首批灌注的混凝土與泥漿混合導(dǎo)致混凝土不凝固，形成了一層疏松體充填在了樁底與持力層之間。在灌注混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管提升過多而露出混凝土表面或?qū)Ч苊芊獠粐?yán)，導(dǎo)致泥漿滲入樁身混凝土中形成混凝土不凝體。在混凝土灌注過程中，由于停電、待料等原因，使樁身中形成了斷裂面。灌注混凝土?xí)r不經(jīng)過導(dǎo)管而直接從孔口倒入混凝土，導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析，凝固后的樁身混凝土不密實而出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。 

 

　　預(yù)防措施：成孔后，認(rèn)真清孔并及時灌注混凝土，孔底沉渣厚度對于端承樁應(yīng)不超過10cm，摩擦樁應(yīng)不超過30cm�；炷�土灌注過程中，應(yīng)控制好導(dǎo)管的埋深。灌注混凝土?xí)r盡量避免停水、停電，且保證導(dǎo)管密封良好。混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)連續(xù)地、足量地灌入�？刂坪脤�(dǎo)管提升的速度，且一次提升的高度應(yīng)控制在1m以內(nèi)，確保抽拔導(dǎo)管時不超出樁孔內(nèi)混凝土面。 

 

　　6.灌注混凝土?xí)r縮頸 

 

　　樁的實際孔徑小于設(shè)計孔徑時即為縮頸現(xiàn)象。產(chǎn)生此現(xiàn)象的主要原因是：鉆孔放置時間過長，孔壁坍塌，導(dǎo)管提升過高，提升的速度過快。混凝土和易性差，導(dǎo)管內(nèi)混凝土存量過少，出導(dǎo)管擴(kuò)散困難造成縮頸。 

 

　　防治措施：縮短成孔與混凝土灌注之間的時間，盡量在鉆孔未出現(xiàn)縮頸時完成混凝土的灌注工作。對于易坍塌的土層可適當(dāng)加大泥漿比重，將護(hù)壁的泥漿比重控制在1.3～1.4，可以增加泥漿對孔壁的支撐力，從而緩解鉆孔縮頸的程度。嚴(yán)格控制拔管速度，做到慢拔密擊�；炷�土的坍落度應(yīng)滿足要求，并具有良好的和易性，且保證導(dǎo)管內(nèi)的混凝土存量略高于地面，以保持足夠的壓力使混凝土出管時能夠正常擴(kuò)散。 

 

 

　　在鉆孔灌注樁實際施工過程中還會出現(xiàn)其它的一些問題，且每一種問題都不是孤立存在的，因此，我們要重視鉆孔灌注樁施工的各個環(huán)節(jié)，能夠正確分析各種問題，做到提前預(yù)防，精心施工，確保鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量。 

 

　　參考文獻(xiàn)： 

 

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