備考一建市政專業(yè)的盆友們，趕緊看看這16個案例分析常考點，你都背熟沒有？
1.基層季節(jié)性施工——雨期施工、冬期施工
雨期施工
(1)對穩(wěn)定類材料基層，應(yīng)堅持拌多少、鋪多少、壓多少、完成多少(即“隨拌隨鋪，隨鋪隨壓”)。
(2)下雨來不及完成時，要盡快碾壓，防止雨水滲透。
(3)雨期施工水泥穩(wěn)定土，特別是水泥土基層時，應(yīng)特別注意天氣變化，防止水泥和混合料遭雨淋。降雨時應(yīng)停止施工，已攤鋪的水泥混合料應(yīng)盡快碾壓密實。
冬期施工
(1)石灰及石灰粉煤灰穩(wěn)定土(粒料、鋼渣)類基層，宜在臨近多年平均進入冬期前30～45d停止施工，不得在冬期施工。
(2)水泥穩(wěn)定土(粒料)類基層，宜在進入冬期前15～30d停止施工。當(dāng)上述材料養(yǎng)護期進入冬期時，應(yīng)在基層施工時向基層材料中摻入防凍劑。
2.水泥混凝土路面施工
混凝土配合比設(shè)計要求：工作性 + 彎拉強度 + 耐久性 + 技術(shù)經(jīng)濟性。
以28d齡期的水泥混凝土彎拉強度控制面層混凝土的強度。
接縫：
(1)縱向接縫：
無論一車道一澆(真縫)、還是若干車道一澆(假縫)，必設(shè)拉桿(螺紋鋼筋，兩端固結(jié))。
(2)橫向接縫
1)脹縫：真縫;縫寬20mm;必設(shè)傳力桿(光圓鋼筋，一端固結(jié)、一端滑動，設(shè)在板厚中間);縫隙下部設(shè)脹縫板、上部灌注嵌縫料(嵌縫料灌注高度，常溫與板面平，冬天稍低于板面);在①鄰近橋梁或其他固定構(gòu)筑物處、②板厚改變處、③小半徑平曲線等處，應(yīng)設(shè)置脹縫。
2)縮縫：假縫;快速路、主干路設(shè)傳力桿，次干路、支路不設(shè)傳力桿;切縫方式(取決于晝夜溫差)：全部硬切縫、軟硬結(jié)合切縫、全部軟切縫;切縫寬度4～6mm。
3)施工縫：①留在脹縫處，同脹縫;②留在縮縫處，真縫(縫寬4～6mm)，必設(shè)傳力桿。
3.鋼筋接頭設(shè)置
(1)同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。
(2)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。
(3)在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。
(4)鋼筋接頭末端至鋼筋彎起點的距離≮10d。
(5)施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按受拉辦理。
(6)鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。
4.張拉預(yù)應(yīng)力
(1)張拉方法：應(yīng)力控制，伸長值校核——實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。
(2)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時，不得低于強度設(shè)計值的75%。
(3)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉;長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。
(4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉(宜先中間，后上、下或兩側(cè))。
5.灌注水下混凝土
(1)鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。
(2)導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。
(3)開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm;導(dǎo)管首次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于1m;在灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。
(4)灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面。
(5)樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5～1m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設(shè)計強度。
6.固定支架法施工
(1)支架基礎(chǔ)預(yù)壓
1)目的：檢驗基礎(chǔ)的①承載能力和②沉降狀況。
2)荷載：(混凝土結(jié)構(gòu)恒載+支架、模板重量)×1.2。
3)合格判定標(biāo)準(zhǔn)：
①地基承載力滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
②地基沉降狀況滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定——各監(jiān)測點連續(xù)24h的沉降量平均值小于1mm;各監(jiān)測點連續(xù)72h的沉降量平均值小于5mm。
(2)支架的地基承載力應(yīng)符合要求，必要時，應(yīng)采取加強處理或其他措施。
地基加固方法：①墊板或混凝土墊塊;②地表硬化;③帶可調(diào)底座的支架。
(3)支架底部應(yīng)有良好的排水措施(設(shè)排水溝)，不得被水浸泡。
7.模板、支架和拱架的設(shè)計中應(yīng)設(shè)施工預(yù)拱度。
施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：
①設(shè)計文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度;
②支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形;
③受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形;
④支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。
8.混凝土澆筑
①連續(xù)澆筑：可以分層、可以間歇，但下層混凝土初凝前要完成上層混凝土澆筑。
②間斷澆筑——施工縫
舊混凝土達到規(guī)定強度(水平施工縫舊混凝土≥1.2MPa、豎向施工縫舊混凝土≥2.5MPa)→鑿毛→清縫(→有防水要求時，貼遇水膨脹膠條)→潤濕→坐漿(水平縫鋪2～2.5cm水泥砂漿、豎向縫刷水泥凈漿)→澆筑新混凝土。施工縫處理還須鋼筋除銹。
③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。
④澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點附近。
9.懸臂澆筑法施工
掛籃
(1)掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比值控制在0.3～0.5，特殊情況下不得超過0.7。
(2)掛籃施工的各項安全系數(shù)不得小于2。
(3)掛籃組裝后，應(yīng)按設(shè)計荷載做載重試驗，以消除非彈性變形。
澆筑段落
(1)澆筑墩頂梁段(0號塊)，并墩梁臨時固結(jié)。
(2)安裝懸臂掛籃，墩頂梁段(0號塊)兩側(cè)對稱懸澆梁段。
①綁扎鋼筋→②立模→③澆筑混凝土(從懸臂前端開始，最后與前段混凝土連接)→④施加預(yù)應(yīng)(頂板、腹板的縱向預(yù)應(yīng)力筋上下、左右對稱張拉)→⑤掛籃對稱前移→⑥進入下一節(jié)段→⑦直至合攏。
(3)邊孔支架現(xiàn)澆梁段。
(4)最后澆筑主梁跨中合龍段，形成連續(xù)梁體系。
合龍
(1)合龍順序：先邊跨、后次跨、最后中跨。(即：由邊到中)
(2)合龍段長度宜為2m。
(3)合龍前應(yīng)觀測氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關(guān)系。
(4)合龍前將兩懸臂端合龍口臨時連接，并將合龍跨一側(cè)墩的臨時錨固放松或改成活動支座。
(5)合龍前，兩端懸臂預(yù)加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除。
(6)合龍宜在一天中氣溫最低時進行。
(7)合龍段的混凝土強度宜提高一級(即+C5)，以盡早施加預(yù)應(yīng)力。
(8)梁跨體系轉(zhuǎn)換時，支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。
高程控制
關(guān)鍵：懸臂澆筑段①前端底板和②橋面標(biāo)高的確定。
確定懸臂澆筑段前端標(biāo)高應(yīng)考慮：
(1)施工中已澆段的實際標(biāo)高;
(2)預(yù)拱度設(shè)置;
(3)掛籃前端的垂直變形值;
(4)溫度影響。
10.明挖基坑施工管線調(diào)查與保護
(1)查閱管線資料;
(2)向建設(shè)單位、管線產(chǎn)權(quán)單位、管理單位查詢;
(3)參加建設(shè)單位組織相關(guān)單位的調(diào)查配合會;
(4)在相關(guān)單位的現(xiàn)場監(jiān)督下進行坑探;
(5)對管線進行拆遷、改移、懸吊加固;
(6)將管線的位置和高程標(biāo)在施工圖紙上;
(7)在現(xiàn)場管線位置做好標(biāo)志;
(8)現(xiàn)場專人檢查、監(jiān)督;
(9)監(jiān)控量測，及時反饋指導(dǎo)施工;
(10)編制應(yīng)急預(yù)案。
11.放坡基坑穩(wěn)定措施
(1)坡頂卸載禁止在基坑邊坡坡頂較近范圍內(nèi)堆放土方和其他材料，停放或行駛較大的施工機具。
(2)邊坡
①坡度：嚴(yán)格按設(shè)計坡度進行邊坡開挖，邊坡隨挖隨刷，不得超挖，不得挖反坡。
②護坡：A.坡面疊放砂包或土袋;B.抹水泥砂漿護面、掛金屬網(wǎng)噴漿或混凝土、錨桿噴射混凝土護面;C.塑料膜或土工織物覆蓋坡面等。
(3)坡腳壓重坡腳疊放砂包或土袋。
(4)基坑降排水(保持基底和邊坡干燥)。
(5)加強監(jiān)測嚴(yán)密監(jiān)測坡頂位移、邊坡穩(wěn)定性。
(6)縮短基坑暴露時間
12.噴錨暗挖法隧道的襯砌結(jié)構(gòu)-噴射混凝土施工
(1)應(yīng)用速凝混凝土。
(2)進行凝結(jié)時間試驗——初凝時間≯5min、終凝時間≯10min。
(3)噴射混凝土前準(zhǔn)備工作：填平+疏干+埋設(shè)好控制噴層厚度的標(biāo)志。
(4)宜分層濕噴。
(5)噴射混凝土應(yīng)緊跟開挖工作面，應(yīng)分段、分片、分層進行，由下而上順序進行。
(6)分層噴射時，前一層混凝土終凝后噴射后一層混凝土。
(7)噴射混凝土終凝2h后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期≮14d。
13.現(xiàn)澆(預(yù)應(yīng)力)混凝土水池施工技術(shù)
(1)模板、支架施工
1)先安裝一側(cè)池壁模板→綁扎鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力筋→①分層安裝另一側(cè)模板;②一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口→澆筑混凝土→施加預(yù)應(yīng)力。
2)采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對模板側(cè)壓力時，應(yīng)選兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時可拔出的螺栓。止水螺栓核心部件：止水環(huán)(止水片)。
3)跨度≥4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板：模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
4)池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。
(2)止水帶安裝
1)塑料止水帶、橡膠止水帶接頭：熱接(不得疊接)。T字接頭、十字接頭、Y字接頭，應(yīng)在工廠加工成型。
2)金屬止水帶接頭：折疊咬接或搭接(搭接長度≥20mm)，咬接或搭接必須雙面焊接。金屬止水帶在伸縮縫中的部分應(yīng)涂防銹、防腐涂料。
3)止水帶中心線應(yīng)與變形縫中心線對正。
4)止水帶用架立鋼筋定位;不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。
(3)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工
1)張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長不超過50m，且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)。上下相鄰兩無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng)錯開一個錨固肋。以錨固肋數(shù)量的一半為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分段(張拉段)數(shù)量。
2)張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度<25m：一端張拉。張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度25m～50m：兩端張拉。張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度>50m：分段張拉，錨固。
3)封錨混凝土強度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強度等級、且不得低于C40。
(4)混凝土設(shè)計要求：抗凍、抗?jié)B、抗裂。混凝土澆筑后保濕養(yǎng)護不少于14d。
(5)大型矩形水池后澆帶施工：鋼筋按設(shè)計要求一次綁扎好，縫帶處不切斷。舊混凝土養(yǎng)護42d。新混凝土：膨脹混凝土(補償收縮混凝土);強度等級+C5。新、舊混凝土交界面做施工縫處理。新混凝土養(yǎng)護28d。
14.管道開槽施工
(1)溝槽邊坡最陡坡度的影響因素：土類+荷載(坡頂無荷載、坡頂有靜載、坡頂有動載)
(2)溝槽邊坡最陡坡度表的計算應(yīng)用
(3)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m。機械挖槽機械挖槽時，槽底預(yù)留20～30cm土層，由人工開挖至設(shè)計高程，整平。
(4)槽底擾動的處理①超挖擾動、且槽底無水：h≤15cm：原土回填，夯實;h>15cm：石灰土回填，夯實。②超挖擾動、且槽底有水或浸水(或受凍)擾動。給水管道、排水管道：h≤10cm，級配碎石、級配砂礫回填;h≤30cm：塊石、卵石回填。燃?xì)夤艿溃杭壟渖笆蛱烊簧盎靥睢＂鄢诨靥詈髴?yīng)壓實，壓實度應(yīng)接近原地基土密實度。
(5)槽底為雜填土、腐蝕性土層或遇廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物：全部清除雜物→換填(鋪厚度≥15cm砂土或素土)→整平壓實至設(shè)計高程。
(6)地基驗槽：溝槽到底后，地基應(yīng)由建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位共同驗收。對不符合要求的地基，由勘察或設(shè)計單位提出地基處理意見。
(7)溝槽支護，撐板應(yīng)隨挖隨支，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m;開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜0.4～0.8m。
(8)支撐拆除
①制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施;
②拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查;
③拆除撐板應(yīng)配合回填交替進行;
④施工人員由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。
(9)溝槽回填：分層回填，直埋管回填時土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。供熱管道、燃?xì)夤艿溃寒?dāng)管道回填至管頂以上0.3~0.5m時，在管道正上方連續(xù)平敷黃色聚乙烯警示帶。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機械壓實。
15.鋼管焊接
(1)焊接工程質(zhì)量檢查與驗收供熱管道、燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量檢驗順序：對口質(zhì)量檢驗→對口焊接→焊縫外觀檢驗(表面質(zhì)量檢驗)→焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(無損探傷檢驗)→強度試驗→嚴(yán)密性試驗。
(2)對口質(zhì)量檢驗項目：坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置�？v焊縫位置：兩相鄰管道的縱向焊縫或螺旋焊縫之間的相互錯開距離不應(yīng)小于100mm，不得有十字形焊縫;同一管道上兩條縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。環(huán)焊縫位置：管溝和地上管道兩相鄰環(huán)焊縫之間的距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm;預(yù)制直埋保溫管兩相鄰環(huán)焊縫中心間距不宜小于2m。管道支架處不得有環(huán)形焊縫。
(3)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。角焊縫處的無損探傷檢測可采用磁粉或滲透探傷。
(4)焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成，應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。
(5)轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格;固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢;仍有不合格時，取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進行無損探傷檢驗。
(6)應(yīng)進行100%無損探傷檢驗的管道焊縫
①鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢驗;
②管線折點處現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行100%的無損探傷檢驗;
③焊縫返修后應(yīng)進行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中;
④現(xiàn)場制作的各種管件，數(shù)量按100%進行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
(7)除對不合格焊縫進行返修外，還應(yīng)對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫(對燃?xì)夤艿罏?ldquo;同批焊縫”)按規(guī)定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)加倍抽檢;仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫(對燃?xì)夤艿罏?ldquo;同批焊縫”)進行無損探傷檢驗。
(8)焊縫及其邊緣開孔
①供熱管道：不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超聲檢測，確認(rèn)焊縫合格后,方可進行開孔。被補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。
②燃?xì)夤艿溃翰粦?yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。
(9)不合格焊縫的返修
①對需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件。
②對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次，返修的焊縫長度不得小于50mm，返修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致。
③當(dāng)需預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng)提高。
16.管道功能性試驗
給水管道：部分回填→水壓試驗(預(yù)試驗階段→主試驗階段)→給水管道沖洗與消毒→全部回填
排水管道：嚴(yán)密性試驗(閉水試驗或閉氣試驗)→回填
供熱管道：強度試驗→嚴(yán)密性試驗→回填
燃?xì)夤艿溃汗艿来祾?rarr;部分回填(埋地管道先回填至管頂以上0.5m)，留出焊口→強度試驗→嚴(yán)密性試驗→全線回填
