T梁施工工藝

1.1底模

 

鐵路T梁屬全預(yù)應(yīng)力梁，在設(shè)計(jì)底模時(shí)必須設(shè)置反拱。底�；�礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，不得下沉或變形，使用過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)。對(duì)于軟弱地基，端頭采用鉆孔灌注樁，中間采用擴(kuò)大基礎(chǔ)及在基礎(chǔ)底用砂卵石換填。

 

1.2側(cè)模

 

側(cè)模分節(jié)段加工，考慮混凝土受力后壓縮，每節(jié)段側(cè)模均需預(yù)留壓縮量及設(shè)置反拱。各種折角宜加工成圓弧狀，隔板位置做成上寬下窄、內(nèi)寬外窄，模板接縫采用平縫拼接，以利于拆模。準(zhǔn)確定位各種預(yù)留孔、預(yù)埋件位置，合理布置附著式振搗器底座。

 

1.3端模

 

預(yù)應(yīng)力錨穴定位均設(shè)置在端模上，其尺寸、角度影響T梁的實(shí)體質(zhì)量及使用壽命，對(duì)端模板錨穴端面的前傾角進(jìn)行單獨(dú)驗(yàn)收，嚴(yán)格檢驗(yàn)，以保證錨板端面與預(yù)應(yīng)力管道垂直。

 

 

2.1混凝土拌和

 

T梁混凝土屬高性能混凝土，其配合比、原材料均需經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可使用�；炷�土拌和采用有自動(dòng)計(jì)量功能的強(qiáng)制式拌和機(jī)，其進(jìn)料誤差、拌和時(shí)間要能存儲(chǔ)并打印。攪拌混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量，及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。

 

夏期攪拌采用砂漿包裹法，先向攪拌機(jī)投入河砂、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希�并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹�。每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于120s，也不能超過(guò)180s。

 

冬期攪拌混凝土前，需先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的溫度，以滿足混凝土最低入模溫度5℃以上的要求。此時(shí)拌和投料順序?yàn)橄认驍嚢铏C(jī)投入河砂和碎石，攪拌30s，再加入所需用水量攪拌30s，最后投入水泥、粉煤灰和外加劑繼續(xù)攪拌。

 

2.2混凝土性能檢測(cè)及試件制作

 

在澆注混凝土過(guò)程中，要取樣進(jìn)行溫度、坍落度、含氣量、泌水率、坍落度擴(kuò)展度的檢驗(yàn),同時(shí)按要求取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，混凝土強(qiáng)度試件在澆注總盤數(shù)中均布取樣，彈性模量試件隨機(jī)在同一盤中取樣。

 

2.3混凝土澆注

 

梁體混凝土澆注必須按照斜向分段、水平分層、連續(xù)澆注、一次完成的原則進(jìn)行澆注，澆注時(shí)間控制在3.5h以內(nèi)。梁體混凝土澆注順序?yàn)椋合乱砭?rarr;肋板→橋面板→擋碴墻�；炷�土從一端向另一端對(duì)稱進(jìn)行澆注，當(dāng)澆注到距離另一端6～8m時(shí)，則從另一端開(kāi)始向相反方向澆注，然后合攏。澆注時(shí)明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔、澆注順序�；炷�土每層的攤鋪厚度不大于30cm。

 

2.4混凝土振搗

 

T梁底下翼緣、倒角混凝土以附著式振動(dòng)器振搗；肋板混凝土采用高頻振搗器為主插入式振搗棒振搗為輔；橋面板混凝土采用插入式振搗棒振搗；擋碴墻處采用插入式振搗棒振搗。振搗原則：側(cè)振為主，棒插為輔。澆注T梁下翼緣倒角混凝土及預(yù)應(yīng)力孔道以下位置時(shí)，開(kāi)動(dòng)澆注部位的高頻附著式振動(dòng)器組（三個(gè)為一組，連續(xù)開(kāi)啟時(shí)間約60～90s）。

 

澆注T梁腹板預(yù)應(yīng)力孔道以上混凝土?xí)r，此時(shí)停止開(kāi)動(dòng)附著式振動(dòng)器，避免擾動(dòng)腹板下半部分已振搗密實(shí)的凝混凝土。振動(dòng)棒插入下層混凝土深度5～10cm，禁止振動(dòng)棒接觸抽拔橡膠管及預(yù)埋件。棒插速度要求快插慢拔，拔插間距為200mm。振搗至混凝土無(wú)氣泡、無(wú)下沉、表面泛光為止。澆注T梁橋面板混凝土?xí)r，插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。人工找平頂板，保證頂板厚度、平整度、坡度。

 

施工過(guò)程中安排專人檢查模板是否有變形、移位和漏漿，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理�；炷�土振搗注意事項(xiàng)：混凝土振搗時(shí)避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件�；炷�土澆注過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。混凝土較粘稠時(shí)，需加密振點(diǎn)分布�；炷�土振搗過(guò)程中，避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。

 

加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，使用的高頻振搗棒的作用范圍分別為：φ50mm棒30cm，插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度為5～10cm，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的位置時(shí)，邊振動(dòng)邊豎向提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。

 

不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。對(duì)于T梁腹板與下翼緣，端頭部分、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及接(頭)縫處等其它鋼筋密集部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗。擋碴墻內(nèi)側(cè)橋面板混凝土振搗完成后，應(yīng)用人工進(jìn)行精密整平壓實(shí)；人工抹面后及時(shí)上鋪薄膜，以避免風(fēng)吹裂紋。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。

 

2.5混凝土養(yǎng)護(hù)

 

澆注完成采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停階段：環(huán)境溫度不低于5℃，冬季可以通少量蒸汽達(dá)到。澆注完4h后升溫，升溫階段：升溫速率控制在10℃/h，整個(gè)階段持續(xù)3～4小時(shí)使棚內(nèi)環(huán)境溫度達(dá)到35～45℃。

 

恒溫階段：保持環(huán)境溫度控制在35～45℃并持續(xù)20～32小時(shí)；降溫階段：整個(gè)降溫階段控制在4～5個(gè)小時(shí)，降溫速率控制在10℃/h。當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)15℃時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。T梁養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)降溫較慢時(shí)，適當(dāng)采取通風(fēng)措施。蒸汽養(yǎng)護(hù)定時(shí)測(cè)溫，并作好記錄。

 

熱偶式溫度感應(yīng)片布置在肋板跨中、靠梁端1~2m處。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程由專人測(cè)溫，分別對(duì)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控。恒溫時(shí)每小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每30min測(cè)一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。監(jiān)測(cè)混凝土芯部溫度是否超過(guò)60℃，個(gè)別最大不得超過(guò)65℃；梁體芯部與梁體表面、梁體表面與環(huán)境溫度不得超過(guò)15℃。

 

蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14d。澆注完成采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面采用上鋪土工布或麻袋覆蓋，并上鋪一層塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對(duì)濕度在60%不得少于14d。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度差值不得大于15℃。當(dāng)平均氣溫低于5℃時(shí)，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土表面灑水。

 

 

3.1制孔

 

預(yù)應(yīng)力孔道采用定位網(wǎng)片定位、抽拔橡膠管成孔工藝。預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)片在胎卡具上焊制，在綁扎梁體底腹板鋼筋骨架時(shí)，將焊好的定位網(wǎng)片按設(shè)計(jì)位置安放，并與腹板、底板鋼筋連接牢固。底腹板鋼筋骨架綁扎完畢后，沿定位網(wǎng)片孔位由下至上順序穿入抽拔橡膠管；穿管采用前面一人牽引，后面有人推進(jìn)的方法。抽拔管在梁體中接頭部分采用鍍鋅鐵皮包和膠帶裹嚴(yán)，避免混凝土滲入造成堵孔。

 

3.2成孔

 

在梁體混凝土初凝后終凝前(用手對(duì)梁體混凝土表面施壓未見(jiàn)明顯變形即可，此時(shí)混凝土強(qiáng)度一般在6～8MPa)進(jìn)行抽拔橡膠管的抽拔，以不得損傷混凝土孔道壁且易拔出為原則。抽拔后混凝土孔道不得發(fā)生變形和坍塌現(xiàn)象。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)橡膠抽拔管進(jìn)行抽拔，一次抽拔不得多于2根，拔管時(shí)應(yīng)將膠管抽拔端包裹麻布袋或其它織布品，避免鋼絲繩劃傷膠管。

 

開(kāi)始抽拔時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)速度應(yīng)盡量放慢，快要出孔時(shí)速度也應(yīng)盡量放慢，避免速度過(guò)快綱絞線芯棒擊穿抽拔管，中間抽拔過(guò)程可以保持勻速。在抽拔過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)抽拔管斷面異常緊縮時(shí)，要放慢抽拔速度，并立即采取單根抽拔。

 

每次抽拔管抽拔時(shí)，應(yīng)先抽拔出0.5m～1.0m，觀察膠管表面帶漿情況，以遇空氣迅速變白為佳。抽膠管順序應(yīng)和梁體混凝土澆注順序一致，并沿孔道軸線方向施力。膠管抽拔完后，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行檢查、整理，若孔道存在異常，及時(shí)研究處理措施。

 

3.3穿束

 

鋼絞線下料采用砂輪機(jī)平放切斷。鋼絞線切斷前，端頭須先用鐵絲線綁扎，下料過(guò)程中先將切口處綁扎，再行切斷。不得用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。鋼絞線下料后，在自由放置的情況下對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。

 

每種長(zhǎng)度規(guī)格的根數(shù)按技術(shù)部門下達(dá)的通知編束綁扎，綁扎時(shí)要使一端平齊向另一端進(jìn)行，每隔1～1.5m扎一道鐵線，鐵線扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。綁束完畢后，按梁規(guī)格編號(hào)掛牌，防止錯(cuò)用。鋼絞線穿束前要清理管道，清除管道內(nèi)雜物，保證穿束順利進(jìn)行，按照束號(hào)和孔號(hào)一一對(duì)應(yīng)的方法進(jìn)行穿束。

 

穿束時(shí)，通過(guò)扎頭將鋼絞線束的接頭與φ5鋼絲相連，將一根φ5鋼絲穿入管道內(nèi)牽引，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引將鋼絞線束引入管道內(nèi)，平順地穿入管道內(nèi)，兩端外露長(zhǎng)度要基本一致。同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。兩批鋼絞線當(dāng)其彈性模量差值大于3GPa時(shí)不得穿入同一孔內(nèi)。

 

3.4預(yù)應(yīng)力施加

 

預(yù)施應(yīng)力按初張拉、終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行。初張拉:當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度≥33.5MPa時(shí)，進(jìn)行初張拉。初張拉前應(yīng)拆除模板，避免模板對(duì)梁體壓縮造成障礙。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。初張拉后，梁體即可移出臺(tái)位。終張拉:當(dāng)梁體混凝土抗壓強(qiáng)度≥58.5MPa、彈性模量≥36GPa且混凝土齡期不少于14天時(shí)，對(duì)預(yù)制梁進(jìn)行終張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計(jì)要求。

 

不同彈性模量的鋼絞線用于同一片梁時(shí)在張拉通知單上要分別計(jì)算理論伸長(zhǎng)量。初張拉程序：0→0.2σK(測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量,工具夾片外露量)→初張拉控制應(yīng)力（持荷2min保持壓力，測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量、工具夾片外露量)→回油

 

錨固未經(jīng)過(guò)初張拉的終張拉程序：0→0.2σK(測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量,工具夾片外露)→σK（持荷2min保持壓力，測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量、工具錨夾片外露）→回油錨固已經(jīng)過(guò)初張拉的終張拉程序：0→初張拉控制應(yīng)力(測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量,工具錨夾片外露)→σK（持荷2min保持壓力，測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量、工具錨夾片外露）→回油錨固預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端分級(jí)加載、兩端同時(shí)對(duì)稱張拉（即兩臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作），并保持兩端的伸長(zhǎng)量相差不超過(guò)10%。

 

張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一的，需要更換鋼絞線重新張拉:后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂的；錨環(huán)裂紋損壞的；鋼絞線發(fā)生滑絲的。張拉工序完成，在錨板口處的每根鋼絞線做上記號(hào)，以便24小時(shí)后觀察滑斷絲情況。

 

3.5滑絲與斷絲處理

 

在張拉過(guò)程中發(fā)生滑絲時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，并將千斤頂與限位板退除后，在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，緩慢進(jìn)行退錨張拉。退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，借助張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針(φ5mm高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成)，從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時(shí)隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。

 

滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上，但退錨的力量應(yīng)予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時(shí)進(jìn)行，為一端增壓施拔時(shí)，另一端的千斤頂充油保險(xiǎn)，待兩端均拔完后方可卸頂，以保安全。斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，主要原因是張拉錨固時(shí)沒(méi)有對(duì)中。有時(shí)也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷，斷絲和滑絲的處理方法相同。在處理滑、斷絲時(shí)，鋼絞線張拉應(yīng)力不得超過(guò)鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度。

 

3.6割絲

 

終張拉完成，24h后檢查確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可用手持式砂輪切割機(jī)在距離夾片30～40mm處將多余的鋼絞線割斷，但必須同時(shí)保證預(yù)應(yīng)力筋端頭保護(hù)層厚度不小于35mm。嚴(yán)禁用電弧、氣焊切割鋼絞線。

 

 

4.1壓漿

 

管道壓漿采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。主要工藝流程：檢查、清理管道→錨板上安裝隔氣砂漿罩→機(jī)械設(shè)備及相關(guān)部件安裝→按配合比攪拌漿體→抽真空→灌漿→壓漿完畢設(shè)備清理。張拉完成后正式壓漿前，檢查清理管道。

 

將錨頭部位錨具與支承墊板接觸面的縫隙、錨環(huán)與夾片間的鋼絞線之間的間隙用砂漿塞嚴(yán)并固定。安裝兩端錨墊板上壓漿孔聯(lián)接管和聯(lián)接閥。攪拌：先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌和水的80%，進(jìn)行高速攪拌，再均勻加入全部壓漿劑，邊加邊攪拌，然后加入全部水泥，攪拌2min，最后加入剩下的20%的水，繼續(xù)攪拌2min(攪拌總時(shí)間不超過(guò)4min)。

 

如果漿體表面氣泡較多，則適當(dāng)降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，并檢驗(yàn)攪拌罐內(nèi)漿體流動(dòng)度。壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.0mm×2.0mm過(guò)濾網(wǎng)，以防雜物堵管。抽真空時(shí)管道真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.08MPa之間，停泵約1min時(shí)間，若壓力能保持不變，即認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。

 

準(zhǔn)備壓漿前，開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排除壓漿管中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度與攪拌罐中漿體的流動(dòng)度一致時(shí)，開(kāi)始?jí)簼{。漿體注滿管道后，在0.50～0.60MPa下持壓3min，壓漿最大壓力不超過(guò)0.60MPa。壓漿順序：先下后上。

 

首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，當(dāng)確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m，若超過(guò)30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò)40min。

 

4.2封端

 

封錨混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，封端混凝土配合比可采用梁體配合比摻加膨脹劑。澆注梁體封錨混凝土之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫以及錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用直接作用于防水層聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。將錨穴口1cm以內(nèi)范圍內(nèi)混凝土表面鑿毛，鑿毛以露出粗骨料為止且無(wú)光滑面。

 

封錨鋼筋網(wǎng)片掛設(shè)：用一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，以保證封錨混凝土與梁體連為一體。封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2mm。拆除模板后用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤(rùn)，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用用直接作用于防水層的聚氨酯防水涂料對(duì)混凝土接縫處進(jìn)行防水處理。

 

 

工地預(yù)制鐵路T梁，其原材料、工裝、工藝選擇均會(huì)影響實(shí)體及外觀質(zhì)量，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程控制及對(duì)缺陷的合理修補(bǔ)，從而提高梁體的實(shí)體及外形外觀質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命。施工中精心操作，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，確保生產(chǎn)合格產(chǎn)品。