非洲莫桑梅德斯鐵路中兩種軌枕的生產(chǎn)工藝對(duì)比

      摘要:通過在非洲莫桑梅德斯鐵路中兩種軌枕的生產(chǎn)工藝的對(duì)比,對(duì)長(zhǎng)線臺(tái)座法生產(chǎn)工藝、流程以及生產(chǎn)優(yōu)缺點(diǎn)、時(shí)效性、經(jīng)濟(jì)性提出了相關(guān)看法,并指出在非洲南部地區(qū)米軌鐵路現(xiàn)場(chǎng)是工程采用長(zhǎng)線臺(tái)座法有利于節(jié)約成本,保證工期要求。

  關(guān)鍵詞:長(zhǎng)線臺(tái)座法,米軌軌枕

  一、工程概況

  莫桑梅德斯鐵路全長(zhǎng)1003.1km,是安哥拉國(guó)家三條主干線之一,Arimba軌枕廠是擬建設(shè)的三個(gè)軌枕廠之一,在三個(gè)軌枕廠中屬前期重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目,承擔(dān)著約60萬根1067mm軌距有擋肩P.C軌枕生產(chǎn)的任務(wù)。

  2.1氣候條件

  Arimba地處盧班戈市東面郊區(qū),地處威拉高原,年度最高溫度38攝氏度,年度最低溫度4攝氏度。全年分旱、雨兩季,5-9月為旱季,平均氣溫15攝氏度左右,相對(duì)涼爽,干燥無雨;10-4月(次年)為雨季,氣候炎熱,氣溫高、濕度大,降雨量多,多為陣雨,主要集中在11月、12月、3月和4月,而10月、1月、2月降雨量相對(duì)較少。

  2.2地材資源

 、傺罔F路里程K283處建有滿足軌枕生產(chǎn)用的碎石,運(yùn)距30km;

  ②盧班戈市北郊建有滿足軌枕生產(chǎn)用的采砂場(chǎng),運(yùn)距12km;

 、跘rimba附近500米處有一河流,水資源可通過水泵或水車運(yùn)輸予以解決。

  ④水泥計(jì)劃從中國(guó)進(jìn)口。

  二、軌枕廠建廠方案

  1.概述

  目前世界各國(guó)鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕生產(chǎn)常見的工藝主要機(jī)組流水法和長(zhǎng)線臺(tái)座法兩種。

  機(jī)組流水法為目前國(guó)內(nèi)常見的生產(chǎn)工藝,較為成熟,其主要特征是各工序機(jī)組固定,鋼模在各機(jī)組之間按程序流動(dòng)。長(zhǎng)線臺(tái)座法的特征則是鋼模在臺(tái)座上固定,各工序相對(duì)流動(dòng)。兩種工藝各有優(yōu)缺點(diǎn),從莫桑梅德斯鐵路的各項(xiàng)實(shí)際情況出發(fā),擬采用長(zhǎng)線臺(tái)座法生產(chǎn)工藝,其主要考慮因素如下:

  1.1質(zhì)量穩(wěn)定性

  流水法因鋼模頻繁在各機(jī)組之間流動(dòng),極容易造成變形,導(dǎo)致尺寸偏差和預(yù)應(yīng)力絲偏位,同時(shí)整體張拉工藝也會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力不均勻,長(zhǎng)線臺(tái)座法則鋼模固定不動(dòng),鋼模不受力,不會(huì)變形,預(yù)應(yīng)力鋼絲定位精度高,預(yù)應(yīng)力絲單根張拉,整體錨固,應(yīng)力一致,成品合格率大大高于流水法。

  1.2投資

 、黉撃<霸O(shè)備投資:相關(guān)資料數(shù)據(jù)表明,長(zhǎng)線臺(tái)座法所需鋼模及主要設(shè)備的投資僅為流水法的50%,如采用露天生產(chǎn),則節(jié)省更多。

 、谟霉(shù)量:在同等產(chǎn)量時(shí),臺(tái)座法可比流水法節(jié)省人工50%以上。

  ③耗能:由于鋼模固定,所以不需要大量的動(dòng)力來回移動(dòng)鋼模。

  1.3工期:由于投入的設(shè)備較少,長(zhǎng)線法建廠周期較流水法快,尤其是在安哥拉現(xiàn)狀條件下。

  1.4養(yǎng)護(hù)

  蒸汽養(yǎng)護(hù)是流水法必不可少的工序,臺(tái)座法則可根據(jù)氣溫條件及產(chǎn)量要求靈活采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。

  1.5生產(chǎn)能力

  由于當(dāng)?shù)赝恋厥褂玫南拗戚^為寬松,長(zhǎng)線法可根據(jù)產(chǎn)量的要求靈活增加或減少生產(chǎn)線的條數(shù),而機(jī)組法則相對(duì)固定。

  1.6當(dāng)?shù)貧夂颍耗昶骄鶜鉁剌^高,且旱季較長(zhǎng),更適宜于長(zhǎng)線臺(tái)座法;雨季時(shí)期,為了不影響施工生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)塔設(shè)簡(jiǎn)易式廠房,采用鋼結(jié)構(gòu)形式,盡量利用現(xiàn)場(chǎng)舊軌焊接制作,相對(duì)機(jī)組法廠房而言,從而大量地節(jié)約成本。

  基于以上因素,長(zhǎng)線臺(tái)座法具有建廠快、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn),Arimba軌枕廠生產(chǎn)工藝決定采用該工法建立軌枕生產(chǎn)廠。

  2.軌枕生產(chǎn)工藝方案

  2.1工藝流程(見下工藝流程圖)

  2.2工藝介紹

  2.2.1臺(tái)座:采用鋼結(jié)構(gòu)臺(tái)座及錨固樁,利用現(xiàn)場(chǎng)P30舊軌制作,設(shè)計(jì)臺(tái)座7條生產(chǎn)線為一生產(chǎn)區(qū),共3個(gè)生產(chǎn)區(qū),計(jì)生產(chǎn)線21條,每條長(zhǎng)136米,臺(tái)座兩端采用重力式墩式臺(tái)座,每個(gè)錨固樁承受能力600KN。

  2.2.2軌枕模型:采用4X1鋼結(jié)構(gòu)模型,縱向排列在臺(tái)座上方。其設(shè)計(jì)制造均滿足軌枕外形,外觀要求。模型數(shù)量不少于1365套,考慮到運(yùn)輸過程中或施工過程中的損壞變形,建議定購1405套。

  2.2.3安裝擋漿板:擋漿板采用上、中、下分體抽拉式專用擋漿板,安裝于鋼模型的鉸接支座上,用于控制預(yù)應(yīng)力筋在軌枕中的絲位并限制水泥砂漿的位置。

  2.2.4噴隔離劑:在鋼模的內(nèi)表面均勻噴涂隔離劑,以防止軌枕與鋼模表面的沾合,使軌枕順利脫模。

  2.2.5預(yù)應(yīng)力鋼絲入模:按鋼絲排列順序入模,并穿入定位板、錨固板及錨具。

  2.2.6預(yù)應(yīng)力張拉:用TBF-3型預(yù)應(yīng)力張拉器,對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絲逐根張拉,張拉到設(shè)計(jì)力時(shí)用專用錨具緊固,單根張拉使預(yù)應(yīng)力達(dá)到均勻。

  2.2.7按軌枕設(shè)計(jì)要求安裝構(gòu)造筋和預(yù)埋件。

  2.2.8混凝土攪拌及澆注:選用不小于每小時(shí)60m3砼攪拌能力的攪拌站,砼坍落度控制在2-5cm,砼配合比按原材料狀況試驗(yàn)確定,用砼運(yùn)輸車及料斗將拌制好的砼運(yùn)至車間內(nèi),再用砼澆灌車將砼均勻注入模型,其注入量以模型殼體所需量為準(zhǔn)。

  2.2.9軌枕成型:砼注入模型后,采用插入式振動(dòng)器對(duì)砼進(jìn)行振動(dòng)密實(shí),應(yīng)確保砼充實(shí)模型殼體,并達(dá)到最佳密實(shí)狀態(tài)。

  2.2.10抽取擋漿板:在砼密實(shí)成型后,分上、中、下順序及時(shí)抽取擋漿板。

  2.2.11軌枕養(yǎng)護(hù):本設(shè)計(jì)考慮到Arimba的自然溫度,采用蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的辦法,當(dāng)氣溫較高時(shí)采用自然養(yǎng)護(hù),澆水保濕的方法。當(dāng)氣溫較低時(shí),配備蒸汽鍋爐、熱力管路、噴觜和養(yǎng)護(hù)覆蓋車等設(shè)施后采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

  2.2.12預(yù)應(yīng)力放張:砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后,采用液壓千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力實(shí)施總體放張,緩慢地將應(yīng)力全部施加給軌枕中。

  2.2.13切割鋼絲:用專門制造的切割機(jī)從每段軌枕隔板抽取后的間隙處切割分離各軌枕。

  2.2.14軌枕脫模:將切好的軌枕每四根一組,用專用脫模機(jī)從鋼模中脫出。

  2.2.15出間入庫:將成品按照《檢驗(yàn)細(xì)則》的要求,檢查后分層碼垛,用軌枕出間車運(yùn)出車間碼放在軌枕庫內(nèi)。

  三、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃

  1.建廠及準(zhǔn)備階段

  2007年8月至2008年5月30日。主要工作內(nèi)容為場(chǎng)地平整碾壓、臺(tái)座、廠房、庫房、住房建設(shè)及廠內(nèi)各種設(shè)備的安裝。

  2.試生產(chǎn)階段

  2008年6月1日至30日為試生產(chǎn)階段。

  3.正式批量生產(chǎn)階段

  2008年7月1日起至2008年10月底為正式生產(chǎn)階段,共21條生產(chǎn)線計(jì)劃2008年生產(chǎn)12萬根,從2009年開始年生產(chǎn)25萬根,旱季每月計(jì)劃生產(chǎn)6萬根,小雨季月計(jì)劃生產(chǎn)1.5萬根,截止到2010年12月底完成全部生產(chǎn)軌枕約64萬根。若產(chǎn)量無法滿足,增設(shè)蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備,則每月生產(chǎn)能力將擴(kuò)大1.5-2倍。

  四、組織機(jī)構(gòu)及人員配備

  軌枕廠計(jì)劃設(shè)置員工156人,其中管理人員6人,技術(shù)人員12人,工人70人,當(dāng)?shù)毓と?8人,除鋼絞線張拉組外,基本上采取中國(guó)工人和當(dāng)?shù)毓と?:1比例模式,進(jìn)行雙班制生產(chǎn).詳見圖-2組織機(jī)構(gòu)圖。

  圖-2.施工組織機(jī)構(gòu)框圖

  五、投入設(shè)備情況

  經(jīng)過近三年的施工生產(chǎn),Arimba軌枕廠圓滿的完成了預(yù)定的軌枕生產(chǎn)計(jì)劃,保證了莫桑賽德斯鐵路大修工程2011年底全線鋪通的鋪軌要求,軌枕在質(zhì)量,抗壓強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求,外觀質(zhì)量良好,在運(yùn)輸、軌排組拼、鋪架過程中均滿足設(shè)計(jì)要求,在實(shí)踐中證明長(zhǎng)線臺(tái)座法在南部非洲中高氣溫下完全可以滿足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。