地鐵隧道工程中凍結(jié)法施工技術(shù)的應(yīng)用

  摘要:結(jié)合實(shí)際工程,筆者系統(tǒng)分析了廣州地鐵隧道某區(qū)間通道及泵站工程的基本情況,闡述了工程施工方案的選擇,最后,詳細(xì)介紹了工程的施工工藝以及質(zhì)量控制措施。可供相關(guān)技術(shù)人員參考。

  關(guān)鍵詞:地鐵隧道、凍結(jié)法、施工工藝、質(zhì)量控制  

  1工程基本情況

  1.1工程概況

  廣州地鐵某區(qū)間隧道(過(guò)江)旁通道及泵站工程位于珠江下部,距江底約12米。該旁通道及泵站采取合并建造模式,它既具有保證上、下行線隧道間聯(lián)絡(luò)和必要時(shí)乘客安全疏散的功能,又在地鐵運(yùn)營(yíng)中起到集、排水作用。旁通道所在位置為:下行線里程XK23+427.45,上行線里程SK23+423。

  根據(jù)規(guī)劃需要,擬構(gòu)筑旁通道所在位置的隧道是鋼管片,隧道內(nèi)徑為Φ5.5m,旁通道位置的隧道上行線中心標(biāo)高-25.328m,下行線中心標(biāo)高-25.329m,上、下行線隧道中心線距離11.096m。其結(jié)構(gòu)由與隧道管片相接的喇叭口、直墻圓弧拱結(jié)構(gòu)的水平通道及中部矩形集水井三個(gè)部分組成。喇叭口開(kāi)挖尺寸約為1.5m(長(zhǎng))×4.7m(寬)×5.0m(高);通道的開(kāi)挖尺寸:4.4m(長(zhǎng))×3.5m(寬)×4.4m(高);集水井開(kāi)挖尺寸:5.0m(長(zhǎng))×3.5m(寬)×4.3m(深);防火門(mén)尺寸為1.4m×2.14m。襯砌采用二次襯砌方式,所有臨時(shí)支護(hù)層厚度均為200mm;通道墻和集水井的結(jié)構(gòu)層為550mm厚的現(xiàn)澆鋼筋混凝土,拱為400mm厚的現(xiàn)澆鋼筋混凝土,其余的結(jié)構(gòu)層為1000mm厚的現(xiàn)澆鋼筋混凝土;臨時(shí)支護(hù)層和結(jié)構(gòu)層之間安裝防水層,在通道結(jié)構(gòu)層底部上下行線各預(yù)埋一根DN200鑄鐵管,旁通道結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。

  1.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

  根據(jù)廣州市隧道公司提供的工程地質(zhì)勘察報(bào)告,距旁通道位置較近的地勘孔是Q23G6地質(zhì)鉆孔,根據(jù)該孔的資料并參考附近的地勘孔的地質(zhì)情況,對(duì)本工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件描述如下:

  旁通道施工范圍內(nèi)土層主要為第⑤1-2灰色粘土、⑥1暗綠色粘土、⑦1-1草黃色粘質(zhì)粉土。該土層具有中壓縮性、低強(qiáng)度、靈敏度高、透水性強(qiáng)等特點(diǎn),其中,⑦1-1粘質(zhì)粉土層又為承壓含水層,旁通道所處位置乘壓水壓力約為0.27MPa,對(duì)隧道有突涌的破壞作用,同時(shí)在承壓動(dòng)水頭壓力下會(huì)發(fā)生流砂、崩塌現(xiàn)象,影響開(kāi)挖面穩(wěn)定,在盾構(gòu)掘進(jìn)至689環(huán)(鋼管片684、685環(huán))時(shí),螺旋機(jī)有涌水情況發(fā)生。

  綜上所述,在該地層內(nèi)進(jìn)行旁通道開(kāi)挖構(gòu)筑,須對(duì)土體進(jìn)行穩(wěn)妥、可靠的加固處理。根據(jù)我公司以往越江隧道連接通道施工的成功經(jīng)驗(yàn),用凍結(jié)法加固土體具有強(qiáng)度高,封水性好,安全可靠的優(yōu)點(diǎn),極適于本工程。

  2施工方案的選擇

  2.1施工方案設(shè)計(jì)的基本原則

  (1)水平凍結(jié)帷幕技術(shù)性能必須滿足旁通道施工的安全和質(zhì)量要求。

  (2)水平凍結(jié)方案應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的施工可行性和良好的可操作性。

  (3)施工方案應(yīng)在工程要求工期的條件下具備優(yōu)化能力。

 。4)施工方案措施必須滿足城市環(huán)保及節(jié)能要求。

 。5)減少凍脹與融沉的危害!

  圖1旁通道結(jié)構(gòu)圖  

  2.2方案設(shè)計(jì)技術(shù)要點(diǎn)

  由于該旁通道所處地層主要為⑥1暗綠色粘土和⑦1-1草黃色粘質(zhì)粉土,且含水量高,所以施工時(shí)可能發(fā)生水砂突出和地層沉降,工程風(fēng)險(xiǎn)大。在施工中必須采取切實(shí)可靠的技術(shù)措施,以確保旁通道施工的安全并保證施工工期。根據(jù)本公司旁通道施工經(jīng)驗(yàn),提出以下技術(shù)要點(diǎn):

 。1)由于混凝土和鋼管片相對(duì)于土層要容易散熱得多,會(huì)影響隧道管片附近土層的凍結(jié)速度,從而影響凍土帷幕的整體穩(wěn)定性和封水性。特別是要保證旁通道喇叭口部位凍土帷幕的厚度和強(qiáng)度及與管片的完全膠結(jié),在凍結(jié)孔施工端喇叭口部位布置三排孔加強(qiáng)凍結(jié),在對(duì)側(cè)隧道布置冷凍板和部分短孔加強(qiáng)對(duì)側(cè)管片與凍土的膠結(jié)。所有的鋼管片的格柵要用砼充填密實(shí),同時(shí)管片外面采用PEF板隔熱保溫,以減少冷量損失,在凍土墻與管片膠結(jié)處放置測(cè)溫點(diǎn),以加強(qiáng)對(duì)凍土墻與管片膠結(jié)狀況的檢測(cè)。

 。2)根據(jù)我公司在廣州市旁通道凍結(jié)孔施工的成功經(jīng)驗(yàn),用金剛石取芯鉆開(kāi)孔,跟管鉆進(jìn)法下凍結(jié)管。凍結(jié)孔開(kāi)孔前,在布孔范圍內(nèi)打小孔徑探孔,探測(cè)地層穩(wěn)定情況。如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重漏水冒泥現(xiàn)象,先進(jìn)行水泥—水玻璃雙液壁后注漿,以提高孔口附近地層穩(wěn)定性,然后再鉆進(jìn)凍結(jié)孔。每個(gè)鉆孔都設(shè)有孔口管,每個(gè)孔口管不少于4個(gè)固定點(diǎn),并安裝鉆孔密封裝置,以防鉆進(jìn)時(shí)大量出泥、出水。

 。3)針對(duì)本工程特點(diǎn),在施工凍結(jié)孔時(shí)極容易產(chǎn)生涌砂涌水現(xiàn)象,采用強(qiáng)力水平鉆機(jī),盡量實(shí)現(xiàn)無(wú)泥漿鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)鉆孔泥水流失,及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿。

 。4)加強(qiáng)凍結(jié)過(guò)程檢測(cè)。在凍土帷幕內(nèi)布置測(cè)溫孔,以便正確判斷凍土帷幕是否交圈和測(cè)定凍土帷幕厚度。對(duì)側(cè)隧道管片附近土層的凍結(jié)情況將成為控制整個(gè)旁通道凍土帷幕安全的關(guān)鍵,為此,在對(duì)側(cè)隧道管片上沿凍土帷幕四周布置測(cè)溫孔,以全面監(jiān)測(cè)凍土帷幕的形成過(guò)程。

  (5)在旁通道兩端布設(shè)泄壓孔,以減小土層凍脹對(duì)隧道的影響。該孔可作為凍結(jié)帷幕壓力變化的觀測(cè)孔,同時(shí)利用管片上的注漿孔來(lái)卸壓。

 。6)旁通道開(kāi)挖時(shí)在隧道內(nèi)設(shè)預(yù)應(yīng)力支架,以防打開(kāi)預(yù)留鋼管片時(shí)隧道變形和破壞。施工完旁通道臨時(shí)支護(hù)層后再打開(kāi)對(duì)側(cè)隧道旁通道的預(yù)留鋼管片。在旁通道襯砌中預(yù)埋壓漿管,采用注漿方式以補(bǔ)償土層融沉。注漿應(yīng)配合凍土帷幕融化過(guò)程進(jìn)行,開(kāi)始可注水泥粉煤灰漿液。

  (7)由于凍土的蠕變性很強(qiáng),凍土帷幕在破壞前必然有一個(gè)較大的蠕變過(guò)程,可以通過(guò)檢查開(kāi)挖過(guò)程中的凍土帷幕變形情況判斷其安全性。為此,在開(kāi)挖過(guò)程中必須及時(shí)進(jìn)行凍土帷幕變形和溫度觀測(cè),如遇凍土帷幕有明顯變形,立即用鋼支架加木背板支撐,調(diào)整開(kāi)挖構(gòu)筑工藝,并同時(shí)加強(qiáng)凍結(jié)。

 。8)為了進(jìn)一步提高旁通道掘砌施工的安全性,特采取以下措施:選用可靠的凍結(jié)施工機(jī)械;準(zhǔn)備足夠的備用設(shè)備;加強(qiáng)停凍時(shí)的凍土帷幕監(jiān)測(cè);盡快施工襯砌,必要時(shí)用堆土法密閉開(kāi)挖工作面。

  (9)由于凍脹力和凍土融沉的作用,影響周?chē)翆拥牧ο灯胶,使隧道產(chǎn)生水平位移和沉降,故在整個(gè)施工過(guò)程中,加強(qiáng)隧道變形的監(jiān)測(cè),確保隧道安全。在凍土帷幕關(guān)鍵部位,多布置測(cè)溫孔,監(jiān)測(cè)凍土帷幕的形成過(guò)程和形成狀況。

  2.3凍結(jié)土體加固、礦山法暗挖構(gòu)筑方案

  根據(jù)上述施工條件并結(jié)合廣州地鐵旁通道施工的經(jīng)驗(yàn),采用“隧道內(nèi)水平凍結(jié)加固土體、隧道內(nèi)礦山法開(kāi)挖構(gòu)筑”的全隧道內(nèi)施工方案。即:在隧道內(nèi)利用水平孔和部分傾斜孔凍結(jié)加固地層,使旁通道及集水井外圍土體凍結(jié),形成強(qiáng)度高,封閉性好的凍土帷幕。

  3凍結(jié)施工

  3.1施工工序

  在凍土中采用凍結(jié)法進(jìn)行旁通道及泵站的開(kāi)挖構(gòu)筑施工,地層凍結(jié)和開(kāi)挖構(gòu)筑施工均在區(qū)間隧道內(nèi)進(jìn)行,其主要施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→凍結(jié)孔施工、凍結(jié)站安裝→凍結(jié)器系統(tǒng)安裝、檢測(cè)系統(tǒng)安裝→凍結(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)→隧道支撐、探孔試挖、開(kāi)鋼管片→開(kāi)挖、臨時(shí)支護(hù)→結(jié)構(gòu)層及防水層施工→壁后注漿→凍結(jié)管處理、冷凍站系統(tǒng)拆除→土層注漿充填。

  3.1施工準(zhǔn)備

 。1)用Φ1.5″鋼管在施工出入端頭井內(nèi)搭建腳手架,作為連接隧道與地鐵車(chē)站底層平臺(tái)的便橋。

 。2)在隧道內(nèi)敷設(shè)一條120mm2動(dòng)力電纜,用于凍結(jié)鉆孔施工及隧道內(nèi)凍結(jié)系統(tǒng)安裝供電。

  (3)利用隧道內(nèi)清水和排污管道,用于凍結(jié)孔打鉆和凍結(jié)站運(yùn)轉(zhuǎn)的供水和排污。

  (4)在旁通道施工工作面兩端砌高約0.5m的泥漿擋墻,以免凍結(jié)孔鉆進(jìn)時(shí)泥漿四溢影響隧道內(nèi)環(huán)境整潔。

  (5)用厚4~6cm的木板在旁通道處鋪設(shè)凍結(jié)施工場(chǎng)地,按不同位置的凍結(jié)孔鉆進(jìn)要求,用Φ1.5″鋼管搭建凍結(jié)孔施工腳手架。

  3.3凍結(jié)孔施工

  3.3.1凍結(jié)孔定位與管片開(kāi)孔

  根據(jù)總包方提供的施工基準(zhǔn)點(diǎn),按凍結(jié)孔施工圖進(jìn)行凍結(jié)孔孔位放線,提請(qǐng)注意的是:孔位布置首先要依據(jù)管片配筋圖和鋼管片加強(qiáng)筋的位置,在避開(kāi)主筋的前提下可適當(dāng)調(diào)整,一般不應(yīng)大于100mm。詳見(jiàn)開(kāi)孔措施,其中包括4個(gè)穿孔。

  (1)在正式開(kāi)孔前,利用隧道管片上的補(bǔ)漿孔鉆Ф38mm小孔徑探孔,檢查地層穩(wěn)定性。

  (2)開(kāi)孔選用J-200型金剛石鉆機(jī),配Ф130mm金剛石取芯鉆頭進(jìn)行鉆孔,深度約300mm,以不鉆穿管片控制。用鋼楔楔斷巖心、取出后,打入加工好的孔口管,并固定,每個(gè)孔口管要至少有4個(gè)固定點(diǎn)固定在管片上。

  3.3.2凍結(jié)孔施工順序

  根據(jù)旁通道施工的孔位,采用由上向下的順序進(jìn)行施工:即先施工穿透孔,根據(jù)穿透孔的偏差,進(jìn)一步調(diào)整有關(guān)的鉆進(jìn)參數(shù),再按由上向下的順序施工,這樣可防止因下層凍結(jié)孔的施工引起上部地層擾動(dòng),減小鉆孔施工時(shí)的事故發(fā)生率。

  3.3.3鉆孔偏斜和終孔控制

  鉆孔的偏斜應(yīng)控制在1%以?xún)?nèi),在確保凍土帷幕厚度的情況下,相鄰終孔間距不得大于1.2m,否則應(yīng)補(bǔ)孔。

  凍結(jié)孔鉆進(jìn)深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度,不大于設(shè)計(jì)深度0.3m(鉆頭碰到隧道管片者除外)。

  3.3.4凍結(jié)孔鉆進(jìn)與凍結(jié)管設(shè)置

 。1)鉆孔設(shè)備使用MD-50鉆機(jī)一臺(tái),配用BW250型泥漿泵,鉆具利用Φ89×8㎜凍結(jié)管作鉆桿;凍結(jié)管之間采用套管絲扣連接,接頭螺紋緊固后再用手工電弧焊焊接,確保其同心度和焊接強(qiáng)度。

 。2)正常情況下,鉆進(jìn)時(shí)安裝簡(jiǎn)易鉆頭,如果鉆進(jìn)困難遇到砂層,為防止鉆進(jìn)中返砂,在鉆頭部位安裝一個(gè)特制單向閥門(mén)。

 。3)凍結(jié)管到達(dá)設(shè)計(jì)深度后沖洗單向閥,并密封凍結(jié)管端部。

 。4)鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)測(cè)孔斜情況,發(fā)現(xiàn)偏斜要及時(shí)糾偏,下好凍結(jié)管后,進(jìn)行凍結(jié)管長(zhǎng)度的復(fù)測(cè),然后再用燈光測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)斜并繪制鉆孔偏斜圖。凍結(jié)管長(zhǎng)度和偏斜合格后再進(jìn)行打壓試漏,壓力控制在0.8Mpa,穩(wěn)定30分鐘壓力無(wú)變化者為試壓合格。

 。5)在凍結(jié)管內(nèi)下供液管,然后焊接凍結(jié)管端蓋和去、回路羊角。

  3.3.5鉆孔質(zhì)量控制程序

  生產(chǎn)準(zhǔn)備→鉆場(chǎng)施工→測(cè)量定孔位→安裝→搬遷、找正→正常鉆進(jìn)(斜測(cè))→單孔完成。

  3.4積極凍結(jié)與維護(hù)凍結(jié)

  3.4.1凍結(jié)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)與積極凍結(jié)

  設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要隨時(shí)調(diào)節(jié)壓力、溫度等各狀態(tài)參數(shù),使機(jī)組在有關(guān)工藝規(guī)程和設(shè)備要求的技術(shù)參數(shù)條件下運(yùn)行。在凍結(jié)過(guò)程中,定時(shí)檢測(cè)鹽水溫度、測(cè)溫孔溫度和凍土帷幕擴(kuò)展情況,必要時(shí)調(diào)整凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)入積極凍結(jié)。

  3.4.2試挖與維護(hù)凍結(jié)

  在積極凍結(jié)過(guò)程中,要根據(jù)實(shí)測(cè)溫度數(shù)據(jù)判斷凍土帷幕是否交圈和達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,同時(shí)要監(jiān)測(cè)凍土帷幕與隧道的膠結(jié)情況,測(cè)溫判斷凍土帷幕交圈并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度且與隧道完全膠結(jié)后再進(jìn)行探孔試挖,確認(rèn)凍土帷幕內(nèi)土層基本無(wú)壓力后再進(jìn)行正式開(kāi)挖。試挖條件:

  ①測(cè)溫孔

  可根據(jù)測(cè)溫孔實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),推算出凍土發(fā)展速度及在該凍結(jié)時(shí)間內(nèi)的凍土發(fā)展半徑,從而算出凍結(jié)帷幕厚度,再根據(jù)成冰公式或用作圖法得出凍結(jié)帷幕平均溫度,若各個(gè)層位、部位凍結(jié)帷幕的厚度和平均溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,即可打開(kāi)管片進(jìn)行開(kāi)挖。

 、谛秹嚎

  在積極凍結(jié)過(guò)程中,卸壓孔有兩個(gè)作用,一是起到釋放凍脹壓力的作用,另一方面根據(jù)顯示的壓力來(lái)判斷凍結(jié)帷幕是否交圈。在凍結(jié)初期卸壓孔是沒(méi)有壓力的,隨著凍土的逐漸擴(kuò)展,水分不斷遷移,交圈后凍土形成一個(gè)封閉的土體,凍脹壓力得不到釋放而逐漸增加,它的外在表現(xiàn)即為卸壓孔壓力的增長(zhǎng)。

 、厶娇

  在打開(kāi)管片前應(yīng)進(jìn)行探孔檢查,探孔應(yīng)打在凍結(jié)帷幕薄弱處,探孔處無(wú)涌沙、突水現(xiàn)象,地層穩(wěn)定,凍結(jié)帷幕正常,測(cè)溫效果良好,即可打開(kāi)管片試挖。

  ④鹽水去、回路溫差

  由于凍結(jié)帷幕交圈后需冷量較交圈前要小,因此凍結(jié)帷幕交圈前鹽水去、回路溫差要比交圈后大,不過(guò)此現(xiàn)象僅作為判斷凍結(jié)帷幕交圈的參考。要確定打開(kāi)管片進(jìn)行開(kāi)挖還需結(jié)合測(cè)溫孔資料、卸壓孔壓力、探孔情況等方面綜合考慮。

  正式開(kāi)挖后,根據(jù)凍土帷幕的穩(wěn)定性,可適當(dāng)提高鹽水溫度,進(jìn)入維護(hù)凍結(jié),但鹽水溫度控制在-25~-28℃之間。

  3.4.3.凍結(jié)及開(kāi)挖技術(shù)控制指標(biāo)(見(jiàn)表2)

  表2凍結(jié)及開(kāi)挖技術(shù)控制指標(biāo)   

  4結(jié)束語(yǔ)

  凍結(jié)法施工的順利完成,為該區(qū)間隧道泵站工程的設(shè)計(jì)和施工提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)、精心施工,并配合信息化施工監(jiān)測(cè),目前,該工程已全部成功的完成了施工!

  參考文獻(xiàn):

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