摘要：豆制品加工廢水有機物和懸浮物濃度較高，水量及水質(zhì)波動大，且容易發(fā)酸發(fā)臭。浙江某豆制品生產(chǎn)企業(yè)采用化學(xué)沉淀+SBR生化工藝對廢水進行處理，出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996三級標準。該工藝操作簡便，運行穩(wěn)定，處理效率高，適合中小規(guī)模豆制品企業(yè)廢水的處理。
關(guān)鍵詞：豆制品加工;廢水處理;SBR
豆制品是我國傳統(tǒng)美食，由于其植物蛋白含量高，營養(yǎng)成分易被吸收，受到很多消費者的喜歡，行業(yè)規(guī)模得到快速發(fā)展[1]，同時豆制品加工過程中產(chǎn)生的廢水也逐年增加。
豆制品加工廢水屬于高濃度有機廢水，成分復(fù)雜，含有大量蛋白質(zhì)、氨基酸和脂類，以及生產(chǎn)清洗水中所含的清蛋白、糖類、豆渣、清潔劑等成分[2]。廢水中所含有的維生素、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)以及碳水化合物等，是多種微生物所需要的營養(yǎng)物質(zhì)。當廢水進入一些封閉水體，如池塘、湖泊時，就可能使水體發(fā)生富營養(yǎng)化，進而直接影響周圍居民生活環(huán)境和身體健康。
豆制品加工廢水具有濃度高、水量水質(zhì)波動大、布點分散等特點，且豆制品加工企業(yè)規(guī)模通常較小，廢水處理成本投入有限，給廢水處理增加了難度[3]，解決這類廢水就成了一大難題。
1 廢水進出水質(zhì)
浙江某豆制品生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)3000t豆制品，主要包括豆腐、豆皮、素雞、千張等傳統(tǒng)非發(fā)酵類產(chǎn)品。企業(yè)生產(chǎn)廢水主要來源于大豆洗泡水、漿渣壓濾水、生產(chǎn)設(shè)備及地面沖洗水，設(shè)計處理規(guī)模為300m3/d。按照環(huán)評要求，企業(yè)廢水經(jīng)處理后須達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準，其中氨氮和總磷指標執(zhí)行《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》（CJ3082-1999）。廢水水質(zhì)及排放主要指標見表1。
2 廢水處理工藝
2.1 工藝流程
針對廢水水質(zhì)特征，本系統(tǒng)采用“化學(xué)沉淀+SBR”組合工藝處理，工藝流程如圖1所示。
2.2 工藝說明
豆制品加工廢水自車間收集后自流進入格柵井，經(jīng)細格柵去除大豆洗泡水中的漂浮物后流入反應(yīng)池。利用在線pH儀自動投加石灰水調(diào)節(jié)廢水pH至9.0左右，并添加PAC和陰離子PAM，通過架橋、卷捕等作用形成礬花，去除廢水中的懸浮物及總磷，降低有機物濃度。同時，通過pH的調(diào)節(jié)防止廢水快速酸化發(fā)臭。反應(yīng)混合液流入初沉調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、均勻水質(zhì)，并進行固液分離。該過程可有效緩解傳統(tǒng)處理工藝中懸浮物形成泥蓋的現(xiàn)象。
初沉調(diào)節(jié)池分為兩座，間歇式交替運行。固液分離后的上清液經(jīng)泵提升進入序批式活性污泥反應(yīng)池（SBR），經(jīng)過進水—反應(yīng)—靜置—排水階段，并周期性重復(fù)操作。其中，在反應(yīng)階段通過厭氧、兼氧、好氧等間歇曝氣方式的交替控制，使廢水中的有機物和氨氮在該池內(nèi)進行生物氧化-還原作用，最終被礦化成氮氣、水和二氧化碳，少部分被同化為微生物菌體，從而降低有機污染物和氨氮濃度。SBR工藝間歇運行，可通過生化時間的調(diào)節(jié)有效控制出水水質(zhì)，同時避免污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生。
SBR池靜置后的上清液通過潷水器進行排放，池底污泥和初沉調(diào)節(jié)池沉泥一并排入集泥池，定期通過疊螺機進行脫水，干泥外運無害化處置，濾液排入調(diào)節(jié)池。
2.3 主要構(gòu)筑物
廢水處理系統(tǒng)主要構(gòu)筑物見表2。
2.4 主要設(shè)備
廢水處理主要設(shè)備見表3。
3 工程運行效果
本工程于2018年7月竣工，經(jīng)過3～4個月的菌種馴化及運行調(diào)試，各項出水指標趨于穩(wěn)定。目前系統(tǒng)已連續(xù)運行一年以上，平均處理水量約為260 m3/d，出水CODcr、NH3-N、總磷的濃度分別為360～385 mg/L、6～10 mg/L、2～3 mg/L，運行效果穩(wěn)定達到設(shè)計標準。
4 運行成本分析
運行費用主要包括電費、人工費、藥劑費等。按平均處理水量為300m3/d計，總運行成本為1.86元/m3。其中，電費：設(shè)備軸功率以電機功率85%計，日處理廢水用電約為292 kW·h，電價按1.0元/（kW·h）計，電費約0.97元/m3;人工費：操作工1人，月工資為3000元，則人工費0.33元/m3;藥劑費：廢水處理需要加入石灰、PAC及PAM，折合藥劑費約0.56元/m3。
5 結(jié)語
本項目針對豆制品加工廢水的特點和實際情況，采用化學(xué)沉淀+SBR生化聯(lián)合工藝進行處理。其中，化學(xué)沉淀單元前置可防止傳統(tǒng)處理過程中的酸化發(fā)臭及調(diào)節(jié)池結(jié)蓋現(xiàn)象;SBR生化單元對出水水質(zhì)可控性強，可有效抑制污泥膨脹的發(fā)生。
運行實踐表明，出水可穩(wěn)定達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準及《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》（CJ3082-1999）相應(yīng)排放要求。該工藝運行操作簡單穩(wěn)定，可為同類廢水的處理提供參考。
參考文獻
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[2]胡琪勇，李毅，劉延芳，劉年東.豆制品加工廢水處理工程改擴建[J].工業(yè)用水與廢水，2017，48（1）：71-74.
[3]鄭曉英，操家順，王惠民，吳斌.豆制品生產(chǎn)廢水處理技術(shù)[J].環(huán)境污染與防治，2001（4）：190-194.
